一种抗弯曲耐缠绕光缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗弯曲耐缠绕光缆，包括光缆主体，光缆主体的内部设有屏蔽层，的内部设有内腔，内腔的内部设有一根第一光缆线芯和若干第二光缆线芯，第一光缆线芯的外壁套设有第一线芯隔离套，若干第二光缆线芯的外壁套设有第二线芯隔离套，第一线芯隔离套的外壁设有第二齿条。本实用新型专利技术一种抗弯曲耐缠绕光缆，通过设有波纹状的编织护套使得在光缆弯曲时内部的光缆线芯不易被弯曲，提高光缆的抗弯曲性能，在光缆被拉伸缠绕时波纹状的编织护套又可延伸，进一步提高了光缆的耐缠绕性能；且第一齿条、第二齿条和第三齿条之间啮合，增加了接触面积，从而分解了压力，降低了光缆因被挤压而受损的情况的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种抗弯曲耐缠绕光缆
本技术涉及一种光缆，特别涉及一种抗弯曲耐缠绕光缆，属于电力设备

技术介绍
简称光纤，是一种达致光在玻璃或塑料制成的纤维中的全反射原理传输的光传导工具。光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆心，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。现有的光缆在安装或收纳时会弯曲挤压光缆，导致光缆变形被破坏，无形中增加了电力成本，因此急需一种抗弯曲耐缠绕光缆。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抗弯曲耐缠绕光缆，以解决上述
技术介绍
中提出的光易被挤压弯曲的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗弯曲耐缠绕光缆，包括光缆主体，所述光缆主体的内部设有屏蔽层，所述的内部设有内腔，所述内腔的内部设有一根第一光缆线芯和若干第二光缆线芯，所述第一光缆线芯的外壁套设有第一线芯隔离套，若干所述第二光缆线芯的外壁套设有第二线芯隔离套，所述第一线芯隔离套的外壁设有第二齿条，若干所述第二线芯隔离套的外壁均设有第三齿条，所述屏蔽层的内壁设有第一齿条，所述屏蔽层的外壁包覆有绝缘层，所述绝缘层的外侧包覆有编织护套，所述绝缘层的外壁等距离间隔设有若干滑块，所述编织护套由内之外由铠装层与外护层组成，所述铠装层的内壁等距离间隔设有若干滑槽，所述滑块与滑槽卡合。作为本技术的一种优选技术方案，若干所述第三齿条均与第二齿条啮合，且所述第三齿条与第一齿条啮合。作为本技术的一种优选技术方案，所述编织护套呈波纹状，且编织护套由若干高分子量聚乙烯纤维编织而成。作为本技术的一种优选技术方案，所述屏蔽层由添加有石墨和硅酸铝的聚乙烯制成。作为本技术的一种优选技术方案，所述内腔的直径大于所述两个第二光缆线芯的直径与所述第一光缆线芯的直径之和。作为本技术的一种优选技术方案，所述编织护套的长度大于第一光缆线芯和第二光缆线芯的长度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种抗弯曲耐缠绕光缆，通过设有波纹状的编织护套使得在光缆弯曲时内部的光缆线芯不易被弯曲，提高光缆的抗弯曲性能，在光缆被拉伸缠绕时波纹状的编织护套又可延伸，进一步提高了光缆的耐缠绕性能；且第一齿条、第二齿条和第三齿条之间啮合，增加了接触面积，从而分解了压力，降低了光缆因被挤压而受损的情况的发生。附图说明图1为本技术内部截面结构示意图；图2为本技术的剖面部分结构示意图。图中：1、光缆主体；2、内腔；3、第一光缆线芯；4、第一线芯隔离套；5、第二光缆线芯；6、第二线芯隔离套；7、第一齿条；8、屏蔽层；9、绝缘层；10、滑块；11、滑槽；12、编织护套；13、铠装层；14、外护层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供了一种抗弯曲耐缠绕光缆，包括光缆主体1，光缆主体1的内部设有屏蔽层8，的内部设有内腔2，内腔2的内部设有一根第一光缆线芯3和若干第二光缆线芯5，第一光缆线芯3的外壁套设有第一线芯隔离套4，若干第二光缆线芯5的外壁套设有第二线芯隔离套6，第一线芯隔离套4的外壁设有第二齿条，若干第二线芯隔离套6的外壁均设有第三齿条，屏蔽层8的内壁设有第一齿条7，屏蔽层8的外壁包覆有绝缘层9，绝缘层9的外侧包覆有编织护套12，绝缘层9的外壁等距离间隔设有若干滑块10，编织护套12由内之外由铠装层13与外护层14组成，铠装层13的内壁等距离间隔设有若干滑槽11，滑块10与滑槽11卡合。优选的，若干第三齿条均与第二齿条啮合，且第三齿条与第一齿条7啮合，在光缆受到挤压时第一光缆线芯3和第二光缆线芯5之间相互啮合，增加了接触面积，从而分解压力，降低了光缆因被挤压而受损的情况的发生。优选的，编织护套12呈波纹状，且编织护套12由若干高分子量聚乙烯纤维编织而成，使得在光缆缠绕弯曲时内部的光缆线芯不易被弯曲，提高光缆的抗弯曲性能。优选的，屏蔽层8由添加有石墨和硅酸铝的聚乙烯制成，可增加光缆的屏蔽效果，进而避免电缆与外界接触触电而引发事故。优选的，内腔2的直径大于两个第二光缆线芯5的直径与第一光缆线芯3的直径之和，降低了光缆线芯被挤压的几率。优选的，编织护套12的长度大于第一光缆线芯3和第二光缆线芯5的长度，使得在光缆缠绕弯曲时编织护套12承受弯曲的压力，进而降低对光缆的挤压。具体使用时，本技术一种抗弯曲耐缠绕光缆，在光缆主体1受到弯曲时，外部设有的波纹状的编织护套12之间相互接触挤压，使得内部的第一光缆线芯3和第二光缆线芯5不易被弯曲，在光缆主体1拉伸缠绕时，由于波纹状的编织护套12可拉伸延展，在编织护套12延展的同时滑块10在滑槽11内滑动，便于编织护套12的拉伸缠绕，在光缆主体1受到挤压时，第一光缆线芯3与第二光缆线芯5相互碰撞，进而第二齿条与第三齿条接触并啮合，第三齿条与第一齿条7接触并啮合，增加了受力面积，从而降低了光缆因被挤压而受损的情况的发生，屏蔽层8由添加有石墨和硅酸铝的聚乙烯制成，可增加光缆的屏蔽效果，进而避免电缆与外界接触触电而引发事故。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗弯曲耐缠绕光缆，包括光缆主体（1），其特征在于，所述光缆主体（1）的内部设有屏蔽层（8），所述的内部设有内腔（2），所述内腔（2）的内部设有一根第一光缆线芯（3）和若干第二光缆线芯（5），所述第一光缆线芯（3）的外壁套设有第一线芯隔离套（4），若干所述第二光缆线芯（5）的外壁套设有第二线芯隔离套（6），所述第一线芯隔离套（4）的外壁设有第二齿条，若干所述第二线芯隔离套（6）的外壁均设有第三齿条，所述屏蔽层（8）的内壁设有第一齿条（7），所述屏蔽层（8）的外壁包覆有绝缘层（9），所述绝缘层（9）的外侧包覆有编织护套（12），所述绝缘层（9）的外壁等距离间隔设有若干滑块（10），所述编织护套（12）由内之外由铠装层（13）与外护层（14）组成，所述铠装层（13）的内壁等距离间隔设有若干滑槽（11），所述滑块（10）与滑槽（11）卡合。

【技术特征摘要】
1.一种抗弯曲耐缠绕光缆，包括光缆主体（1），其特征在于，所述光缆主体（1）的内部设有屏蔽层（8），所述的内部设有内腔（2），所述内腔（2）的内部设有一根第一光缆线芯（3）和若干第二光缆线芯（5），所述第一光缆线芯（3）的外壁套设有第一线芯隔离套（4），若干所述第二光缆线芯（5）的外壁套设有第二线芯隔离套（6），所述第一线芯隔离套（4）的外壁设有第二齿条，若干所述第二线芯隔离套（6）的外壁均设有第三齿条，所述屏蔽层（8）的内壁设有第一齿条（7），所述屏蔽层（8）的外壁包覆有绝缘层（9），所述绝缘层（9）的外侧包覆有编织护套（12），所述绝缘层（9）的外壁等距离间隔设有若干滑块（10），所述编织护套（12）由内之外由铠装层（13）与外护层（14）组成，所述铠装层（13）的内壁等距离间隔设有若干滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：南红祥，金从卓，江照亮，张兴宁，熊伟，
申请(专利权)人：安徽云翼航空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34