光纤熔接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种光纤熔接装置，包括氢氧机、火焰枪及关火延迟机构。氢氧机具有出气口。火焰枪具有相互连通的进气口及喷射口，在垂直于进气口与喷射口连线的方向上，进气口与出气口存在高度差。关火延迟机构具有导气通道，导气通道设置于氢氧机与火焰枪之间，且导气通道的两端分别与出气口及进气口连通。本实用新型专利技术提供的一种光纤熔接装置使得光纤熔接质量较高。

Optical Fiber Fusion Device

【技术实现步骤摘要】
光纤熔接装置
本技术涉及光纤熔接
，尤其涉及一种光纤熔接装置。
技术介绍
通过在氢氧机内电解水可产生氢气和氧气，氢气与氧气混合燃烧，产生氢氧焰，氢氧焰的温度高达2700摄氏度，可用于光纤的熔接。而氢气极易发生爆炸，其爆炸浓度为4.0％至75.6％，因此，一般不储存氢气，熔接时，电解与燃烧同时进行。当光纤熔接结束时，关闭氢氧机，氢气骤停，氢氧焰退火时无法均匀的变化，对熔接的光纤产生冲击，导致光纤的熔接质量较差。
技术实现思路
基于此，有必要针对传统的光纤熔接质量较差的问题，提供一种熔接质量较高的光纤熔接装置。一种光纤熔接装置，包括：氢氧机，具有出气口；火焰枪，具有相互连通的进气口及喷射口，在垂直于所述进气口与所述喷射口连线的方向上，所述进气口与所述出气口存在高度差；及关火延迟机构，具有导气通道，所述导气通道设置于所述氢氧机与所述火焰枪之间，且所述导气通道的两端分别与所述出气口及所述进气口连通。在其中一个实施例中，所述关火延迟机构还包括中空的气管，所述导气通道形成于所述气管内。在其中一个实施例中，所述关火延迟机构还包括进气管、出气管、活塞及具有收容腔的本体，所述本体的一端开设有与所述收容腔连通的安装口，所述活塞可滑动地穿设于所述安装口，所述进气管及所述出气管分别设置于所述本体相对的两侧，并与所述收容腔连通，以形成所述导气通道，所述进气管远离所述本体的一端与所述出气口连通，所述出气管远离所述本体的一端与所述进气口连通。在其中一个实施例中，在垂直于所述进气口与所述喷射口连线的方向上，所述进气管与所述收容腔连通的一端到所述氢氧机的距离小于所述出气管与所述收容腔连通的一端到所述氢氧机的距离。在其中一个实施例中，所述关火延迟机构还包括电机，所述活塞包括滑动部及与所述滑动部连接的连接部，所述滑动部收容于所述收容腔内，且所述滑动部的外壁与所述收容腔的内壁贴合，所述连接部穿设于所述安装口并与所述电机传动连接。在其中一个实施例中，所述关火延迟机构还包括两个对插头，所述导气通道的两端分别通过所述对插头可拆卸地安装于所述氢氧机及所述火焰枪。在其中一个实施例中，还包括气压调节阀，所述气压调节阀设置于所述氢氧机与所述关火延迟机构之间，所述气压调节阀具有调节阀进气口及调节阀出气口，所述调节阀进气口与所述出气口连通，所述调节阀出气口与所述导气通道远离所述进气口的一端连通。在其中一个实施例中，还包括电磁阀，所述电磁阀位于所述气压调节阀与所述关火延迟机构之间，所述电磁阀上开设有电磁阀进气口及电磁阀出气口，所述电磁阀进气口与所述调节阀出气口连通，所述电磁阀出气口与所述导气通道远离所述进气口的一端连通。在其中一个实施例中，还包括阻火器，所述阻火器设置于所述关火延迟机构与所述火焰枪之间，并与所述导气通道远离所述出气口的一端及所述进气口连通。在其中一个实施例中，还包括输出管，所述阻火器通过所述输出管与所述进气口连通，在垂直于所述进气口与所述喷射口连线的方向上，所述输出管与所述阻火器连通的一端到所述氢氧机的距离小于所述输出管与所述进气口连通的一端到所述氢氧机的距离。上述光纤熔接装置，导气通道安装于氢氧机及火焰枪之间。燃烧时，氢气从氢氧机、导气通道流动至火焰枪的喷射口并射出，进而燃烧，对光纤进行熔接。进气口与出气口存在高度差，则导气通道在氢氧机与火焰枪之间为倾斜设置。当光纤熔接装置工作时，将火焰枪及氢氧机水平摆放，则火焰枪的竖直高度大于氢氧机的竖直高度。此外。由于氢气的密度小于空气的密度，故导气通道倾斜延伸的方向与氢气上升流动的方向一致。因此，当关闭氢氧机时，导气通道中的氢气可自发地向上流动，并抵达至火焰枪处，使得氢氧焰可继续燃烧。而且，在燃烧过程中，导气通道内的氢气浓度是均匀下降的，故氢氧焰燃烧强度也在不断均匀的减小，直至最后熄灭。因此，通过设置导气通道，可使得氢氧焰在退火时可自发稳定地由强变弱直至熄灭，以实现均匀变化，从而使得光纤熔接质量较高。附图说明图1为本技术较佳实施例中光纤熔接装置的结构示意图；图2为本技术较佳实施例中光纤熔接装置在另一个实施例中的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，本技术较佳实施例中提供的光纤熔接装置100包括氢氧机110、火焰枪120及关火延迟机构130。光纤熔接装置100用于对光纤进行熔接。氢氧机110可对水进行电解，以制备氢气及氧气。氢气与氧气混合燃烧，产生火焰温度高达2700摄氏度的氢氧焰，以对石英制成的光纤进行熔接。氢氧机110具有出气口112，氢气从出气口112排放到火焰枪120，以用于燃烧。火焰枪120具有相互连通的进气口122及喷射口124。在垂直于进气口122与喷射口124连线的方向上，进气口122与出气口112存在高度差。氢气可从进气口122进入到火焰枪120的喷射口124，并在火焰枪120的喷射口124处燃烧生成氢氧焰。关火延迟机构130具有导气通道(图未标)，导气通道设置于氢氧机110与火焰枪120之间，且导气通道的两端分别与出气口112及进气口122连通，使得氢气可流动至火焰枪120。在传统的光纤熔接装置100中，由于氢气极易爆炸，因此，一般不储存氢气。光纤熔接时，电解与燃烧同时进行。而当熔接结束时，关闭氢氧机110，氢气骤停，氢氧焰突然熄灭将对熔接的光纤产生冲击，导致光纤的熔接质量较差。而在本实施例中，导气通道安装于氢氧机110及火焰枪120之间。燃烧时，氢气从氢氧机110、关火延迟机构130流动至火焰枪120，进而燃烧，对光纤进行熔接。进一步地，在垂直于进气口122与喷射口124连线的方向上，进气口122与出气口112存在高度差，即导气通道在氢氧机110与火焰枪120之间为倾斜设置。若以水平面作为参考，当将火焰枪120及氢氧机110水平摆放时，火焰枪120的竖直高度大于氢氧机110的竖直高度，则导气通道沿氢氧机110至火焰枪120的方向倾斜上升设置。此外，由于氢气的密度小于空气的密度，故氢气从氢氧机110流动至火焰枪120的过程中，亦可沿着导气通道的倾斜方向自动上升。当关闭氢氧机110时，导气通道内残留的氢气可流动至火焰枪120处，使得氢氧焰继续燃烧。而且，在燃烧过程中，导气通道内的氢气浓度是均匀下降的，故氢氧焰燃烧强度也在不断均匀的减小，直至最后熄灭。因此，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光纤熔接装置，其特征在于，包括：氢氧机，具有出气口；火焰枪，具有相互连通的进气口及喷射口，在垂直于所述进气口与所述喷射口连线的方向上，所述进气口与所述出气口存在高度差；及关火延迟机构，具有导气通道，所述导气通道设置于所述氢氧机与所述火焰枪之间，且所述导气通道的两端分别与所述出气口及所述进气口连通。

【技术特征摘要】
1.一种光纤熔接装置，其特征在于，包括：氢氧机，具有出气口；火焰枪，具有相互连通的进气口及喷射口，在垂直于所述进气口与所述喷射口连线的方向上，所述进气口与所述出气口存在高度差；及关火延迟机构，具有导气通道，所述导气通道设置于所述氢氧机与所述火焰枪之间，且所述导气通道的两端分别与所述出气口及所述进气口连通。2.根据权利要求1所述的光纤熔接装置，其特征在于，所述关火延迟机构还包括中空的气管，所述导气通道形成于所述气管内。3.根据权利要求1所述的光纤熔接装置，其特征在于，所述关火延迟机构还包括进气管、出气管、活塞及具有收容腔的本体，所述本体的一端开设有与所述收容腔连通的安装口，所述活塞可滑动地穿设于所述安装口，所述进气管及所述出气管分别设置于所述本体相对的两侧，并与所述收容腔连通，以形成所述导气通道，所述进气管远离所述本体的一端与所述出气口连通，所述出气管远离所述本体的一端与所述进气口连通。4.根据权利要求3所述的光纤熔接装置，其特征在于，在垂直于所述进气口与所述喷射口连线的方向上，所述进气管与所述收容腔连通的一端到所述氢氧机的距离小于所述出气管与所述收容腔连通的一端到所述氢氧机的距离。5.根据权利要求3所述的光纤熔接装置，其特征在于，所述关火延迟机构还包括电机，所述活塞包括滑动部及与所述滑动部连接的连接部，所述滑动部收容于所述收容腔内，且所述滑动部的外壁与所述收...

【专利技术属性】
技术研发人员：向丹，
申请(专利权)人：深圳市杰普特光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44