一种光缆熔配套头制造技术

本实用新型专利技术属于通讯领域，尤其涉及一种光缆熔配套头，包括筒状的套管，套管的一端敞开另一端设有四个束线管，束线管的孔道与套管内腔连通，套管的敞开端设有两个相对设置的豁口；束线管的外壁上设置有防脱结构；四个束线管之间设置有固定孔；套管的内壁上设有定位环，定位环中间为过孔。本实用新型专利技术的光缆熔配套头能够改善线缆与熔配盘连接效果，其结构简单，拆装维护便捷，使用时，该光缆熔配套头的一端套在光缆外护套上，另一端与裸纤保护管连接，通过光缆熔配套头对裸纤进行重新分组，将12根芯线合为一组，每组纤芯通过1根保护管与熔接盘相连，可实现熔接盘利用的最大化，相比以前的工艺，可大大减少熔接盘中裸纤保护管的数量以及提高熔配盘的连接能力和灵活性。

A Fusion Head for Optical Cable

The utility model belongs to the field of communication, in particular to an optical cable fusion matching head, which comprises a tubular sleeve. One end of the sleeve is open and the other end is provided with four bundle tubes. The channel of the bundle tube is connected with the inner cavity of the sleeve, and the open end of the sleeve is provided with two relatively arranged openings; the outer wall of the bundle tube is provided with an anti-detachment structure; and the inner part of the sleeve is provided with fixed holes between the four bundle tubes. A positioning ring is arranged on the wall, and the middle of the positioning ring is through a hole. The cable fusion matching head of the utility model can improve the connection effect between the cable and the fused matching plate. Its structure is simple, and its disassembly and maintenance are convenient. When used, one end of the fused matching head of the cable is set on the outer sheath of the cable, the other end is connected with the bare fiber protection tube, and the bare fibers are re-grouped by the fused matching head of the cable, and 12 core wires are combined into a group, each group of core wires is fused through a protective tube. The number of bare fibre protective tubes in the welded disc can be greatly reduced and the connection ability and flexibility of the welded disc can be improved compared with the previous process.

【技术实现步骤摘要】
一种光缆熔配套头
本技术属于通讯领域，尤其涉及一种光缆熔配套头。
技术介绍
通信线缆/光纤是电信号或光信号的传输媒介，达到传输信息的目的。在光配线单元上开展光缆熔配作业时，需要将线缆剥开后，在暴露的裸纤上套设保护管，再将裸纤保护管以及保护管内的裸纤与光纤配线单元熔接盘进行连接。但在作业过程中，由于常用的光纤配线单元熔接盘多为12芯，当遇到线缆内部有8芯裸纤时，一个熔接盘只能熔接一个线缆内的8芯光纤，导致熔接盘中空闲4芯，熔接盘不能得到充分利用，当遇到内部有16芯或更多裸纤时，熔接盘芯数不够，多出纤芯又无法分配到额外的熔接盘，造成光纤资源浪费。另一方面线缆剥开后端部不整齐，且无其他结构固定裸纤保护管，通常处理方式是使用胶带进行包覆粘结，胶带粘结外观差，容易粘附灰尘，且后期检测维护时拆开麻烦，维护后通常需要重新包裹，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种能够高效、灵活的的实现线缆与熔配盘的连接，改善熔配盘利用率，提高线缆安全性以及连接的美观度，使用便捷、成本低的光缆熔配套头。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。一种光缆熔配套头，包括筒状的套管，套管的一端敞开另一端设有四个束线管，束线管的孔道与套管内腔连通，套管的敞开端设有两个相对设置的豁口；束线管的外壁上设置有防脱结构；四个束线管之间设置有固定孔；套管的内壁上设有定位环，定位环中间为过孔。对上述方案的进一步改进包括，套管、束线管以及定位环一体成型制成，定位环位于套管中部且其位置不超过豁口的最深处。使用一体成型技术能够提高密封性以及机械性能，提高对光纤的保护能力，定位环用于限制线缆内外层保护层的位置，同时防止剥开后的光纤随意晃动，提高固定效果。具体的，防脱结构由多层防脱环组成，防脱环的截面为金字塔状。换装的防脱结构能够使得保护管与束线管紧密连接，连接强度高、密封性好，有效防止杂质进入保护管内部具体的，防脱结构由多层防脱凸起组成，防脱凸起设置于束线管外壁背离固定孔多方向一侧，防脱凸起的截面为三角形。本技术还可以采用注塑加工的方式，当使用模具进行注塑加工时，设置成防脱凸起的结构便与加工制造，以避免束线管间距过小，模具制造以及注塑过程复杂的问题，有效降低生产制造的成本。对上述方案的进一步改进包括，套管的内腔为带有拔模角度的圆锥状结构，束线管设置于直径较小的一端。套管内腔设置为圆锥状结构，一方面能够便与生产制造，在拔模以及加工内部结构式更加顺畅简单，另一方面能够更好的夹紧线缆，使得光缆熔配套头套在线缆上后先松后紧，防止开始插入时卡死。对上述方案的进一步改进包括，在套管内腔靠近束线管的一侧设有导向部；导向部内设置有多个锥形的导向孔，导向孔较小的开口与孔道正对设置。设置导向部以及导向孔结构，能够引导裸纤穿过束线管，便于对正穿插，提高配线工作的效率，提高其易用性。其有益效果在于：本技术的光缆熔配套头能够改善线缆与熔配盘连接效果，其结构简单，拆装维护便捷，使用时，该光缆熔配套头的一端套在光缆外护套上，另一端与裸纤保护管连接，通过光缆熔配套头对裸纤进行重新分组，将12根芯线合为一组，每组纤芯通过1根保护管与熔接盘相连，可实现熔接盘利用的最大化，相比以前的工艺，可大大减少熔接盘中裸纤保护管的数量以及提高熔配盘的连接能力和灵活性；同时，光缆熔配套头的一端套在线缆外护套进行固定，线缆内层护套则可以通过过孔进入套管内部，因此尽可能的保留了原有保护结构，提高保护性能以及结构强度，利用束线管外侧的防脱结构可以便捷的与保护管连接，保护管可以直接卡套在束线管外部，充分利用保护管的弹性，连接速度快，不易松动，且不需要额外的固定措施，外观美观，便于固定和收束线缆，配线效率高，光缆熔配套头拆装维护便捷，不易损坏，拆卸后可以重复利用，有效降低了配线成本。束线管之间的固定孔能够与一些线缆中间包裹的钢丝等加强结构连接，在剥开线缆时保留适当长度的钢丝等结构，并将其插入固定孔之后再连接，不仅能够保留原有保护作用，提高线缆强度，还能够作为定位结构避免套管内部光纤晃动/错位，提高连接后的稳定性。附图说明图1是实施例一中光缆熔配套头的剖切示意图；图2是实施例一中光缆熔配套头的侧视图；图3是实施例一中光缆熔配套头的俯视图；图4是实施例二中光缆熔配套头的剖切示意图一；图5是实施例二中光缆熔配套头的剖切示意图二。具体实施方式以下结合具体实施例对本技术作详细说明。实施例一如图1、2、3所示，一种光缆熔配套头，包括筒状的套管(1)，套管(1)的一端敞开另一端设有四个束线管(2)，束线管(2)的孔道(2a)与套管(1)内腔(1a)连通，套管(1)的敞开端设有两个相对设置的豁口(1b)。本技术中，套管(1)作为各结构的连接主体以及线缆的保护结构设置为筒状以便于与将线缆插入，基于实际需要，套管(1)可以设置为圆筒状或者长方体筒状，圆筒状的套管材料用料少，生产升本低，使用方便美观，长方体筒状结构便于固定和排列，当需要进行大量线缆的布线固定时，长方体筒状结构便于排列固定，整体外观更好，本实施例中使用的是圆筒状结构。束线管用于连接保护管，光纤伸入套管内部后从束线管中穿出进入保护管最后于熔配盘芯连接，套管(2)一侧的豁口能够张开一定距离以便于线缆的插入，线缆插入后自然夹紧，线缆外层的橡胶保护层被夹住后还会在豁口内挤压形成弹性凸起，使得套管与线缆之间不会发生相对转动，防止内部光纤扭曲；束线管(2a)的外壁上设置有防脱结构，防脱结构，顾名思义即在使用时防止保护管从束线管脱离的结构，通常为凹凸的表面，在本实施例中的防脱结构由多层防脱环(2b)组成，防脱环的截面为金字塔状，防脱环能够在束线管外壁形成完整的凸起结构，在保护管套在束线管上之后使其四周紧密连接，连接强度高，还能够有效防止灰尘杂质进入保护管内部，这种连接方式不需要再使用胶布等其他固定结构，使用简单快捷，在维护检查时也可以迅速拆装。在四个束线管(2a)之间设置有固定孔(6)；套管(1)的内壁上设有定位环(1c)，定位环中间为过孔(1d)。固定孔以及定位环与线缆上的相应结构相互配合，在使用时，光缆的外保护层被套管夹住，剥开的部分伸入套管内腔中，通过设置定位环，可以防止外保护层部分伸入套管最内侧，保证内侧有足够的操作容纳空间，同时定位环可以夹持住线缆内部保护层，对线缆进行再次固定，防止晃动，还使得在剥开时可以保留部分内保护层，提高光纤保护能力。本实施例中的套管(1)、束线管(2a)以及定位环一体成型制成，定位环位于套管中部且其位置不超过豁口(4)的最深处。实施例二本技术的光缆熔配套头可以通过一体加工制作而成以提高整个结构的完整性以及物理性能、美观度，在考虑进一步降低生产升本以及生产条件的情况下，也可以通过注塑加工制作，为便于降低本光缆熔配套头的生产难度，实施例二正对部分结构进行了改进，包括将防脱结构设置为由多层防脱凸起(2c)组成，防脱凸起(2c)设置于束线管(2)外壁背离固定孔(6)的方向，防脱凸起的截面为三角形。套管(1)的内腔(1a)为带有拔模角度的圆锥状结构，束线管(2)设置于直径较小的一端。上述结构设置方式能够简化注塑加工时模具设计难度，降低加工难度，提高加工效率，进而降低生产升本。如图4、5所示，本实施例中在套管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光缆熔配套头，其特征在于，包括筒状的套管(1)，套管(1)的一端敞开另一端设有四个束线管(2)，束线管(2)的孔道(2a)与套管(1)内腔(1a)连通，套管(1)的敞开端设有两个相对设置的豁口(1b)；束线管(2)的外壁上设置有防脱结构；四个束线管(2)之间设置有固定孔(6)；套管(1)的内壁上设有定位环(1c)，定位环中间为过孔(1d)。

【技术特征摘要】
1.一种光缆熔配套头，其特征在于，包括筒状的套管(1)，套管(1)的一端敞开另一端设有四个束线管(2)，束线管(2)的孔道(2a)与套管(1)内腔(1a)连通，套管(1)的敞开端设有两个相对设置的豁口(1b)；束线管(2)的外壁上设置有防脱结构；四个束线管(2)之间设置有固定孔(6)；套管(1)的内壁上设有定位环(1c)，定位环中间为过孔(1d)。2.根据权利要求1所述的一种光缆熔配套头，其特征在于，光缆熔配套头为一体成型制成，所述定位环位于套管中部且其位置不超过豁口(4)的最深处。3.根据权利要求1所述的一种光缆熔配套头，其特征在于，所述防脱结构由多层防脱环...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋鑫，杨静，佟笑帆，何传杰，徐鹏程，郝丽彤，国宾，陶亮，王磊，贾婷婷，
申请(专利权)人：国网吉林省电力有限公司四平供电公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22