一种电池防烧蚀盖组装系统技术方案

本实用新型专利技术提供的一种电池防烧蚀盖组装系统，包括电池夹具、至少一组防烧蚀盖抓取机构和至少一组短路检测机构；所述防烧蚀盖抓取机构和所述短路检测机构位于所述电池夹具上方；所述防烧蚀盖抓取机构包括第一驱动单元和至少一个抓取单元，所述第一驱动单元驱动所述抓取单元沿直线运动，且所述第一驱动单元的连轴的长度方向与电池夹具上电池和防烧蚀盖的排布方向相同；所述短路检测机构包括两个电路探针，两个所述电路探针之间的间距与电池两极之间的间距相同。本实用新型专利技术的电池防烧蚀盖组装系统，结构简单，能够实现防烧蚀盖与电池的自动组装，同时实现对电池的短路检测。

An Assembling System for Anti-ablation Cap of Battery

【技术实现步骤摘要】
一种电池防烧蚀盖组装系统
本技术涉及电池组装设备
，更具体地，涉及一种电池防烧蚀盖组装系统。
技术介绍
电池是将化学能转换为电能的装置。其通常包括电解质溶液、金属电机以及盛装电解质溶液的容器。目前电池的应用非常广泛，涉及诸多领域。电池生产过程中，电池顶盖与壳体的焊接过程，涉及到盖合防烧蚀盖和焊接电极的工序。在电池顶盖焊接过程中，是沿顶盖的边线进行焊接，将顶盖与电池盒体焊接在一起。由于极柱与焊缝之间的间距较小，在焊接时，极柱和绝缘垫可能被灼伤而影响电池性能。在焊接前，采用防烧蚀盖盖合到电池顶部以将电池极柱和注液孔覆盖保护起来，以避免极柱受到焊接工序的不良影响，能够有效提高电池生产效率和产品质量。但是，由于只在焊接工序中用到防烧蚀盖，不便于将防烧蚀盖一直盖合在电池顶部，需在焊接前将防烧蚀盖自动组装至电池顶部。在电池和防烧蚀盖输送过程中，。同时，在自动化生产过程中，电池本身的性状是否良好，会影响电池成品的性能。若出现短路情况时，能够及时的检出，则能够大大提高电池生产的效率和成品合格率。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术提供了一种电池防烧蚀盖组装系统，以解决焊接前将防烧蚀盖与电池自动组装、并对电池短路情况进行检测的技术问题。(二)技术方案为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，提供一种电池防烧蚀盖组装系统，包括电池夹具、至少一组防烧蚀盖抓取机构和至少一组短路检测机构；所述防烧蚀盖抓取机构和所述短路检测机构位于所述电池夹具上方；所述防烧蚀盖抓取机构包括第一驱动单元和至少一个抓取单元，所述第一驱动单元驱动所述抓取单元沿直线运动，且所述第一驱动单元的连轴的长度方向与电池夹具上电池和防烧蚀盖的排布方向相同；所述短路检测机构包括两个电路探针，两个所述电路探针之间的间距与电池两极之间的间距相同。进一步地，所述第一驱动单元安装于安装板上侧，所述安装板平行于地面设置；所述安装板上沿所述安装板的厚度方向贯穿设置有至少一个第一滑槽，所述第一驱动单元的连轴与所述抓取单元通过连杆连接，所述连杆由所述第一滑槽中穿过，并延伸至所述安装板下方，所述抓取单元连接于所述连杆的下端。进一步地，所述安装板上沿所述安装板的厚度方向还贯穿设置有至少一个第二滑槽，所述第二滑槽的长度方向与所述两个电路探针连线平行，所述电路探针的上端位于所述第二滑槽内。进一步地，还包括第二驱动单元；所述第二驱动单元的驱动轴沿竖直方向设置，所述驱动轴的上端固定于所述安装板下侧。进一步地，所述第二驱动单元固定于底座上，所述安装板与所述底座之间通过至少一个滑动连接件连接，且所述滑动连接件竖向设置。进一步地，所述电池夹具包括至少一个电池夹持单元；所述电池夹持单元包括电池夹持件、导向板和用于搁置电池的底板；所述电池夹持件位于所述底板的上方，并围设于电池外周；所述导向板位于所述底板的下方，且与所述底板平行设置；所述导向板上贯穿设置有导向孔，由驱动机构驱动的支杆从所述导向孔中穿过，并与所述底板固定连接。进一步地，所述电池夹持件包括相互平行设置的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板与所述第二固定板之间设置有两块相互平行的第一支板和第二支板，所述第一支板和所述第二支板均与所述第一固定板垂直；所述第一支板与所述第一固定板滑动连接，且与所述第二固定板滑动连接。进一步地，所述第一支板的上侧设置有第二支撑板，所述第二支撑板位于所述电池夹持件的一侧，且所述第二支撑板的上侧设置有容置所述防烧蚀盖的凹槽。进一步地，所述第一支板的上侧固定设置有支撑架，所述第二支撑板滑动连接于所述支撑架上侧。进一步地，所述电池夹持件的内侧设置有滑块，所述滑块与所述第二支板滑动连接。(三)有益效果本申请提出的一种电池防烧蚀盖组装系统，其有益效果主要如下：采用防烧蚀盖抓取机构和短路检测机构，防烧蚀盖抓取机构采用第一驱动单元驱动抓取单元的方式，能够在将防烧蚀盖盖合到电池顶部，并且，采用探针实现对电池短路情况的检测；安装板上设置第一滑槽，便于防烧蚀盖抓取机构的安装好抓取单元的动作；安装板上设置的第二滑槽，便于应用于不同规格电池的短路检测；通过第二驱动单元和滑动连接件的设置，便于组装系统应用于不同电池夹具、不同规格电池；电池夹具采用由驱动机构驱动，并结合导向板的作用，以驱动底板在竖直方向运动，实现电池位置的调整；同时，电池夹持件采用第一支板和/或第二支板采用与固定板滑动连接的方式、滑块与第二支板滑动连接的方式，以及导向板与支架滑动连接的方式，能够灵活调整电池夹持件、底板的位置，以适应不同规格电池和电池不同安放位置的灵活调整。附图说明图1为根据本技术实施例的一种电池防烧蚀盖组装系统的侧视图；图2为根据本技术实施例的一种电池防烧蚀盖组装系统的结构示意图；图3为根据本技术实施例的一种电池防烧蚀盖组装系统的电池夹具的结构示意图；图中，A-转盘；B-电池夹具；1-底座；2-中间板；3-抓取单元；4-安装板；5-滑动连接件；6-第一驱动单元；7-第二驱动单元；8-缓冲器；9-探针；10-支架；11-底板；12-导向板；13-支杆；14-第一固定板；15-第二固定板；16-第一支板；17-第二支板；18-第二支撑板；19-支撑架；20-防烧蚀盖；21-第三支板；22-滑块；23-第一滑槽。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参见图1和图2所示，本实施例提供一种电池防烧蚀盖组装系统，包括电池夹具B、至少一组防烧蚀盖抓取机构和至少一组短路检测机构。并且，防烧蚀盖抓取机构和短路检测机构均设置在电池夹具B的上方。电池夹具B能够同时携带电池和防烧蚀盖，使电池和防烧蚀盖并排设置。一组防烧蚀盖抓取机构和一组短路检测机构组合为一组防烧蚀盖组装子系统，多组防烧蚀盖抓取机构可并排设置、多组短路检测机构并排设置，形成多组防烧蚀盖组装子系统，多组防烧蚀盖组装子系统并排设置。其中，电池夹具B可安装于转盘A等输送机构上，以带动电池夹具B运动至防烧蚀盖组装子系统下方。以下以一组防烧蚀盖抓取机构和一组短路检测机构的结构为例。当电池夹具B夹持电池，运行到防烧蚀盖抓取机构和短路检测机构的下方时，防烧蚀盖抓取机构抓取防烧蚀盖，并将防烧蚀盖盖合到电池顶部；同时，短路检测机构对电池的电路情况进行检测。防烧蚀盖是形状与电池顶部形状相同的板状结构，其板面面积可略小于电池顶盖的面积。并且，防烧蚀盖上设置有至少两个中空的突起，突起的位置与电池电极极柱的位置相对应，突起的中空部分的形状与电池电极极柱的形状相同。当防烧蚀盖盖合到电池顶部时，电池的电极极柱位于防烧蚀盖的突起内，被防烧蚀盖盖合，使电池焊接过程中，防止灼伤极柱和绝缘垫，防止焊接时热量将极柱外围塑料烧蚀。具体地，防烧蚀盖抓取机构包括第一驱动单元6和抓取单元3，其中抓取单元3至少有一个。第一驱动单元6驱动抓取单元3沿直线运动，并且，第一驱动单元6的连轴的长度方向与电池夹具B上电池和防烧蚀盖的排布方向相同。当电池夹具B携带电池和防烧蚀盖运动到抓取单元3下方时，抓取单元3抓取防烧蚀盖后，第一驱动单元6驱动抓取单元3向电池的方向运动，防烧蚀盖移动至电池的正上方；然后，抓取单元3放下防烧蚀盖，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池防烧蚀盖组装系统，其特征在于，包括电池夹具、至少一组防烧蚀盖抓取机构和至少一组短路检测机构；所述防烧蚀盖抓取机构和所述短路检测机构位于所述电池夹具上方；所述防烧蚀盖抓取机构包括第一驱动单元和至少一个抓取单元，所述第一驱动单元驱动所述抓取单元沿直线运动，且所述第一驱动单元的连轴的长度方向与电池夹具上电池和防烧蚀盖的排布方向相同；所述短路检测机构包括两个电路探针，两个所述电路探针之间的间距与电池两极之间的间距相同；其中，所述防烧蚀盖具有至少两个中空的突起，所述突起的中空部分的形状与电池的电极极柱的形状相同。

【技术特征摘要】
1.一种电池防烧蚀盖组装系统，其特征在于，包括电池夹具、至少一组防烧蚀盖抓取机构和至少一组短路检测机构；所述防烧蚀盖抓取机构和所述短路检测机构位于所述电池夹具上方；所述防烧蚀盖抓取机构包括第一驱动单元和至少一个抓取单元，所述第一驱动单元驱动所述抓取单元沿直线运动，且所述第一驱动单元的连轴的长度方向与电池夹具上电池和防烧蚀盖的排布方向相同；所述短路检测机构包括两个电路探针，两个所述电路探针之间的间距与电池两极之间的间距相同；其中，所述防烧蚀盖具有至少两个中空的突起，所述突起的中空部分的形状与电池的电极极柱的形状相同。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一驱动单元安装于安装板上侧，所述安装板平行于地面设置；所述安装板上沿所述安装板的厚度方向贯穿设置有至少一个第一滑槽，所述第一驱动单元的连轴与所述抓取单元通过连杆连接，所述连杆由所述第一滑槽中穿过，并延伸至所述安装板下方，所述抓取单元连接于所述连杆的下端。3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述安装板上沿所述安装板的厚度方向还贯穿设置有至少一个第二滑槽，所述第二滑槽的长度方向与所述两个电路探针连线平行，所述电路探针的上端位于所述第二滑槽内。4.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，还包括第二驱动单元；所述第二驱动单元的驱动轴沿竖直方向设置，所述驱动轴的上端固定于所述安装板下侧。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林，韩邦杰，罗兆军，龚腾标，王高鹏，刘水洲，
申请(专利权)人：江苏逸飞激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32