一种抗变形的双壁波纹管制造技术

本实用新型专利技术属于双壁波纹管技术领域，更具体地，涉及一种抗变形的双壁波纹管。双壁波纹管的一端设有扩口结构，另一端设有插头结构，插头结构插入另一管件的扩口结构中实现管件之间的连接；所述的扩口结构上设有环形的凸起结构，在扩口结构的端部设有导向口；所述的扩口结构呈喇叭形结构，插头结构上每个波纹的高度值自插头结构的端部向扩口方向逐渐增大，插头结构上每个波纹的波峰与扩口结构内壁的垂直距离值D为1mm~8mm。本实用新型专利技术通过设置凸起结构，以及将插头结构上的波纹的高度值与扩口结构配合，使每个波纹的波峰形成支撑点，将作用点分散，形成桥式支撑，有效提高了抗变形能力。

【技术实现步骤摘要】
一种抗变形的双壁波纹管
本技术属于双壁波纹管
，更具体地，涉及一种抗变形的双壁波纹管。
技术介绍
HDPE双壁波纹管500及以上规格的带扩口HDPE双壁波纹管，随着管径的增大，扩口位置越容易变形。不管是生产线上的产品，还是是仓库堆放的产品，扩口位置都很容易发生变形，而且人手较难复圆，最终导致用户施工困难等问题。另外，因扩口强度不足，且扩口部位没有足够的支撑，在地基沉降不一的情况下，扩口会因受压变形，并偏向于某个方向，导致胶圈某一方向压缩过度，另一方向压缩不够，从而引起渗漏，严重的话会导致塌方事故。
技术实现思路
本技术为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种抗变形的双壁波纹管，通过设置凸起结构，以及将插头结构上的波纹的高度值与扩口结构配合，使每个波纹的波峰形成支撑点，将作用点分散，形成桥式支撑，有效提高了抗变形能力。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种抗变形的双壁波纹管，双壁波纹管的一端设有扩口结构，另一端设有插头结构，插头结构插入另一管件的扩口结构中实现管件之间的连接；所述的扩口结构上设有环形的凸起结构，在扩口结构的端部设有导向口；所述的扩口结构呈喇叭形结构，插头结构上每个波纹的高度值自插头结构的端部向扩口方向逐渐增大，插头结构上每个波纹的波峰与扩口结构内壁的垂直距离值D为1mm~8mm。因为在安装时，需要在插头结构上套设密封圈，导致套设密封圈后的插头结构的外径增大，且只有套设密封圈后的外径值大于扩口结构的内径值才能实现密封，这样便不方便安装；在本技术中，插头结构套上密封圈插入另一管件的扩口结构中，扩口结构呈喇叭形结构，并在设置导向口，由于导向口的存在，插头结构便能很容易的插入扩口结构中；另外，插头结构上的波纹的高度值逐渐增大，外形也呈喇叭结构，与扩口结构相配合，并且保证插头结构上每个波纹的波峰与扩口结构内壁的垂直距离值在1mm~8mm之间，这样，在进行填满管件时，作用在扩口结构上的作用力将得到分散，插头结构上每个波峰均是支撑点，这样可以防止扩口变形；另外，在扩口结构上设置环形的凸起结构，起到了分散作用力的效果，当管件在堆放时，作用点在凸起结构上，凸起结构将作用力分散到周边，实现桥式受理支撑，有效避免管件变形。进一步地，所述的导向口呈喇叭形结构，导向口的口壁与管件轴线方向的夹角A1为15°~45°。将导向口的倾斜角度设置在15°~45°，若倾斜角度太大起不到导向的效果，且会影响安装、堆放等，若角度太小不便于安装，也起不到导向的效果。进一步地，所述的导向口的端部设有用于防止导向口变形的支撑部，支撑部的内径值与导向口端部的内径值相等。在导向口的端部设置支撑部，在堆放时可以避免导向口被压迫变形，在安装时，支撑部与插头结构的波纹的波峰接触，波峰起到支撑支撑部的作用，避免支撑部填埋时受压变形。进一步地，所述的支撑部为加强筋。进一步地，所述的凸起结构的横截面为梯形结构，包括第一斜边、第二斜边以及底边，第二斜边为靠近导向口一端的梯形结构的斜边，所述的第一斜边与管件轴线方向的夹角A2为15°~45°；第二斜边与管件轴线方向的夹角A3为60°~90°。一方面，凸起结构起到分散作用力的效果，另一方面，将凸起结构设置为梯形结构，在安装插头结构时，梯形结构的第一斜边也起到了导向作用，便于将插头结构插入扩口中。与现有技术相比，有益效果是：本技术提供的一种抗变形的双壁波纹管，通过设置凸起结构，以及将插头结构上的波纹的高度值与扩口结构配合，使每个波纹的波峰形成支撑点，将作用点分散，形成桥式支撑，有效提高了抗变形能力；另外，导向口的设置便于将套设有密封圈的插头结构插入扩口结构中，同时，凸起结构不仅起到分散作用力的效果，还起到了导向作用；本技术有效避免了管件扩口变形，且安装方便。附图说明图1是本技术插头结构与扩口结构安装示意图。图2为本技术扩口结构的结构示意图。图3是本技术凸起结构和导向口结构示意图。图4是本技术插头结构的结构示意图。具体实施方式附图仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制。如图1至4所示，一种抗变形的双壁波纹管，双壁波纹11管管件1的一端设有扩口结构2，另一端设有插头结构3，插头结构3插入另一管件1的扩口结构2中实现管件1之间的连接；扩口结构2上设有环形的凸起结构21，在扩口结构2的端部设有导向口22；扩口结构2呈喇叭形结构，插头结构3上每个波纹11的高度值自插头结构3的端部向扩口方向逐渐增大，插头结构3上每个波纹11的波峰与扩口结构2内壁的垂直距离值D为1mm~8mm。因为在安装时，需要在插头结构3上套设密封圈，导致套设密封圈后的插头结构3的外径增大，且只有套设密封圈后的外径值大于扩口结构2的内径值才能实现密封，这样便不方便安装；在本技术中，插头结构3套上密封圈插入另一管件1的扩口结构2中，扩口结构2呈喇叭形结构，并在设置导向口22，由于导向口22的存在，插头结构3便能很容易的插入扩口结构2中；另外，插头结构3上的波纹11的高度值逐渐增大，外形也呈喇叭结构，与扩口结构2相配合，并且保证插头结构3上每个波纹11的波峰与扩口结构2内壁的垂直距离值在1mm~8mm之间，这样，在进行填满管件1时，作用在扩口结构2上的作用力将得到分散，插头结构3上每个波峰均是支撑点，这样可以防止扩口变形；另外，在扩口结构2上设置环形的凸起结构21，起到了分散作用力的效果，当管件1在堆放时，作用点在凸起结构21上，凸起结构21将作用力分散到周边，实现桥式受理支撑，有效避免管件1变形。具体地，导向口22呈喇叭形结构，导向口22的口壁与管件1轴线方向的夹角A1为15°~45°。将导向口22的倾斜角度设置在15°~45°，若倾斜角度太大起不到导向的效果，且会影响安装、堆放等，若角度太小不便于安装，也起不到导向的效果。其中，导向口22的端部设有用于防止导向口22变形的支撑部221，支撑部221的内径值与导向口22端部的内径值相等，支撑部221为加强筋结构。在导向口22的端部设置支撑部221，在堆放时可以避免导向口22被压迫变形，在安装时，支撑部221与插头结构3的波纹11的波峰接触，波峰起到支撑支撑部221的作用，避免支撑部221填埋时受压变形。如图3所示，凸起结构21的横截面为梯形结构，包括第一斜边211、第二斜边212以及底边213，第二斜边212为靠近导向口22一端的梯形结构的斜边，第一斜边211与管件1轴线方向的夹角A2为15°~45°；第二斜边212与管件1轴线方向的夹角A3为60°~90°。一方面，凸起结构21起到分散作用力的效果，另一方面，将凸起结构21设置为梯形结构，在安装插头结构3时，梯形结构的第一斜边211也起到了导向作用，便于将插头结构3插入扩口中。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗变形的双壁波纹管，其特征在于，双壁波纹（11）管管件（1）的一端设有扩口结构（2），另一端设有插头结构（3），插头结构（3）插入另一管件（1）的扩口结构（2）中实现管件（1）之间的连接；所述的扩口结构（2）上设有环形的凸起结构（21），在扩口结构（2）的端部设有导向口（22）；所述的扩口结构（2）呈喇叭形结构，插头结构（3）上每个波纹（11）的高度值自插头结构（3）的端部向扩口方向逐渐增大，插头结构（3）上每个波纹（11）的波峰与扩口结构（2）内壁的垂直距离值D为1mm~8mm。

【技术特征摘要】
1.一种抗变形的双壁波纹管，其特征在于，双壁波纹（11）管管件（1）的一端设有扩口结构（2），另一端设有插头结构（3），插头结构（3）插入另一管件（1）的扩口结构（2）中实现管件（1）之间的连接；所述的扩口结构（2）上设有环形的凸起结构（21），在扩口结构（2）的端部设有导向口（22）；所述的扩口结构（2）呈喇叭形结构，插头结构（3）上每个波纹（11）的高度值自插头结构（3）的端部向扩口方向逐渐增大，插头结构（3）上每个波纹（11）的波峰与扩口结构（2）内壁的垂直距离值D为1mm~8mm。2.根据权利要求1所述的一种抗变形的双壁波纹管，其特征在于，所述的导向口（22）呈喇叭形结构，导向口（22）的口壁与管件（1）轴线方向的夹角A1为15°~45...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健生，
申请(专利权)人：联塑市政管道河北有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13