自攻螺钉制造技术

本实用新型专利技术公开了自攻螺钉，涉及螺钉领域，包括钉帽，钉帽一侧设置有螺杆，螺杆远离钉帽的一端设置有攻块，攻块的半径沿远离钉帽的方向逐渐变小，攻块周侧设置有攻螺纹，攻螺纹上开设有刮槽。针对现有技术存在废渣影响螺纹成型的问题，本实用新型专利技术通过在攻螺纹上开设刮槽，将攻丝过程中产生的废渣通过刮擦的方式排出，避免待加工孔内壁螺纹内残留有残渣，有效提高攻丝螺纹的质量。

【技术实现步骤摘要】
自攻螺钉
本技术涉及螺钉领域，更具体地说，它涉及自攻螺钉。
技术介绍
自攻螺钉是在材料的预钻孔中自行攻钻出阴螺纹的一种有螺纹扣件，主要用于连接薄的金属板或非金属板。对于现有的自攻螺钉，如专利公开号为CN204106186U的中国专利，其公开了一种用于寰椎椎弓根螺钉的丝锥，包括纵向助力杆和攻丝杆，攻丝杆设置在纵向主立杆的一侧中心，攻丝杆的头部为圆锥形状，并且攻丝杆的头部为钝化处理后的平面，攻丝杆的前段设置有用于攻丝的螺旋槽。上述专利使用时，将攻丝杆插入待加工的孔中，挤压并转动，利用攻丝杆周侧的螺纹挤压待加工孔的内壁，使待加工孔内形成螺纹。攻丝过程中，攻丝杆挤出的废渣残留随着攻丝杆在待加工孔的螺纹内移动，由于废渣具有一定的硬度，从而划伤待加工孔内的螺纹，影响螺纹成型的质量，故现有技术存在待改进的不足之处。
技术实现思路
针对现有技术存在废渣影响螺纹成型的问题，本技术的目的是提供自攻螺钉，其具有提高螺纹成型质量的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：自攻螺钉，包括钉帽，所述钉帽一侧设置有螺杆，所述螺杆远离所述钉帽的一端设置有攻块，所述攻块的半径沿远离所述钉帽的方向逐渐变小，所述攻块周侧设置有攻螺纹，所述攻螺纹上开设有刮槽。通过上述技术方案，先将攻块插入待加工孔内，挤压并转动钉帽，攻螺纹挤压待加工孔内壁，挤出多余的废渣，同时，刮槽在待加工孔内壁螺纹内转动，排出残留在螺纹内的废渣，有效调高螺纹成型的质量。进一步的，所述钉帽远离所述螺杆的侧面同轴固定有凸块，所述凸块远离所述螺杆的侧面同轴开设有星形槽。通过上述技术方案，向星形槽内插入插接配合的工具，便于转动钉帽，在待加工孔内攻出螺纹。进一步的，所述星形槽的开口处开设有倒角。通过上述技术方案，开设倒角后，便于操作人员将插接配合的工具插入星形槽内。进一步的，所述星形槽底部开设有凹槽。通过上述技术方案，开设凹槽后，与星形槽插接配合的工具可呈一定倾斜角度将旋转钉帽。进一步的，所述攻块远离所述钉帽的一端同轴开设有定位孔，所述定位孔内插接设置有定位针，所述定位针远离所述螺杆的一端固定有预先放置于待加工孔内的定位片。通过上述技术方案，攻丝前在待加工孔内固定一个定位针，再利用定位孔与定位针之间的插接配合，避免攻丝过程中螺杆倾斜。进一步的，所述定位孔内壁设置为摩擦面。通过上述技术方案，摩擦面用于增加定位孔内壁的摩擦力，避免螺杆松动。进一步的，所述螺杆与所述钉帽的连接处周向设置有加强环。通过上述技术方案，加强环用于增强螺杆与钉帽之间的连接强度，提高螺杆与钉帽连接处所能承受的扭力。进一步的，所述钉帽朝向所述螺杆的侧面沿其径向开设有摩擦槽。通过上述技术方案，摩擦槽用于增加钉帽表面的摩擦力，在使用本技术进行连接时，有效避免螺杆的松动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过刮槽在待加工孔内壁螺纹内转动，残留在螺纹内的残渣落入刮槽内，跟随刮槽排出，避免待加工孔内壁螺纹内残留残渣，有效调高螺纹成型的质量；(2)通过开设定位孔，确保螺杆沿待加工孔的轴线方向旋入，有效避免攻出的螺纹倾斜；(3)通过开设摩擦槽，增加钉帽与物体之间的摩擦力，有效避免本技术连接使用后松动。附图说明图1是本技术的整体结构示意图一；图2是本技术的整体结构示意图二；图3是本技术使用时的剖视图；图4是图3中A部局部放大图。附图标记：1、钉帽；2、螺杆；3、攻块；4、攻螺纹；5、刮槽；6、凸块；7、星形槽；8、倒角；9、凹槽；10、定位孔；11、摩擦面；12、加强环；13、摩擦槽；14、定位针；15、定位片。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。如图1和图2所示，自攻螺钉，包括表面为圆形的钉帽1，钉帽1一侧一体固定有螺杆2，螺杆2与钉帽1的连接处周向固定有加强环12，加强环12通过点焊的方式形成，用于提高螺杆2与钉帽1之间的连接强度。钉帽1朝向螺杆2的侧面沿其径向开设有摩擦槽13，本技术使用后，钉帽1朝向螺杆2的侧面与物体表面抵接，增加钉帽1与物体之间的摩擦力，防止本技术松动，影响连接强度。螺杆2远离钉帽1的一端一体固定有攻块3，攻块3呈圆台状，攻块3的半径沿远离钉帽1的方向逐渐变小，攻块3周侧设置有攻螺纹4，攻螺纹4与螺杆2周侧的螺纹相连接。使用时，将攻块3抵入待攻丝的孔中，抵压并转动钉帽1，使攻螺纹4抵压待加工孔的内壁，使待加工孔内壁形成螺纹。攻螺纹4上开设有刮槽5，刮槽5截面呈三角形，使用时，刮槽5用于刮出待加工孔内壁螺纹内的废渣，避免挤出的废渣跟随攻螺纹4在待加工孔内壁螺纹内移动，由于废渣具有一定的硬度，从而刮伤待加工孔内壁的螺纹。如图1和图3所示，钉帽1远离螺杆2的侧面同轴固定有凸块6，凸块6远离螺杆2的侧面同轴开设有星形槽7，星形槽7横截面为正六角形，通过在星形槽7内插入卡接配合的工具带动攻块3转动。星形槽7的开口处开设有倒角8，倒角8便于向星形槽7内插入卡接配合的工具。星形槽7底部开设有凹槽9，通过开设凹槽9，使用时，工具可偏斜一定的角度进行拧动，便于使用工具拧动攻块3。如图3和图4所示，攻块3远离钉帽1的一端同轴开设有定位孔10，定位孔10呈锥形，定位孔10内插接设置有定位针14，定位针14远离螺杆2的一端固定有定位片15，定位片15为圆柱状，定位针14位于定位片15的圆心处，同轴放置于待加工孔内，用于防止定位针14倾斜。使用时，待加工孔底部设置有定位针14，使定位针14插入定位孔10内，防止拧动攻块3的过程中，螺杆2倾斜，待加工孔内壁形成倾斜的螺纹，定位孔10内壁设置为摩擦面11，用于增加定位针14与定位孔10之间的摩擦，防止螺杆2松动。本技术的工作原理及有益效果如下：本技术工作时，先将攻块3插入待加工孔内，再将工具插入星形槽7内，挤压并转动钉帽1，攻螺纹4挤压待加工孔内壁，挤出多余的废渣，废渣流入刮槽5内，并跟随刮槽5在待加工孔内壁螺纹内转动直至排出。本技术使用时，刮槽5在待加工孔内壁螺纹内转动，刮出螺纹内的残渣，避免待加工孔内壁螺纹内残留残渣，调高螺纹成型质量，同时，提高本技术的连接强度；摩擦槽13增加钉帽1与物体之间的摩擦力，在使用本技术连接后，有效避免螺杆2松动；通过开设定位孔10，确保螺杆2沿待加工孔的轴线方向旋入，有效避免攻出的螺纹倾斜。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自攻螺钉，包括钉帽（1），其特征在于，所述钉帽（1）一侧设置有螺杆（2），所述螺杆（2）远离所述钉帽（1）的一端设置有攻块（3），所述攻块（3）的半径沿远离所述钉帽（1）的方向逐渐变小，所述攻块（3）周侧设置有攻螺纹（4），所述攻螺纹（4）上开设有刮槽（5）。

【技术特征摘要】
1.自攻螺钉，包括钉帽（1），其特征在于，所述钉帽（1）一侧设置有螺杆（2），所述螺杆（2）远离所述钉帽（1）的一端设置有攻块（3），所述攻块（3）的半径沿远离所述钉帽（1）的方向逐渐变小，所述攻块（3）周侧设置有攻螺纹（4），所述攻螺纹（4）上开设有刮槽（5）。2.根据权利要求1所述的自攻螺钉，其特征在于，所述钉帽（1）远离所述螺杆（2）的侧面同轴固定有凸块（6），所述凸块（6）远离所述螺杆（2）的侧面同轴开设有星形槽（7）。3.根据权利要求2所述的自攻螺钉，其特征在于，所述星形槽（7）的开口处开设有倒角（8）。4.根据权利要求2所述的自攻螺钉，其特征在于，所述星形槽（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶秀翔，周凤霞，
申请(专利权)人：上海信标机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31