一种脱硫泵轴承冷却结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种脱硫泵轴承冷却结构，它包括泵轴，泵轴的外部套接轴承体，其特征在于，泵轴后部的外侧由后至前依次设有挡套、后迷宫套、后端盖和圆锥滚子轴承，后端盖的后端设有沿轴向向前延伸的后卡接槽，后卡接槽呈圆环状，后迷宫套向前延伸设有后卡接环，后卡接环与后卡接槽配合设置，轴承体向外侧凸出设有冷却室，冷却室内设有蛇形冷却管，冷却室一侧设有冷却盖，冷却盖贯穿设有外接头；本实用新型专利技术的优点在于：轴承体的前后两端通过端盖和迷宫套卡接固定，起到良好密封作用；冷却室盖设置了冷却管路，使圆锥滚子轴承和圆柱滚子轴承得到冷却，使润滑油和轴承寿命延长，泵运行更平稳，从而泵的可靠性和寿命得到保障。

A Bearing Cooling Structure for Desulfurization Pump

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫泵轴承冷却结构
本技术涉及泵轴承领域，尤其涉及一种脱硫泵轴承冷却结构。
技术介绍
脱硫泵常见为卧式悬臂式单级单吸结构，专为输送含有颗粒的腐蚀性介质，泵工作环境恶劣，磨蚀、腐蚀、冲击、高温。因此对泵材质、结构要求较高。又因冲击载荷及高温直接传导至轴承部件，致使轴承承受载荷大，温升过高。轴承体自然风冷散热不足，润滑油温过高，不能有效冷却轴承，导致轴承损坏频繁。在实际使用过程中，有泵出现轴承体自然风冷散热不足，润滑油温过高，轴承温升过高，导致轴承损坏情况。根据现场情况看，泵工作环境恶劣，磨蚀、腐蚀、冲击、高温。经分析认为这种轴承结构会存在着以下弊端：由于泵工作环境恶劣，、冲击、高温导致润滑油及轴承温度过高，轴承体外表面散热筋，依靠自然风冷散热不足，不能有效且快速的降低润滑油及轴承温度。这样一来，轴承寿命快速消耗，导致轴承损坏。泵运行的平稳性、可靠性和使用寿命就会得不到保障。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种脱硫泵轴承冷却结构。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种脱硫泵轴承冷却结构，它包括泵轴，所述泵轴的外部套接轴承体，其特征在于，所述泵轴后部的外侧由后至前依次设有挡套、后迷宫套、后端盖和圆锥滚子轴承，所述后端盖的内侧与后迷宫套的外侧贴合设置，所述后端盖的后端设有沿轴向向前延伸的后卡接槽，所述后卡接槽呈圆环状，所述后迷宫套前部的外缘沿轴向向前延伸设有后卡接环，所述后卡接环与后卡接槽配合设置，所述挡套的前端抵住后迷宫套的后端设置；所述泵轴前部的外侧由后至前依次设有圆柱滚子轴承、前迷宫套、前端盖和圆螺母，所述前迷宫套位于轴承体的前端与泵轴之间，所述前端盖的内侧与前迷宫套的外侧贴合设置，所述前端盖的前端设有沿轴向向后延伸的前卡接槽，所述前卡接槽呈圆环状，所述前迷宫套前部的外缘沿轴向向后延伸设有前卡接环，所述前卡接环与前卡接槽配合设置，所述圆螺母的后端抵住前迷宫套的前端设置；所述轴承体的中部沿径向向外侧凸出设有冷却室，所述冷却室内设有蛇形冷却管，所述冷却室的一侧设有冷却盖，所述冷却盖贯穿设有外接头，所述外接头与蛇形冷却管通过管路连接。本技术的优点在于：轴承体的前后两端通过端盖和迷宫套卡接固定，起到良好密封作用；冷却室盖设置了冷却管路，使圆锥滚子轴承和圆柱滚子轴承得到冷却，使润滑油和轴承寿命延长，泵运行更平稳，从而泵的可靠性和寿命得到保障。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中冷却室的侧面结构示意图。附图标记：1泵轴2轴承体3挡套4后迷宫套5后端盖6圆锥滚子轴承7后卡接槽8后卡接环9圆柱滚子轴承10前迷宫套11前端盖12圆螺母13前卡接槽14前卡接环15冷却室16蛇形冷却管17冷却盖18外接头。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术公开了一种脱硫泵轴1承冷却结构，如图1所示，它包括泵轴1，所述泵轴1的外部套接轴承体2，其特征在于，所述泵轴1后部的外侧由后至前依次设有挡套3、后迷宫套4、后端盖5和圆锥滚子轴承6，所述后端盖5的内侧与后迷宫套4的外侧贴合设置，所述后端盖5的后端设有沿轴向向前延伸的后卡接槽7，所述后卡接槽7呈圆环状，所述后迷宫套4前部的外缘沿轴向向前延伸设有后卡接环8，所述后卡接环8与后卡接槽7配合设置，所述挡套3的前端抵住后迷宫套4的后端设置。如图1所示，所述泵轴1前部的外侧由后至前依次设有圆柱滚子轴承9、前迷宫套10、前端盖11和圆螺母12，所述前迷宫套10位于轴承体2的前端与泵轴1之间，所述前端盖11的内侧与前迷宫套10的外侧贴合设置，所述前端盖11的前端设有沿轴向向后延伸的前卡接槽13，所述前卡接槽13呈圆环状，所述前迷宫套10前部的外缘沿轴向向后延伸设有前卡接环14，所述前卡接环14与前卡接槽13配合设置，所述圆螺母12的后端抵住前迷宫套10的前端设置。如图2所示，所述轴承体2的中部沿径向向外侧凸出设有冷却室15，所述冷却室15内设有蛇形冷却管16，冷却室15设置了冷却管路系统，所述冷却盖17、外接头18和蛇形冷却管16组成冷却管路系统，使轴承体2内的润滑油得到充分冷却，从而使圆锥滚子轴承6和圆柱滚子轴承9冷却，所述冷却室15的一侧设有冷却盖17，所述冷却盖17贯穿设有外接头18，所述外接头18与蛇形冷却管16通过管路连接，具体实施时，所述冷却盖17通过螺钉安装在轴承体2上，冷却管路的外接头18焊接在冷却盖17上，蛇形冷却管16焊接在外接头18上，装配时通过冷却盖17连接到轴承体2上，可整体移出，不需拆卸转子部件，从而实现便拆。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫泵轴承冷却结构，它包括泵轴，所述泵轴的外部套接轴承体，其特征在于，所述泵轴后部的外侧由后至前依次设有挡套、后迷宫套、后端盖和圆锥滚子轴承，所述后端盖的内侧与后迷宫套的外侧贴合设置，所述后端盖的后端设有沿轴向向前延伸的后卡接槽，所述后卡接槽呈圆环状，所述后迷宫套前部的外缘沿轴向向前延伸设有后卡接环，所述后卡接环与后卡接槽配合设置，所述挡套的前端抵住后迷宫套的后端设置；所述泵轴前部的外侧由后至前依次设有圆柱滚子轴承、前迷宫套、前端盖和圆螺母，所述前迷宫套位于轴承体的前端与泵轴之间，所述前端盖的内侧与前迷宫套的外侧贴合设置，所述前端盖的前端设有沿轴向向后延伸的前卡接槽，所述前卡接槽呈圆环状，所述前迷宫套前部的外缘沿轴向向后延伸设有前卡接环，所述前卡接环与前卡接槽配合设置，所述圆螺母的后端抵住前迷宫套的前端设置；所述轴承体的中部沿径向向外侧凸出设有冷却室，所述冷却室内设有蛇形冷却管，所述冷却室的一侧设有冷却盖，所述冷却盖贯穿设有外接头，所述外接头与蛇形冷却管通过管路连接。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫泵轴承冷却结构，它包括泵轴，所述泵轴的外部套接轴承体，其特征在于，所述泵轴后部的外侧由后至前依次设有挡套、后迷宫套、后端盖和圆锥滚子轴承，所述后端盖的内侧与后迷宫套的外侧贴合设置，所述后端盖的后端设有沿轴向向前延伸的后卡接槽，所述后卡接槽呈圆环状，所述后迷宫套前部的外缘沿轴向向前延伸设有后卡接环，所述后卡接环与后卡接槽配合设置，所述挡套的前端抵住后迷宫套的后端设置；所述泵轴前部的外侧由后至前依次设有圆柱滚子轴承、前迷宫套、前端盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：田纯堂，张锡淼，
申请(专利权)人：上海连成集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31