一种排污除尘一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种应用于树脂破碎加工过程中使用的排污除尘一体化装置，包括进料斗、出料斗和位于进料斗和出料斗之间的过料腔，所述过料腔的一侧侧壁上设有用于控制过料腔通断的阀板，所述阀板的下端与过料腔的侧壁铰接，所述过料腔的外部设有与阀板与过料腔侧壁铰接处连通的落料槽；所述过料腔的侧壁上还设有进风口和出风口，所述进风口位于阀板的下方，所述出风口位于阀板的上方。上述结构将排污和除尘集中在了一起，而且可以在排污和除尘状态之间方便切换，极大地提高了树脂碎料的加工效率，同时使得设备布局更加紧凑、合理。

An Integrated Device for Sewage Discharge and Dust Removal

The utility model discloses an integrated device for sewage and dust removal used in resin crushing process, which comprises a feeding hopper, a discharging hopper and a passing cavity between the feeding hopper and the discharging hopper. One side wall of the passing cavity is provided with a valve plate for controlling the opening and closing of the passing cavity. The lower end of the valve plate is articulated with the side wall of the passing cavity, and the outer part of the passing cavity is provided with a valve. A blanking trough connected at the hinge of the side wall of the discharging chamber is provided with an air inlet and an air outlet on the side wall of the discharging chamber, the air inlet is located below the valve plate, and the air outlet is located above the valve plate. The above structure concentrates the sewage and dust removal together, and can be easily switched between the sewage and dust removal state, greatly improving the processing efficiency of resin fragments, while making the equipment layout more compact and reasonable.

【技术实现步骤摘要】
一种排污除尘一体化装置
本技术涉及一种应用于树脂破碎加工过程中使用的排污除尘一体化装置。
技术介绍
在树脂行业中，成品需要压片粉碎储存到料仓中，这过程需要把前釜管道残留料或变色等不合格的料头排出(排污)，同时，因树脂是通过压片粉碎成型的，存在一定的粉尘量，如果粉尘问题不解决，会影响包装机的正常工作。现有技术中，排污和除尘通过不同的装置实现，具有效率低下、设备布局不够紧凑的缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是解决现有技术树脂破碎加工过程中排污和除尘工序不够完善的技术缺陷。为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案如下：一种排污除尘一体化装置，包括进料斗、出料斗和位于进料斗和出料斗之间的过料腔，所述过料腔的一侧侧壁上设有用于控制过料腔通断的阀板，所述阀板的下端与过料腔的侧壁铰接，所述过料腔的外部设有与阀板与过料腔侧壁铰接处连通的落料槽；所述过料腔的侧壁上还设有进风口和出风口，所述进风口位于阀板的下方，所述出风口位于阀板的上方。一种优选的实施例，所述进风口和出风口分别位于过料腔的相对侧侧壁上。一种优选的实施例，所述进风口位于阀板铰接所在的一侧过料腔侧壁上。一种优选的实施例，所述阀板连接有驱动机构。一种优选的实施例，所述驱动机构包括推杆和与推杆连接的直线驱动装置。一种优选的实施例，所述推杆的数量至少为2个，多个所述推杆并排设置且通过连杆连接为一体。一种优选的实施例，所述直线驱动装置选自气缸、液压缸、直线电机中的任意一种。一种优选的实施例，还包括与推杆行程相关联的行程开关。本实施例的排污除尘一体化装置，通过设置控制过料腔通断的阀板以及位于阀板侧的落料槽实现排污，即在排污状态下，阀板将过料腔的通道关闭，不合格料头经由阀板与落料槽排出；排污结束正常落料状态下，阀板打开过料腔的通道，此时进风口进风，通过出风口，将粉尘排出，从而实现排污和除尘。本实施例中，将排污和除尘集中在了一起，提高了排污和除尘的效率，同时使得设备布局更加的紧凑。附图说明图1为本实施例排污除尘一体化装置的正面结构示意图；图2为本实施例排污除尘一体化装置在排污状态下的侧面结构示意图；图3为本实施例排污除尘一体化装置在除尘状态(正常落料)下的侧面结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本实施例的一种排污除尘一体化装置，包括进料斗10、出料斗20和位于进料斗10和出料斗20之间的过料腔30，正常出料过程中，树脂碎料经由进料斗、过料腔并由落料斗进入料仓或输料机构。作为本实施例最大的改进之处，为了实现不合格料头的排污，如图1-3所示，在过料腔30的一侧侧壁上设有用于控制过料腔30通断的阀板31，该阀板31的下端与过料腔的侧壁铰接。需要说明的是，该阀板31具有两个工作状态，在图3所示状态下，阀板31作为过料腔的侧壁组成部分，过料腔为畅通状态，此时为正常落料状态。而在图2所示状态下，阀板31沿着铰接处向过料腔内部旋转直至过料腔被截断，此状态下为排污状态，不合格料头由阀板所在的倾斜面以及过料腔侧壁上的缺口进入过料腔外部的落料槽40，该落料槽40与阀板铰接处连通。作为优选，本实施例中阀板31在两个状态之间的切换由自动控制的驱动机构实现。如图1-3所示，上述驱动机构包括推杆35和与推杆35连接的直线驱动装置(图中未示出)。在阀板过宽的情况下，推杆的数量还可以为2个或2个以上，多个所述推杆并排设置且通过连杆36连接为一体。在本实施例中，由于采用的直线驱动装置为现有技术，故而在本实施例中对其具体结构未做赘述。其中直线驱动装置可以采用现有技术中的气缸、液压缸、直线电机中的任意一种。一种优选的实施例，为了实现自动化控制，还包括与推杆行程相关联的行程开关34，该行程开关34用于检测推杆的行程即阀板的开闭状态，从而给控制系统发送到位信号以进行下一步工序。作为本实施例的另一个改进之处，过料腔30的侧壁上还设有进风口33和出风口32，其中进风口33位于阀板31的下方，出风口32位于阀板31的上方。如此设置的目的在于，保证除尘只在除尘状态下进行，在排污状态下，由于阀板的阻隔，除尘所需的风路同样被阻隔。一种优选的实施例，上述进风口33和出风口32分别位于过料腔30的相对侧侧壁上，如此设置，除尘效率更高。在本实施例中，作为优选，进风口32位于阀板31铰接所在的一侧过料腔侧壁上，出风口则位于相对侧。其中出风口连接除尘器。综上所述，本实施例的排污除尘一体化装置，将排污和除尘集中在了一起，而且可以在排污和除尘状态之间方便切换，极大地提高了树脂碎料的加工效率，同时使得设备布局更加紧凑、合理。总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排污除尘一体化装置，包括进料斗(10)、出料斗(20)和位于进料斗和出料斗之间的过料腔(30)，其特征在于，所述过料腔的一侧侧壁上设有用于控制过料腔通断的阀板(31)，所述阀板的下端与过料腔的侧壁铰接，所述过料腔的外部设有与阀板与过料腔侧壁铰接处连通的落料槽(40)；所述过料腔的侧壁上还设有进风口和出风口，所述进风口位于阀板的下方，所述出风口位于阀板的上方。

【技术特征摘要】
1.一种排污除尘一体化装置，包括进料斗(10)、出料斗(20)和位于进料斗和出料斗之间的过料腔(30)，其特征在于，所述过料腔的一侧侧壁上设有用于控制过料腔通断的阀板(31)，所述阀板的下端与过料腔的侧壁铰接，所述过料腔的外部设有与阀板与过料腔侧壁铰接处连通的落料槽(40)；所述过料腔的侧壁上还设有进风口和出风口，所述进风口位于阀板的下方，所述出风口位于阀板的上方。2.按照权利要求1所述的排污除尘一体化装置，其特征在于，所述进风口和出风口分别位于过料腔的相对侧侧壁上。3.按照权利要求2所述的排污除尘一体化装置，其特征在于，所述进风口位于阀板铰接所在的一侧过料...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾红渭，李迪，王平平，黄智磊，乌永成，潘玉泉，
申请(专利权)人：浙江传化天松新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33