一种软管自动裁切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软管自动裁切机，包括基座、限位导轨、上限位机构、牵引机构、裁切机构和出管机构，限位导轨设置于基座长度方向的两侧，上限位机构、牵引机构、裁切机构和出管机构沿基座的长度方向由左向右依次设置于基座上，上限位机构包括至少一对限位柱、以及套设于每对限位柱上的橡胶圈，每对限位柱沿限位导轨的长度方向由左向右依次设置于限位导轨上。本实用新型专利技术相较于现有技术，软管经过限位导轨、上限位机构铺设于基座上，通过牵引机构牵引后由裁切机构裁切，可以根据设定牵引的速度和裁切机构的裁切间隔实现定长度裁切，软管送管顺畅且位置不会跑偏，裁切精度高且效率高。

An Automatic Hose Cutting Machine

The utility model discloses an automatic hose cutting machine, which comprises a base, a limit guide rail, an upper limit mechanism, a traction mechanism, a cutting mechanism and a pipe outlet mechanism. The limit guide rail is arranged on both sides of the length direction of the base, and the upper limit mechanism, a traction mechanism, a cutting mechanism and a pipe outlet mechanism are arranged on the base in turn from left to right along the length direction of the base. A pair of limit pillars and rubber rings are arranged on each pair of limit pillars. Each pair of limit pillars is arranged on the limit rail from left to right in turn along the length direction of the limit rail. Compared with the existing technology, the utility model lays the hose on the base through the limit guide rail and the upper limit mechanism, and cuts the hose by the cutting mechanism after traction by the traction mechanism. The length of the hose can be cut according to the set traction speed and the cutting interval of the cutting mechanism. The hose feeds smoothly and the position will not deviate, and the cutting precision is high and the cutting efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
一种软管自动裁切机
本技术涉及一种软管自动裁切机。
技术介绍
纤维塑胶软管等PVC管材通常是连续挤出生产，生产出的软管要根据用户需求，按照一定的规格长度进行裁切以后，再分别进行打包。为了提高工作效率，厂家一般使用裁切机进行裁切，现有的裁切机结构各一，但是实际使用时，在管体输入裁切机的过程中，容易因管体导致输送不畅，从而降低工作效率。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种软管自动裁切机。为了达到上述目的，本技术的技术方案如下：本技术提供一种软管自动裁切机，包括基座、限位导轨、上限位机构、牵引机构、裁切机构和出管机构，限位导轨设置于基座长度方向的两侧，上限位机构、牵引机构、裁切机构和出管机构沿基座的长度方向由左向右依次设置于基座上，上限位机构包括至少一对限位柱、以及套设于每对限位柱上的橡胶圈，每对限位柱沿限位导轨的长度方向由左向右依次设置于限位导轨上；基座上且位于上限位机构的右侧设有安装座，安装座包括二安装座本体、左固定件和右固定件，左固定件、右固定件分别连接于二安装座本体的左端和右端；牵引机构包括牵引轮和牵引驱动电机，牵引轮水平设置于二安装座本体之间且其轴心方向与基座的长度方向相互垂直，牵引驱动电机与牵引轮传动连接用于带动牵引轮转动；裁切机构包括裁切刀具座、裁切刀具和裁切驱动气缸，裁切刀具座在竖直方向移动设置于二安装座本体上，裁切刀具设置于裁切刀具座上，裁切驱动气缸与裁切刀具座连接；出管机构包括出管斜板、二出管侧板和辅助吹气机构，出管斜板设置于基座上且位于裁切机构的下方，出管斜板由左向右为由高到低倾斜设置，二出管侧板竖直连接于出管斜板长度方向的两侧，辅助吹气机构设置于斜板的最高端一侧。本技术相较于现有技术，软管经过限位导轨、上限位机构铺设于基座上，通过牵引机构牵引后由裁切机构裁切，可以根据设定牵引的速度和裁切机构的裁切间隔实现定长度裁切，软管送管顺畅且位置不会跑偏，裁切精度高且效率高。作为优选的方案，限位导轨包括内限位导轨和外限位导轨，基座上沿其长度方向由左向右依次间隔设有安装卡件和安装长槽，安装长槽的长度方向与限位导轨的长度方向相互垂直，内限位导轨设置于外限位导轨的内侧且二者通过固定螺栓固定于安装长槽上；安装卡件包括安装卡块和安装卡槽，安装卡槽位于安装卡块的上端和下端，外限位导轨上设有安装块和连接杆，安装块上设有与安装卡块相匹配的安装凹口，安装块上还设有与安装卡槽相匹配的安装定位块，连接杆为二个及二个以上且由左向右依次间隔设置于外导轨和安装块之间。采用上述优选的方案，通过内限位导轨和外限位导轨的设定，可以根据软管的不同尺寸调整限位导轨之间的距离，更加方便，而且通过安装卡件和安装块的设计，结构更加稳定。作为优选的方案，二安装座本体的相对内侧面上拆卸式设有导向件，导向件上由左向右依次间隔设有导向滚槽和导向滑槽，导向滚槽和导向滑槽的长度方向为竖直设置，裁切刀具座上设有与导向滚槽相匹配的滚珠、以及与导向滑槽相匹配的滑块。采用上述优选的方案，裁切刀具座通过滚珠和滑块分别移动设置于安装座本体的导向滚槽和导向滑槽中，避免长期磨损造成结构之间产生晃动或偏移，从而提高裁切的精度。作为优选的方案，还设有集管机构，集管机构包括集管箱、用于带动集管箱在垂直于软管传送方向来回移动的第一驱动组件、以及用于带动集管箱在软管传送方向移动的第二驱动组件，第一驱动组件和第二驱动组件分别与集管箱连接。采用上述优选的方案，第一驱动组件在垂直于软管传送方向来回移动，使得软管均匀分布于集管箱中，省却了其他码管设备，成本较低。作为优选的方案，还设有软管感应机构，软管感应机构包括支架组件、上感应器和下感应器，支架组件包括沿软管传送方向依次设置的二个以及二个以上支架本体，支架本体上设有用于限定软管直径方向两侧位置的限位盘，上感应器和下感应器设置于任一支架本体上且在竖直方向间隔设置。采用上述优选的方案，根据上感应器和下感应器的感应来调整牵引机构的速度，避免软管掉落到地上或堆叠。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术前侧面的结构示意图。其中，1.基座，2.上限位机构，3.安装座，4.左固定件，5.牵引机构，6.裁切机构，7.出管机构。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。为了达到本技术的目的，如图1至图2所示，在本技术的其中一种实施方式中提供一种软管自动裁切机，包括基座1、限位导轨、上限位机构2、牵引机构5、裁切机构6和出管机构7，限位导轨设置于基座长度方向的两侧，上限位机构2、牵引机构5、裁切机构6和出管机构7沿基座1的长度方向由左向右依次设置于基座1上，上限位机构2包括二对限位柱、以及套设于每对限位柱上的橡胶圈，每对限位柱沿限位导轨的长度方向由左向右依次设置于限位导轨上；基座1上且位于上限位机构的右侧设有安装座3，安装座3包括二安装座本体、左固定件4和右固定件，左固定件4、右固定件分别连接于二安装座本体的左端和右端；牵引机构5包括牵引轮和牵引驱动电机，牵引轮水平设置于二安装座本体之间且其轴心方向与基座的长度方向相互垂直，牵引驱动电机与牵引轮传动连接用于带动牵引轮转动；裁切机构6包括裁切刀具座、裁切刀具和裁切驱动气缸，裁切刀具座在竖直方向移动设置于二安装座本体上，裁切刀具设置于裁切刀具座上，裁切驱动气缸与裁切刀具座连接；出管机构7包括出管斜板、二出管侧板和辅助吹气机构，出管斜板设置于基座上且位于裁切机构的下方，出管斜板由左向右为由高到低倾斜设置，二出管侧板竖直连接于出管斜板长度方向的两侧，辅助吹气机构设置于斜板的最高端一侧。本实施方式相较于现有技术，软管经过限位导轨、上限位机构铺设于基座上，通过牵引机构牵引后由裁切机构裁切，可以根据设定牵引的速度和裁切机构的裁切间隔实现定长度裁切，软管送管顺畅且位置不会跑偏，裁切精度高且效率高。为了进一步地优化本技术的实施效果，在本技术的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，限位导轨包括内限位导轨和外限位导轨，基座上沿其长度方向由左向右依次间隔设有安装卡件和安装长槽，安装长槽的长度方向与限位导轨的长度方向相互垂直，内限位导轨设置于外限位导轨的内侧且二者通过固定螺栓固定于安装长槽上；安装卡件包括安装卡块和安装卡槽，安装卡槽位于安装卡块的上端和下端，外限位导轨上设有安装块和连接杆，安装块上设有与安装卡块相匹配的安装凹口，安装块上还设有与安装卡槽相匹配的安装定位块，连接杆为二个及二个以上且由左向右依次间隔设置于外导轨和安装块之间。采用上述优选的方案，通过内限位导轨和外限位导轨的设定，可以根据软管的不同尺寸调整限位导轨之间的距离，更加方便，而且通过安装卡件和安装块的设计，结构更加稳定。为了进一步地优化本技术的实施效果，在本技术的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，二安装座本体的相对内侧面上拆卸式设有导向件，导向件上由左向右依次间隔设有导向滚槽和导向滑槽，导向滚槽和导向滑槽的长度方向为竖直设置，裁切刀具座上设有与导向滚槽相匹配的滚珠、以及与导向滑槽相匹配的滑块。采用上述优选的方案，裁切刀具座通过滚珠和滑块分别移动设置于安装座本体的导向滚槽和导向滑槽中，避免长期磨损造成结构之间产生晃动或偏移，从而提高裁切的精度。为了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软管自动裁切机，其特征在于，包括基座、限位导轨、上限位机构、牵引机构、裁切机构和出管机构，限位导轨设置于基座长度方向的两侧，上限位机构、牵引机构、裁切机构和出管机构沿基座的长度方向由左向右依次设置于基座上，上限位机构包括至少一对限位柱、以及套设于每对限位柱上的橡胶圈，每对限位柱沿限位导轨的长度方向由左向右依次设置于限位导轨上；基座上且位于上限位机构的右侧设有安装座，安装座包括二安装座本体、左固定件和右固定件，左固定件、右固定件分别连接于二安装座本体的左端和右端；牵引机构包括牵引轮和牵引驱动电机，牵引轮水平设置于二安装座本体之间且其轴心方向与基座的长度方向相互垂直，牵引驱动电机与牵引轮传动连接用于带动牵引轮转动；裁切机构包括裁切刀具座、裁切刀具和裁切驱动气缸，裁切刀具座在竖直方向移动设置于二安装座本体上，裁切刀具设置于裁切刀具座上，裁切驱动气缸与裁切刀具座连接；出管机构包括出管斜板、二出管侧板和辅助吹气机构，出管斜板设置于基座上且位于裁切机构的下方，出管斜板由左向右为由高到低倾斜设置，二出管侧板竖直连接于出管斜板长度方向的两侧，辅助吹气机构设置于斜板的最高端一侧。

【技术特征摘要】
1.一种软管自动裁切机，其特征在于，包括基座、限位导轨、上限位机构、牵引机构、裁切机构和出管机构，限位导轨设置于基座长度方向的两侧，上限位机构、牵引机构、裁切机构和出管机构沿基座的长度方向由左向右依次设置于基座上，上限位机构包括至少一对限位柱、以及套设于每对限位柱上的橡胶圈，每对限位柱沿限位导轨的长度方向由左向右依次设置于限位导轨上；基座上且位于上限位机构的右侧设有安装座，安装座包括二安装座本体、左固定件和右固定件，左固定件、右固定件分别连接于二安装座本体的左端和右端；牵引机构包括牵引轮和牵引驱动电机，牵引轮水平设置于二安装座本体之间且其轴心方向与基座的长度方向相互垂直，牵引驱动电机与牵引轮传动连接用于带动牵引轮转动；裁切机构包括裁切刀具座、裁切刀具和裁切驱动气缸，裁切刀具座在竖直方向移动设置于二安装座本体上，裁切刀具设置于裁切刀具座上，裁切驱动气缸与裁切刀具座连接；出管机构包括出管斜板、二出管侧板和辅助吹气机构，出管斜板设置于基座上且位于裁切机构的下方，出管斜板由左向右为由高到低倾斜设置，二出管侧板竖直连接于出管斜板长度方向的两侧，辅助吹气机构设置于斜板的最高端一侧。2.根据权利要求1所述的软管自动裁切机，其特征在于，限位导轨包括内限位导轨和外限位导轨，基座上沿其长度方向由左向右依次间隔设有安装卡件和安装长槽，安装长槽的...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈雪良，陶秋中，沈陶，
申请(专利权)人：苏州市博尔冷热缩材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32