一种自动冲孔、裁切、上锡、成型一体机制造技术

本实用新型专利技术属于熔体加工设备技术领域，具体涉及一种自动冲孔、裁切、上锡、成型一体机，具体包括操作台，所述操作台上依次设置有进料工位、冲孔工位、送料机构、切断工位和移栽转盘，所述移栽转盘的圆周边上依次均匀设置有8个夹具工装，所述第一夹具工装的外侧对应设置的是切断工位，所述第三夹具工装的外侧对应设置有上锡工位，所述第四夹具工装的外侧对应设置有上锡检测工位，所述第五夹具工装的外侧对应设置有凹槽压制工位，所述第六夹具工装的外侧对应设置有折弯工位，所述第七夹具工装的外侧对应设置有卸料工位。本实用新型专利技术所述一体机的生产速度高，与人工相比，生产效率为8:1(现场测试值)；加工精度好，产品一致性高；安全、稳定。

An Integrative Machine for Automatic Punching, Cutting, Tin Uploading and Forming

The utility model belongs to the technical field of melt processing equipment, in particular to an integrated machine of automatic punching, cutting, tin loading and forming, which includes an operation table, on which feeding station, punching station, feeding mechanism, cutting station and transplanting turntable are arranged in turn. Eight fixture fixtures are arranged evenly on the circumference of the transplanting turntable in turn, and the first fixture worker is arranged on the circumference of the transplanting turntable. The outer side of the fixture is correspondingly provided with a cutting position, the outer side of the third fixture fixture fixture is correspondingly provided with an upper tin position, the outer side of the fourth fixture fixture fixture fixture is correspondingly provided with an upper tin detection position, the outer side of the fifth fixture fixture fixture fixture fixture is correspondingly provided with a groove pressing position, the outer side of the sixth fixture fixture fixture fixture fixture is correspondingly provided with a bending position, and the outer side of the seventh The unloading station is set up. The integrated machine of the utility model has the advantages of high production speed, 8:1 production efficiency (field test value) compared with manual work, good processing accuracy, high product consistency, safety and stability.

【技术实现步骤摘要】
一种自动冲孔、裁切、上锡、成型一体机
本技术属于熔体加工设备
，具体涉及一种自动冲孔、裁切、上锡、成型一体机。
技术介绍
熔断器是一种短路保护器，广泛用于配电系统和控制系统，主要进行短路保护或严重过载保护。熔体是熔断器的核心组成元件，在熔体生产过程中，需要对熔体进行冲孔、裁剪、上锡。现有技术中熔体冲孔、裁切、上锡、成型主要依靠人工利用夹具完成，存在以下几个问题：(1)工作效率低，手工裁切速度慢、多名工人配合才能完成一个产品工序，效率远远不能满足生产需求。(2)加工精度差，因每次配件放置位置不同而直接影响装配精度及产品一致性。(3)安全性不好，若放好配件而没有及时将手移开，极易受到伤害。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动冲孔、裁切、上锡、成型一体机，解决现有技术中熔体冲孔、裁切、上锡、成型工序的加工精度差、安全性不好及工作效率低的问题。本技术的实现过程如下：一种自动冲孔、裁切、上锡、成型一体机，包括操作台，所述操作台上依次设置有进料工位、冲孔工位、送料机构、切断工位和移栽转盘，所述移栽转盘的圆周边上依次均匀设置有第一夹具工装、第二夹具工装、第三夹具工装、第四夹具工装、第五夹具工装、第六夹具工装、第七夹具工装和第八夹具工装，所述第一夹具工装的外侧对应设置的是切断工位，所述第三夹具工装的外侧对应设置有上锡工位，所述第四夹具工装的外侧对应设置有上锡检测工位，所述第五夹具工装的外侧对应设置有凹槽压制工位，所述第六夹具工装的外侧对应设置有折弯工位，所述第七夹具工装的外侧对应设置有卸料工位。进一步，所述操作台的底部设置有支腿或行走轮，所述上锡工位、上锡检测工位、凹槽压制工位、折弯工位和卸料工位均设置在操作台上，所述冲孔工位的下方设置有废料收纳盒，所述卸料工位下方设置有成品收纳箱。进一步，所述进料工位包括料盘和进料气缸，所述进料气缸的中心轴上设置有料盘，待加工的熔体带缠绕在料盘上，进料气缸驱动料盘旋转进料；所述冲孔工位包括冲孔气缸，所述冲孔气缸的前端设置有偏心轴结构，所述偏心轴结构的下方设置有冲孔刀头，所述冲孔气缸驱动偏心轴结构旋转，偏心轴结构旋转带动冲孔刀头上下运动，并在熔体带上冲孔。进一步，所述送料机构包括送料气缸和送料辊轴，所述送料辊轴设置在送料气缸的下方，所述送料气缸驱动送料辊轴运动，所述送料辊轴带动熔体带向前运动；所述切断工位包括切断气缸和切刀，所述切刀设置在切断气缸下方，所述切断气缸驱动切刀切断熔体带。进一步，所述移栽转盘包括顺时针转动的圆盘和设置在圆盘下方的伺服电机，所述伺服电机为圆盘顺时针转动提供驱动力；第一夹具工装由夹持部和设置在夹持部下方的第一气缸组成，所述第一气缸驱动夹持部的张开与闭合，所述第一夹具工装与第二夹具工装、第三夹具工装、第四夹具工装、第五夹具工装、第六夹具工装、第七夹具工装和第八夹具工装的结构组成均相同。进一步，所述上锡工位的一侧设置有送锡丝结构，所述送锡丝结构包括送锡丝气缸和锡丝夹具，所述送锡丝气缸的前端设置有锡丝夹具，所述锡丝夹具的下方设置有用于锡丝夹具移动的滑轨，所述送锡丝气缸驱动锡丝夹具在滑轨上移动，所述锡丝夹具夹持送锡丝头。进一步，所述上锡工位包括上加热头气缸、上加热头、下加热头气缸和下加热头，所述上加热头和下加热头为上下对称设置，所述上加热头的上方设置有上加热头气缸，所述下加热头的下方设置有下加热头气缸，所述上加热头气缸驱动上加热头运动，所述下加热头气缸驱动下加热头运动；所述上加热头的下端面设置有矩形内凹槽，当上锡时，熔体带上的锡丝融化在矩形内凹槽形成厚度均匀的矩形锡点。进一步，所述上加热头和下加热头分别与加热温度控制装置连接，所述加热温度控制装置上设置有设定温度按钮、温度显示屏和加热开关，所述温度显示屏上显示设定温度和实际温度。进一步，所述上锡检测工位包括检测气缸和用于检测锡点厚度的检测头，所述检测头设置在检测气缸的下方，所述检测气缸驱动检测头运动；所述检测头与控制器连接，检测头将锡点厚度反馈到控制器，控制器判断锡点厚度是否合格。进一步，所述凹槽压制工位包括凹槽压制气缸和设置在凹槽压制气缸下方的凹槽加压头，所述凹槽压制气缸驱动凹槽加压头向下运动在熔体带上压制凹槽；所述折弯工位包括折弯气缸和设置在折弯气缸下方的折弯加压头，所述折弯气缸驱动折弯加压头向下运动将熔体带两端折弯；所述卸料工位包括卸料气缸、卸料夹具和用于卸料夹具移动的导轨，所述卸料气缸设置在导轨上方，所述卸料夹具设置在导轨下方，所述卸料气缸与卸料夹具连接，所述卸料气缸驱动卸料夹具在导轨上移动卸料。本技术的积极效果：(1)此设备的生产速度高，与人工相比，生产效率为8:1(现场测试值)。(2)加工精度好，产品一致性高。(3)安全、稳定。(4)本技术所述上锡工位的结构简单，上锡量、上锡位置可控，加工精度好，产品一致性高。此外，为了克服传统锡点厚度不均匀、形状不规则的缺点，本技术所述上锡工位的上加热头下端面设置有矩形内凹槽，当上锡时，熔体带上的锡丝融化在矩形内凹槽形成厚度均匀的矩形锡点。附图说明图1为本技术所述自动冲孔、裁切、上锡、成型一体机的结构示意图；图2为本技术所述进料工位的结构示意图；图3为本技术所述冲孔工位的结构示意图；图4为本技术所述送料机构的结构示意图；图5为本技术所述切断工位的结构示意图；图6为本技术所述上锡工位的结构示意图；图7为本技术所述上锡后的熔体带成品的结构示意图；图8为本技术所述上锡后的熔体带成品的侧视图；图中，1操作台，2进料工位，21料盘，22进料气缸，3冲孔工位，31冲孔气缸，32偏心轴结构，33冲孔刀头，4送料机构，41送料气缸，42送料辊轴，5切断工位，51切断气缸，52切刀，6移栽转盘，61第一夹具工装，62第二夹具工装，63第三夹具工装，64第四夹具工装，65第五夹具工装，66第六夹具工装，67第七夹具工装，68第八夹具工装，7上锡工位，71上加热头气缸，72上加热头，73下加热头气缸，74下加热头，8上锡检测工位，9凹槽压制工位，10折弯工位，11卸料工位，12送锡丝结构，121送锡丝气缸，122锡丝夹具，123滑轨，124送锡丝头，13控制器，100熔体带成品的折弯部分，101熔体带成品的凹槽部分，102熔体带成品的冲孔部分，103熔体带成品的矩形锡点。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步说明。为了解决现有技术中熔体冲孔、裁切、上锡、成型工序的加工精度差、安全性不好及工作效率低的问题，本技术提供一种自动冲孔、裁切、上锡、成型一体机。实施例1本实施例所述自动冲孔、裁切、上锡、成型一体机，见图1，包括操作台1，所述操作台1上依次设置有进料工位2、冲孔工位3、送料机构4、切断工位5和移栽转盘6，所述移栽转盘6的圆周边上依次均匀设置有第一夹具工装61、第二夹具工装62、第三夹具工装63、第四夹具工装64、第五夹具工装65、第六夹具工装66、第七夹具工装67和第八夹具工装68，所述第一夹具工装61的外侧对应设置的是切断工位5，所述第三夹具工装63的外侧对应设置有上锡工位7，所述第四夹具工装64的外侧对应设置有上锡检测工位8，所述第五夹具工装65的外侧对应设置有凹槽压制工位9，所述第六夹具工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动冲孔、裁切、上锡、成型一体机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上依次设置有进料工位(2)、冲孔工位(3)、送料机构(4)、切断工位(5)和移栽转盘(6)，所述移栽转盘(6)的圆周边上依次均匀设置有第一夹具工装(61)、第二夹具工装(62)、第三夹具工装(63)、第四夹具工装(64)、第五夹具工装(65)、第六夹具工装(66)、第七夹具工装(67)和第八夹具工装(68)，所述第一夹具工装(61)的外侧对应设置的是切断工位(5)，所述第三夹具工装(63)的外侧对应设置有上锡工位(7)，所述第四夹具工装(64)的外侧对应设置有上锡检测工位(8)，所述第五夹具工装(65)的外侧对应设置有凹槽压制工位(9)，所述第六夹具工装(66)的外侧对应设置有折弯工位(10)，所述第七夹具工装(67)的外侧对应设置有卸料工位(11)。

【技术特征摘要】
1.一种自动冲孔、裁切、上锡、成型一体机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上依次设置有进料工位(2)、冲孔工位(3)、送料机构(4)、切断工位(5)和移栽转盘(6)，所述移栽转盘(6)的圆周边上依次均匀设置有第一夹具工装(61)、第二夹具工装(62)、第三夹具工装(63)、第四夹具工装(64)、第五夹具工装(65)、第六夹具工装(66)、第七夹具工装(67)和第八夹具工装(68)，所述第一夹具工装(61)的外侧对应设置的是切断工位(5)，所述第三夹具工装(63)的外侧对应设置有上锡工位(7)，所述第四夹具工装(64)的外侧对应设置有上锡检测工位(8)，所述第五夹具工装(65)的外侧对应设置有凹槽压制工位(9)，所述第六夹具工装(66)的外侧对应设置有折弯工位(10)，所述第七夹具工装(67)的外侧对应设置有卸料工位(11)。2.根据权利要求1所述自动冲孔、裁切、上锡、成型一体机，其特征在于：所述操作台(1)的底部设置有支腿或行走轮，所述上锡工位(7)、上锡检测工位(8)、凹槽压制工位(9)、折弯工位(10)和卸料工位(11)均设置在操作台(1)上，所述冲孔工位(3)的下方设置有废料收纳盒，所述卸料工位(11)下方设置有成品收纳箱。3.根据权利要求1所述自动冲孔、裁切、上锡、成型一体机，其特征在于：所述进料工位(2)包括料盘(21)和进料气缸(22)，所述进料气缸(22)的中心轴上设置有料盘(21)，待加工的熔体带缠绕在料盘(21)上，进料气缸(22)驱动料盘(21)旋转进料；所述冲孔工位(3)包括冲孔气缸(31)，所述冲孔气缸(31)的前端设置有偏心轴结构(32)，所述偏心轴结构(32)的下方设置有冲孔刀头(33)，所述冲孔气缸(31)驱动偏心轴结构(32)旋转，偏心轴结构(32)旋转带动冲孔刀头(33)上下运动，并在熔体带上冲孔。4.根据权利要求1所述自动冲孔、裁切、上锡、成型一体机，其特征在于：所述送料机构(4)包括送料气缸(41)和送料辊轴(42)，所述送料辊轴(42)设置在送料气缸(41)的下方，所述送料气缸(41)驱动送料辊轴(42)运动，所述送料辊轴(42)带动熔体带向前运动；所述切断工位(5)包括切断气缸(51)和切刀(52)，所述切刀(52)设置在切断气缸(51)下方，所述切断气缸(51)驱动切刀(52)切断熔体带。5.根据权利要求1所述自动冲孔、裁切、上锡、成型一体机，其特征在于：所述移栽转盘(6)包括顺时针转动的圆盘和设置在圆盘下方的伺服电机，所述伺服电机为圆盘顺时针转动提供驱动力；第一夹具工装(61)由夹持部和设置在夹持部下方的第一气缸组成，所述第一气缸驱动夹持部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光辉，刘永利，
申请(专利权)人：西安众怡兴自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61