一种成品灯芯柱的组装系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种成品灯芯柱的组装系统，属于LED灯生产领域，包括有灯芯柱上料装置、灯芯柱导丝折弯装置、LED光源板上料装置和成品灯芯柱焊接装置，灯芯柱上料装置用于输送灯芯柱以进行不同的加工，灯芯柱导丝折弯装置用于折弯灯芯柱的导丝，LED光源板上料装置用于将经过整形的LED光源板上料置于成品灯芯柱焊接装置内，成品灯芯柱焊接装置用于将灯芯柱和经过整形的LED光源板焊接在一起。本实用新型专利技术适于灯芯柱和LED光源板从上料、校正、焊接、下料过程中的输送，能够实现自动化输送灯芯柱至不同工位处进行加工，提高工作效率，降低人力劳动成本。

An Assembly System for Finished Core Column

The utility model relates to an assembly system of finished cores, which belongs to the field of LED lamp production, including cores feeding device, cores guiding wire bending device, LED light source board feeding device and finished cores welding device, cores feeding device is used for conveying cores for different processing, cores guiding wire bending device is used for bending cores, and LED light source board welding device. The feeding device is used to place the material of the reshaped LED light source board in the finished corkscrew welding device, and the finished corkscrew welding device is used to weld the corkscrew and the reshaped LED light source board together. The utility model is suitable for the transportation of the lamp core pillar and the LED light source board from the feeding, calibration, welding and blanking process, and can realize the automatic transmission of the lamp core pillar to different workplaces for processing, improve the work efficiency and reduce the labor cost.

【技术实现步骤摘要】
一种成品灯芯柱的组装系统
本技术涉及一种成品灯芯柱的组装系统，属于LED灯生产领域。
技术介绍
目前在对灯芯柱加工的过程中，行业内仍主要使用人工来加工，对于加工好的灯芯柱也是通过人工的方式进行转移，不能在不同第一工位之间形成自动化的流水线。中国专利技术专利申请公开说明书CN105345470A公开了基于芯柱导丝整形与LED灯条焊接一体化全自动生产设备，包括主底板、台板和上支架，主底板上端通过四个粗支架腿与台板支撑设置，台板的侧面分别左右设有卸料机构、缓冲送料机构，缓冲送料机构的端部设有上料机构，台板上安装有间隙分割器，且分度圆盘逆时针转动，分度圆盘上设有芯柱夹，主底板上还设有减速器、第一工位主轴以及凸轮机构，台板上从上料机构的前端且绕分度圆盘依次设置芯柱定位机构，长脚整理机构、短脚拨开机构、长脚拨45度总成机构、短脚拨45度总成机构、正脚机构、LED灯条剪切送料机构、LED灯条自动旋转送料机构以及焊接机构。虽然该技术自动化程度高，焊接及整形的效率高，整形精度高，但是该技术涉及的装置组成较复杂，涉及多个零部件，组装维修较复杂。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本技术要解决的技术问题是提供一种成品灯芯柱的组装系统，适于灯芯柱和LED光源板从上料、校正、焊接、下料过程中的输送，能够实现自动化输送灯芯柱至不同工位处进行加工，提高工作效率，降低人力劳动成本。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是提供一种成品灯芯柱的组装系统，包括有灯芯柱上料装置、灯芯柱导丝折弯装置、LED光源板上料装置和成品灯芯柱焊接装置，所述灯芯柱上料装置用于输送所述灯芯柱以进行不同的加工，所述灯芯柱导丝折弯装置用于折弯灯芯柱的导丝，所述LED光源板上料装置用于将经过整形的LED光源板上料置于所述成品灯芯柱焊接装置内，所述成品灯芯柱焊接装置用于将所述灯芯柱和经过整形的所述LED光源板焊接在一起。作为优选，所述成品灯芯柱的组装系统还包括有第一校正装置，所述第一校正装置设置在所述灯芯柱导丝折弯装置前，所述第一校正装置包括水平校正夹和顶块，所述水平校正夹下方设置有可伸缩的顶块，所述第一校正装置用于校正未经折弯的所述灯芯柱的导丝，以便后续对所述导丝进行折弯。作为优选，所述灯芯柱导丝折弯装置包括有第一升降装置和弯角装置，所述第一升降装置驱动所述弯角装置直至所述弯角装置运动到所述导丝的两侧，所述弯角装置包括有第一弯脚针安装板和第二弯脚针安装板，所述第一弯脚针安装板和所述第二弯脚针安装板左右相对，所述第一弯脚针安装板内侧设置有第一弯脚针和第二弯脚针，所述第二弯脚针安装板内侧设置有第三弯脚针和第四弯脚针，所述第一弯脚针和所述第二弯脚针由第一旋转装置控制旋转传动，所述第三弯脚针和所述第四弯脚针由第二旋转装置控制旋转传动。作为优选，所述成品灯芯柱的组装系统还包括有第二校正装置，所述第二校正装置设置在所述灯芯柱导丝折弯装置后，所述第二校正装置包括有位置相对的第一整形夹块和第二整形夹块，所述第一整形夹块和所述第二整形夹块之间设置有所述灯芯柱的主体，用以对所述灯芯柱的主体进行校正，保持所述灯芯柱的主体为竖直状态。作为优选，所述成品灯芯柱的组装系统还包括有第三校正装置，所述第三校正装置设置在所述成品灯芯柱焊接装置前，所述第三校正装置包括两个相互移动的水平校正钩，用于校正经折弯的所述灯芯柱的导丝的位置，以便后续对所述导丝的焊接。作为优选，所述成品灯芯柱的组装系统还包括有LED光源板整形装置，所述LED光源板整形装置包括有第一整形机构、第二整形机构和第三整形机构，所述第一整形机构包括位置相对的第一整形模块和第二整形模块，所述第一整形模块和所述第二整形模块用于对所述LED光源板的顶面进行弯折整形；所述第二整形机构包括第二整形模具，用于对所述LED光源板的侧面进行弯折整形；所述第三整形机构包括位置相对的第三整形模具和整形压头，所述整形压头压住已经过整形的所述LED光源板的侧面，所述第三整形模具对余下未经整形的所述LED光源板的侧面进行弯折整形。作为优选，所述LED光源板上料装置包括横移装置、第一手指装置和第一转动装置，所述横移装置连接有第三旋转装置，所述第三旋转装置连接所述第一手指装置，所述第一转动装置上设置多个LED光源板固定模具，所述第一手指装置将经过整形的LED光源板上料至所述LED光源板固定模具中，所述第一转动装置将所述LED光源板移动至所述成品灯芯柱焊接装置。作为优选，所述成品灯芯柱焊接装置包括有第一双向伸缩装置和焊棒，所述第一双向伸缩装置的一侧设置有第一焊棒和第二焊棒，所述第一双向伸缩装置的另一侧设置有第三焊棒和第四焊棒，所述第一焊棒和所述第三焊棒的位置相对，所述第二焊棒和所述第四焊棒的位置相对，所述第一双向伸缩装置之间设置所述LED光源板。作为优选，所述灯芯柱上料装置下方设置有所述成品灯芯柱焊接装置，所述灯芯柱上料装置包括有第四升降装置和夹具，所述夹具内设置有所述灯芯柱，所述LED光源板上料装置将所述LED光源板输送至所述成品灯芯柱装置内时，所述第四升降装置驱动所述夹具至所述灯芯柱的导丝和所述LED光源板的引脚相贴合。作为优选，所述成品灯芯柱焊接装置后还依次设置有复光检测装置、剔除装置和灯芯柱下料装置，所述复光检测装置用于检测成品灯芯柱是否焊接成功，所述剔除装置用于剔除未焊接成功的成品灯芯柱，所述灯芯柱下料装置用于转移成品灯芯柱。总之，采用本技术的一种成品灯芯柱的组装系统，适于灯芯柱和LED光源板从上料、校正、焊接、下料过程中的输送，能够实现自动化输送灯芯柱至不同工位处进行加工，提高工作效率，降低人力劳动成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：图1为一种成品灯芯柱的组装系统的组装示意图；图2为灯芯柱导丝折弯装置的立体图；图3为弯角装置的放大示意图；图4为LED光源板上料装置的立体图；图5为第一手指装置的放大示意图；图6为成品灯芯柱焊接装置和第四升降装置、夹具组成的立体图；图7为未经折弯的灯芯柱的立体图；图8为经折弯的灯芯柱的立体图；图9为未经整形的LED光源板的立体图图10为经整形的LED光源板的立体图；图11为成品灯芯柱的立体图；图12为灯芯柱上料装置和灯芯柱下料装置的立体图；图13为第二转动装置、第五转动装置、第一转移装置和第二转移装置组成的立体图；图14为第一校正装置的立体图；图15为第二校正装置的立体图；图16为第一整形夹块和第二整形夹块的立体图；图17为第三校正装置的立体图；图18为LED光源板整形装置的立体图；图19为LED光源板整形装置的另一立体图。其中，第一升降装置11、第一弯脚针安装板121、第二弯脚针安装板122、第一弯脚针131、第二弯脚针132、第三弯脚针133、第四弯脚针134、第一旋转装置141、第二旋转装置142、横移装置211、第二升降装置212、第一手指装置213、第三旋转装置214、第一转动装置221、LED光源板固定模具222、压块231、第三升降装置232、真空吸盘24、第一双向伸缩装置31、第一焊棒321、第二焊棒322、第三焊棒323、第四焊棒324、第一驱动装置33、第一限位块341、第二限位块342、第四升降装置41、夹具42、第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成品灯芯柱的组装系统，其特征在于，包括有灯芯柱上料装置、灯芯柱导丝折弯装置、LED光源板上料装置和成品灯芯柱焊接装置，所述灯芯柱上料装置用于输送所述灯芯柱以进行不同的加工，所述灯芯柱导丝折弯装置用于折弯灯芯柱的导丝，所述LED光源板上料装置用于将经过整形的LED光源板上料置于所述成品灯芯柱焊接装置内，所述成品灯芯柱焊接装置用于将所述灯芯柱和经过整形的所述LED光源板焊接在一起。

【技术特征摘要】
1.一种成品灯芯柱的组装系统，其特征在于，包括有灯芯柱上料装置、灯芯柱导丝折弯装置、LED光源板上料装置和成品灯芯柱焊接装置，所述灯芯柱上料装置用于输送所述灯芯柱以进行不同的加工，所述灯芯柱导丝折弯装置用于折弯灯芯柱的导丝，所述LED光源板上料装置用于将经过整形的LED光源板上料置于所述成品灯芯柱焊接装置内，所述成品灯芯柱焊接装置用于将所述灯芯柱和经过整形的所述LED光源板焊接在一起。2.根据权利要求1所述一种成品灯芯柱的组装系统，其特征在于，所述成品灯芯柱的组装系统还包括有第一校正装置，所述第一校正装置设置在所述灯芯柱导丝折弯装置前，所述第一校正装置包括水平校正夹和顶块，所述水平校正夹下方设置有可伸缩的顶块，所述第一校正装置用于校正未经折弯的所述灯芯柱的导丝，以便后续对所述导丝进行折弯。3.根据权利要求1所述一种成品灯芯柱的组装系统，其特征在于，所述灯芯柱导丝折弯装置包括有第一升降装置和弯角装置，所述第一升降装置驱动所述弯角装置直至所述弯角装置运动到所述导丝的两侧，所述弯角装置包括有第一弯脚针安装板和第二弯脚针安装板，所述第一弯脚针安装板和所述第二弯脚针安装板左右相对，所述第一弯脚针安装板内侧设置有第一弯脚针和第二弯脚针，所述第二弯脚针安装板内侧设置有第三弯脚针和第四弯脚针，所述第一弯脚针和所述第二弯脚针由第一旋转装置控制旋转传动，所述第三弯脚针和所述第四弯脚针由第二旋转装置控制旋转传动。4.根据权利要求1所述一种成品灯芯柱的组装系统，其特征在于，所述成品灯芯柱的组装系统还包括有第二校正装置，所述第二校正装置设置在所述灯芯柱导丝折弯装置后，所述第二校正装置包括有位置相对的第一整形夹块和第二整形夹块，所述第一整形夹块和所述第二整形夹块之间设置有所述灯芯柱的主体，用以对所述灯芯柱的主体进行校正，保持所述灯芯柱的主体为竖直状态。5.根据权利要求1所述一种成品灯芯柱的组装系统，其特征在于，所述成品灯芯柱的组装系统还包括有第三校正装置，所述第三校正装置设置在所述成品灯芯柱焊接装置前，所述第三校正装置包括两个相互移动的水平校正钩，用于校正经折弯的所述灯芯柱的导丝的位置，以便后续对所述导丝的焊接。6.根据权利要求1所述一种成品灯芯柱的...

【专利技术属性】
技术研发人员：萧健敏，张勇，苏大明，邓少广，卢锐，
申请(专利权)人：佛山电器照明股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44