一种钢模板的双面同步对纹方法技术

一种钢模板的双面同步对纹方法，解决现有依据工人经验对钢板位置和角度进行判断的方式存在的试压修正时间长，浪费原材料和能源，生产效率低，无法满足市场需要的问题。该双面同步对纹方法通过识别钢模板上的识别物，检测出钢模板的安装位置，并利用软件计算出钢模板安装的相对位置及角度信息，自动将此信息反馈给铺纸机构和校正机构，进而使铺纸机构保证底纸与面纸的相对位置与上、下钢模板的相对位置一致，校正机构保证面纸的位置角度与上钢模板的位置、角度相一致。该方法能够在热压机上进行钢模板位置的快速检测，可实现纸张纹路与钢模板纹路的自动同步对正，生产效率高，产品外观质量好，有效节约原材料和能源。

A Double-sided Synchronized Correction Method for Steel Formwork

A double-sided synchronous marking method for steel formwork solves the problems of long time of pressure test correction, waste of raw materials and energy, low production efficiency and unable to meet market needs in the existing way of judging the position and angle of steel plate based on workers'experience. The double-sided synchronization method detects the installation position of the steel template by identifying the identifier on the steel template, calculates the relative position and angle information of the steel template installation by software, and automatically feeds this information back to the paper laying mechanism and the correction mechanism, so as to ensure that the relative position of the bottom paper and the surface paper is consistent with the relative position of the upper and lower steel template, and the correction mechanism is guaranteed. The position angle of the face paper is consistent with the position and angle of the upper steel formwork. This method can quickly detect the position of steel template on the hot press. It can realize the automatic synchronization of paper and steel template patterns. It has high production efficiency, good appearance quality, and effectively saves raw materials and energy.

【技术实现步骤摘要】
一种钢模板的双面同步对纹方法
本专利技术属于家具板材生产制造
，具体涉及一种可在热压机上进行钢模板位置的快速检测，能够实现纸张纹路与钢模板纹路的自动同步对正，生产效率高，产品外观质量好，有效节约原材料和能源的钢模板的双面同步对纹方法。
技术介绍
三聚氰胺饰面板双面同步对纹生产技术，是有效解决珍贵木材短缺与消费者日益增长的对高品质装饰材料需求之间矛盾的关键技术。采用同步对纹方式生产出来的板材的上下表层压纹与饰面纸纹理，不仅能够完全吻合，而且真实地再现了板材的立体纹理。此种板材可广泛应用于定制家具、装饰装修以及高端家居产品上。现有的同步对纹压贴企业，为保证经过热压以后逼真的纹理效果，将装饰板表面带纹路的纸铺在素板上，并与热压机钢模板的纹路一一对应。现在的同步对纹生产线采用的钢模板的纹路与纸的纹路相对应的方法是试压的方法，即：通过肉眼观察试压之后的成品板的纹路不对正的误差，根据工人的经验对钢板的位置、角度进行判断，并将数据手动输入到铺纸机构，铺纸机构会根据输入的数据对铺纸位置进行相应的调整。但由于工人的经验水平各不相同，往往需要多次试压、调整才能达到合适的效果，试压修正的时间往往超过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢模板的双面同步对纹方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、根据所生产板材产品的纹路类型，更换相应的热压机钢模板；步骤二、钢模板更换完成后，位于热压机（3）热压板四周的模板位置检测组件伸出，分别对钢模板上的识别物位置A、位置B、位置C和位置D进行检测，且计算出设备中心点坐标ZX(X,Y)；并通过软件对识别物的位置进行分析计算，从而分别得出上钢模板（32）识别物的位置信息SA(X1,Y1)、SB(X2,Y2)、SC(X3,Y3)、SD(X4,Y4)，上钢模板（32）的中心点坐标SG(X0,Y0)，以及上钢模板（32）偏移的角度α；同时，分别得出下钢模板（31）识别物的位置信息XA(X11...

【技术特征摘要】
1.一种钢模板的双面同步对纹方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、根据所生产板材产品的纹路类型，更换相应的热压机钢模板；步骤二、钢模板更换完成后，位于热压机（3）热压板四周的模板位置检测组件伸出，分别对钢模板上的识别物位置A、位置B、位置C和位置D进行检测，且计算出设备中心点坐标ZX(X,Y)；并通过软件对识别物的位置进行分析计算，从而分别得出上钢模板（32）识别物的位置信息SA(X1,Y1)、SB(X2,Y2)、SC(X3,Y3)、SD(X4,Y4)，上钢模板（32）的中心点坐标SG(X0,Y0)，以及上钢模板（32）偏移的角度α；同时，分别得出下钢模板（31）识别物的位置信息XA(X11,Y11)、XB(X12,Y12)、XC(X13,Y13)、XD(X14,Y14)，下钢模板（31）的中心点坐标XG(X10,Y10)，以及下钢模板（31）偏移的角度β；步骤三、完成钢模板的位置检测之后，得出上钢模板（32）与下钢模板（31）的相对位置WZ为：SG(X0,Y0)-XG(X10,Y10)，相对角度JD为：α-β，然后，模板位置检测组件缩回到原位；步骤四、利用铺纸机构（1）调整铺纸吸盘架（16）的横向、纵向以及角度位置，以根据上钢模板（32）与下钢模板（31）的相对位置和相对角度的检测结果，对底纸和面纸放置的相对位置及角度分别进行控制；步骤五、铺设好底纸和面纸的素板被输送到校正机构（2）上，并根据上钢模板（32）的中心点坐标SG(X0,Y0)以及上钢模板（32）的偏移角度α，通过校正机构（2）对素板位置及角度进行校正，从而使素板与热压机（3）钢模板进行中心对位；步骤六、将校正完位置的素板和饰面纸输送到热压机（3）的压贴工位，此时，上钢模板（32）纹路与面纸纹路相对应，下钢模板（31）纹路与底纸纹路相对应上；随后，热压机（3）开始进行热压，并保压一段时间、完成热压，进而实现双面同步对纹和同步压贴；步骤七、热压机（3）复位，成品板经由出板辊台（4）输送到运输车上，再通过运输车移动到成品板存放工位。2.根据权利要求1所述的钢模板的双面同步对纹方法，其特征在于：所述步骤四，用于铺设底纸和面纸的铺纸机构（1）包括固定横梁（10），固定横梁（10）的两端分别设置有左支座（7）和右支座（14），左支座（7）和右支座（14）分别通过横向滑块（8）与固定横梁（10）两端部的横向导轨（9）滑动相连，且所述固定横梁（10）与左支座（7）或右支座（14）之间设置有横向伸缩缸（11），横向伸缩缸（11）的固定端与固定横梁（10）相连，横向伸缩缸（11）的伸缩端与左支座（7）或右支座（14）相连；所述左支座（7）的侧部滑动设置有水平纵向布置的左滑动推杆（5），左滑动推杆（5）与左支座（7）之间设置有左伸缩缸（6），左伸缩缸（6）的固定端与左支座（7）相连，左伸缩缸（6）的伸缩端与左滑动推杆（5）相连；所述右支座（14）的侧部滑动设置有水平纵向布置的右滑动推杆（13），右滑动推杆（13）与右支座（14）之间设置有右伸缩缸（12），右伸缩缸（12）的固定端与右支座（14）相连，右伸缩缸（12）的伸缩端与右滑动推杆（13）相连；所述左滑动推杆（5）和右滑动推杆（13）的外侧延伸端之间设置有用于铺设饰面纸的吸盘架（16）。3.根据权利要求2所述的钢模板的双面同步对纹方法，其特征在于：所述铺纸机构（1）的左支座（7）和右支座（14）之间通过连接杆（15）相连。4.根据权利要求1所述的钢模板的双面同步对纹方法，其特征在于：所述步骤五，用于对素板位置及角度进行校正的...

【专利技术属性】
技术研发人员：明占喜，刘红颜，
申请(专利权)人：沈阳市中科佑铭机器人科技有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21