一种铝电解废槽衬堆浸处理系统技术方案

一种铝电解废槽衬堆浸处理系统，包括尾气处理系统(I)、预浸出系统(II)、浸出系统(III)、储液系统(IV)、氧化除氰及碳分‑中和系统(V)、预浸出液蒸发结晶系统(VI)。本实用新型专利技术可对废槽衬的价值成分进行有效的分离，将废槽衬进行无害化处理，实现高效的综合回收，且节能环保。

A Heap Leaching Treatment System for Aluminum Electrolysis Waste Tank Lining

A heap leaching treatment system for waste cell lining of aluminium electrolysis includes tail gas treatment system (I), pre-leaching system (II), leaching system (III), liquid storage system (IV), oxidative cyanide removal and carbon neutralization system (V), and pre-leaching liquid evaporation crystallization system (VI). The utility model can effectively separate the value components of the waste tank lining, innocuously treat the waste tank lining, realize efficient comprehensive recovery, and save energy and protect the environment.

【技术实现步骤摘要】
一种铝电解废槽衬堆浸处理系统
本技术属于铝电解废槽衬处理系统

技术介绍
废槽衬是在铝电解生产过程中，由于高温电解质对槽内衬的渗透、腐蚀，导致铝电解槽内衬结构发生变形、破裂等，高温铝液和电解质从这些变形和破裂的裂缝渗入槽内衬，从而导致电解槽无法正常生产而停槽修复时产生的。由于槽衬料长期在高温下与电解质发生电化学反应，吸附了大量的氟化物和一定量的有害物质，同时还生成一些有毒物质，成为其堆存时对环境造成危害的因素。一般新铝电解槽在使用3～6年后就需要停槽大修。因此，废槽衬是铝电解生产过程中不可避免的固体危害废弃物。如何将废槽衬进行无害化处理，并实现废槽衬最大回收价值的同时，做到过程的高效、节能、环保和循环利用，成为了废槽衬处理的重点和难点。现有的废槽衬处理方法处理工艺流程长，过程复杂，投资大，且对环境造成二次污染。
技术实现思路
本技术的目的是提供一套高效、节能、环保的铝电解废槽衬堆浸处理系统，对废槽衬的价值成分进行有效的分离，将废槽衬进行无害化处理，实现综合回收。本技术的目的通过如下技术方案实现：一种铝电解废槽衬堆浸处理系统，包括尾气处理系统、预浸出系统、浸出系统、储液系统、氧化除本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝电解废槽衬堆浸处理系统，其特征在于，包括尾气处理系统(I)、预浸出系统(II)、浸出系统(III)、储液系统(IV)、氧化除氰及碳分‑中和系统(V)、预浸出液蒸发结晶系统(VI)；所述尾气处理系统(I)包括设置于厂房外的顺序连通的一级水洗涤塔(1)、二级水洗涤塔(2)、一级硫酸洗涤塔(3)、二级硫酸洗涤塔(4)；所述预浸出系统(II)包括安装架设在厂房内的密闭预浸出槽(5)、连接于密闭预浸出槽出料口的下料溜槽(7)、设置于密闭预浸出槽出料口的由电动液压推杆(6)控制开启的出料门(10)、安装于预浸出槽上方的皮带输送机(11)、设置于皮带输送机上方的上料电葫芦(12)、从密闭预浸出槽顶...

【技术特征摘要】
1.一种铝电解废槽衬堆浸处理系统，其特征在于，包括尾气处理系统(I)、预浸出系统(II)、浸出系统(III)、储液系统(IV)、氧化除氰及碳分-中和系统(V)、预浸出液蒸发结晶系统(VI)；所述尾气处理系统(I)包括设置于厂房外的顺序连通的一级水洗涤塔(1)、二级水洗涤塔(2)、一级硫酸洗涤塔(3)、二级硫酸洗涤塔(4)；所述预浸出系统(II)包括安装架设在厂房内的密闭预浸出槽(5)、连接于密闭预浸出槽出料口的下料溜槽(7)、设置于密闭预浸出槽出料口的由电动液压推杆(6)控制开启的出料门(10)、安装于预浸出槽上方的皮带输送机(11)、设置于皮带输送机上方的上料电葫芦(12)、从密闭预浸出槽顶部引出并通至密闭预浸出槽下方的尾气吸收管(13)、连接在尾气吸收管上的尾气风机(8)及连接尾气风机的尾气管(9)；尾气管(9)的后端与尾气处理系统的一级水洗涤塔(1)的进气口连通；所述浸出系统(III)包括在地基上挖坑后构筑的位于下料溜槽(7)出料端下方的浸出池(14)、构筑于浸出池旁位置低于浸出池的中转槽(15)、设置于浸出池出流侧的液体溜槽(16)；所述浸出池(14)的池底为向出料侧逐渐下斜的斜坡面，在池底设置有鱼排形沟槽(17)，在浸出池的出流侧池壁底部开设有出液口(18)，出液口外接向上通向液体溜槽(16)的溢流竖壁(19)，所述鱼排形沟槽(17)的最低处出口通过底流管(20)与中转槽(15)相通，在鱼排形沟槽的出口处设置有阀门(21)，在鱼排形沟槽顶部铺设有过滤板；在液体溜槽(16)底部连接有通向底流管(20)的竖直引流管(22)，在中转槽(15)旁设置有转送泵(23)；所述储液系统(IV)包括顺序设置的至少5个储液池，每一个储液池的池底均为斜坡式池底，在池底的斜坡低端一角设置有下凹的汇流槽(24)，在每个汇流槽处各设置有一组抽水泵(25)；顺序设置的储液池依次为浸出液储液池(26a)、一洗液储液池(26b)、二洗液储液池(26c)、三洗液储液池(26d)和四洗液储液池(26e)，分别储存废槽衬浸出液、洗涤浸出渣的一洗液、二洗液、三洗液、四洗液，在一洗液储液池(26b)、二洗液储液池(26c)、三洗液储液池(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨万章，杨大锦，梁可，张燕，陈本松，黄志华，李云生，杨金星，江俊，
申请(专利权)人：云南云铝润鑫铝业有限公司，昆明有色冶金设计研究院股份公司，
类型：新型
国别省市：云南,53