漆包线表面润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种漆包线表面润滑装置,包括安装座，安装座底部设有导向槽，安装座顶部设有连接导向槽的矩形开口，导向槽两侧设有对称的止退板，导向槽内设有多个横移座，横移座中部设有转轴，转轴上端经矩形开口延伸至安装座上方，转轴顶部连接有可旋转的转筒，转筒表面涂覆有润滑油层，转筒和安装座之间设有位于转轴外侧的垫板；所述横移座两端转动连接有与止退板配合的止退爪，止退爪的端部内侧设有连接横移座的弹片。本实用新型专利技术具有润滑成本低、润滑油利用率高的特点。

Surface Lubrication Device for Enamelled Wire

The utility model discloses a surface lubrication device for enameled wires, which comprises a mounting seat, a guide groove at the bottom of the mounting seat, a rectangular opening connecting the guide groove at the top of the mounting seat, a symmetrical backstop plate at both sides of the guide groove, a plurality of transverse moving seats in the guide groove, a rotating shaft in the middle of the transverse moving seat, a rectangular opening extending the end of the rotating shaft to the upper part of the mounting seat, and a connection at the top of A lubricating oil layer is coated on the surface of the rotary drum, and a cushion plate is arranged between the rotary drum and the mounting seat on the outer side of the rotary shaft; the two ends of the transverse moving seat are rotationally connected with a retreat claw matched with the retreat plate, and the inner end of the retreat claw is provided with a bullet connecting the transverse moving seat. The utility model has the characteristics of low lubrication cost and high utilization ratio of lubricating oil.

【技术实现步骤摘要】
漆包线表面润滑装置
本技术涉及一种漆包线辅助生产装置，特别是一种漆包线表面润滑装置。
技术介绍
漆包线在涂漆完成后，需要在漆膜表面涂覆一层润滑油，从而减少漆包线在收卷和输送时的摩擦受损。目前厂家对漆包线的润滑油涂覆方式是将漆包线穿过吸附有润滑液的毛毡，使毛毡可以将润滑液擦拭在漆膜表面。但由于常规的润滑油很难被毛毡所吸附，需要将润滑油与汽油混合后才能实现毛毡的涂油效果，并且毛毡也需要将润滑液吸收完全后才能保证对漆包线的涂覆效果，从而造成其润滑成本的提高。此外，润滑液在被毛毡吸附后极大部分会被储存在毛毡内无法被利用，从而造成润滑液利用率的降低并导致含有汽油的润滑液在长期放置后出现挥发的现象，进一步降低了对润滑液的利用率并影响毛毡对漆包线的稳定涂覆。因此，现有对漆包线的润滑方式存在润滑成本高、润滑油利用率低的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种漆包线表面润滑装置。它具有润滑成本低、润滑油利用率高的特点。本技术的技术方案：一种漆包线表面润滑装置，包括安装座，安装座底部设有导向槽，安装座顶部设有连接导向槽的矩形开口，导向槽两侧设有对称的止退板，导向槽内设有多个横移座，横移座中部设有转轴，转轴上端经矩形开口延伸至安装座上方，转轴顶部连接有可旋转的转筒，转筒表面涂覆有润滑油层，转筒和安装座之间设有位于转轴外侧的垫板；所述横移座两端转动连接有与止退板配合的止退爪，止退爪的端部内侧设有连接横移座的弹片。前述的漆包线表面润滑装置中，所述止退板上均匀分布有若干斜齿，相邻斜齿之间紧密连接，止退爪远离弹片一侧的端部侧壁与斜齿相互贴合。前述的漆包线表面润滑装置中，所述止退爪的底面低于安装座的下平面，所述横移座底部设有位于导向槽外侧的拨片。与现有技术相比，本技术将润滑油涂覆在转筒表面，再将输送过程中的漆包线与带有润滑油层的转筒相互接触，便能完成对漆包线的润滑，由于转筒在涂覆润滑油时无需对润滑油进行吸收，从而减少了润滑油的用量并使常规的润滑油能够直接涂覆在转筒表面，降低了本技术的润滑成本并方便工人的操作；通过可旋转的转筒可以在接触漆包线时与漆包线配合旋转，从而降低漆包线和转筒侧壁的相对摩擦并使转筒四周的润滑油均能稳定涂覆在漆包线上，提高了对润滑油的利用率；通过止退板、止退爪和弹片的结构配合，可以对横移座在移动后起到之退效果，从而使各转筒能够移动到任意位置并保证与漆包线的紧密接触，提高了本技术的工作稳定性和对漆包线的润滑效果。此外。本技术通过拨片可以方便对横移座的位置调节，通过弹片和止退爪的配合使用户可以通过夹紧止退爪将安装座反向滑出，进一步方便用户对安装座位置的调节和固定。因此，本技术具有润滑成本低、润滑油利用率高的特点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A向剖视图；图3是图1的B向视图。附图中的标记为：1-安装座，2-止退板，3-横移座，4-转轴，5-转筒，6-润滑油层，7-垫板，8-止退爪，9-弹片，10-拨片，101-导向槽，102-矩形开口，201-斜齿。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。漆包线表面润滑装置，构成如图1所示，包括安装座1，安装座1底部设有导向槽101，安装座1顶部设有连接导向槽101的矩形开口102，导向槽101两侧设有对称的止退板2，导向槽101内设有多个横移座3，横移座3中部设有转轴4，转轴4上端经矩形开口102延伸至安装座1上方，转轴4顶部连接有可旋转的转筒5，转筒5表面涂覆有润滑油层6，转筒5和安装座1之间设有位于转轴4外侧的垫板7；所述横移座3两端转动连接有与止退板2配合的止退爪8，止退爪8的端部内侧设有连接横移座3的弹片9。所述止退板2上均匀分布有若干斜齿201，相邻斜齿201之间紧密连接，止退爪8远离弹片9一侧的端部侧壁与斜齿201相互贴合。所述止退爪8的底面低于安装座1的下平面，所述横移座3底部设有位于导向槽101外侧的拨片10。本技术的工作原理：本技术在工作时，用户可以通过拨片10对横移座3在导向槽101内进行横向移动，使转筒5的侧壁能够与输送中的漆包线侧壁相互贴合，从而使转筒5在贴合后与漆包线配合旋转并将表面的润滑油层6擦拭在漆膜表面，实现了对漆包线的润滑效果；由于转筒5相比毛毡涂抹的方式可以直接使用润滑油进行涂覆并降低对润滑油的用量，从而使本技术具有润滑成本低、润滑油利用率高的特点。横移座3在移动时通过止退爪8、弹片9和斜齿201的配合，使止退板2可以对横移座3起到止退作用，保证转筒5在与漆包线贴合后不会出现受力偏移的问题，提高了本技术的润滑稳定性。当横移座3需要回退时，用户还可以手动将横移座3两端的止退爪8夹紧后对横移座3进行横移，从而方便用户的调节并使本技术在固定后能够适用于任意位置的漆包线；结构简单，适用性好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.漆包线表面润滑装置，其特征在于：包括安装座(1)，安装座(1)底部设有导向槽(101)，安装座(1)顶部设有连接导向槽(101)的矩形开口(102)，导向槽(101)两侧设有对称的止退板(2)，导向槽(101)内设有多个横移座(3)，横移座(3)中部设有转轴(4)，转轴(4)上端经矩形开口(102)延伸至安装座(1)上方，转轴(4)顶部连接有可旋转的转筒(5)，转筒(5)表面涂覆有润滑油层(6)，转筒(5)和安装座(1)之间设有位于转轴(4)外侧的垫板(7)；所述横移座(3)两端转动连接有与止退板(2)配合的止退爪(8)，止退爪(8)的端部内侧设有连接横移座(3)的弹片(9)。

【技术特征摘要】
1.漆包线表面润滑装置，其特征在于：包括安装座(1)，安装座(1)底部设有导向槽(101)，安装座(1)顶部设有连接导向槽(101)的矩形开口(102)，导向槽(101)两侧设有对称的止退板(2)，导向槽(101)内设有多个横移座(3)，横移座(3)中部设有转轴(4)，转轴(4)上端经矩形开口(102)延伸至安装座(1)上方，转轴(4)顶部连接有可旋转的转筒(5)，转筒(5)表面涂覆有润滑油层(6)，转筒(5)和安装座(1)之间设有位于转轴(4)外侧的垫板(7)；所述横移座...

【专利技术属性】
技术研发人员：郎炜萍，
申请(专利权)人：浙江郎立电工器材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33