一种锡精矿打砂下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于矿物加工领域，尤其涉及一种锡精矿打砂下料装置，包括矿仓、打砂装置、下料称重装置；所述矿仓设置在打砂装置上方，矿仓上部为进料口，下部为出料口，出料口延伸到打砂装置内；所述打砂装置包括筒体和搅拌桨，所述筒体为双层圆柱体夹套结构，内层圆柱体的四周和底部设有小孔，外层圆柱体为密闭筒体结构，所述搅拌桨为螺旋叶片形，由轴带动旋转，设置于筒体内层圆柱体的中心处；所述下料称重装置包括下料管道、星形卸料器、开关阀、称重秤，下料管道上端连接打砂装置，由星形卸料器控制下料，称重秤称量下料的重量，并由开关阀控制下料的开关。本实用新型专利技术具有机械化打砂破碎、自动化下料、智能化称重的优点。

A Sanding and Blanking Device for Tin Concentrate

The utility model belongs to the field of mineral processing, in particular to a tin concentrate sand blasting and feeding device, including a ore bin, a sand blasting device and a weighing device for feeding materials; the ore bin is arranged above the sand blasting device, the upper part of the ore bin is a feed port, the lower part is a discharge port, and the outlet port extends to the sand blasting device; the sand blasting device includes a silo and a mixing paddle, and the silo body is a double-layer cylindrical jacket. The inner cylinder has holes around and at the bottom, and the outer cylinder is a closed cylinder structure. The agitator blade is a propeller blade shape, rotated by the shaft, and is set at the center of the inner cylinder. The blanking weighing device includes a blanking pipe, a star unloader, a switch valve, a weighing scale, and the upper end of the blanking pipe is connected with a sand beating device, which is controlled by a star unloader. Blanking, weighing scale weighs the weight of the blanking, and the switch valve controls the switch of the blanking. The utility model has the advantages of mechanized sanding and crushing, automatic cutting and intelligent weighing.

【技术实现步骤摘要】
一种锡精矿打砂下料装置
本技术属于矿物加工领域，尤其涉及一种锡精矿打砂下料装置。
技术介绍
锡精矿在晒场脱水后需均匀装包入库，但锡精矿中因为含硫较多导致容易结块，因此在放料前需人工先进行破碎，然后人工用手推车放至料斗进行放料，下料口人工进行装包，称重，每包达到50公斤后进行封口，堆放。整个过程中工人劳动强度大，且放矿品位不均匀，装包计量有误差，更有甚者，在放料过程中工人锡精矿下料放料太多过猛，下料口容易卡口，且锡精矿仓没有自动称重系统。人工劳动作业强度高，生产效率低下。申请号为201310723273.4的专利公开了“一种打砂机”，具有生产粉尘少，砂粒表面质量好，粉尘污染小，生产效率高，设备结构简单，维修保养方便等优点，但是，该打砂机对于锡精矿的打砂下料，破碎器的破碎效率太低，很难适应锡精矿打砂下料的工艺要求。
技术实现思路
本技术提供一种机械化打砂破碎、自动化下料、智能化称重的锡精矿打砂下料装置。一种锡精矿打砂下料装置，包括矿仓、打砂装置、下料称重装置；所述矿仓设置在打砂装置上方，矿仓上部为进料口，下部为出料口，出料口延伸到打砂装置内；所述打砂装置包括筒体和搅拌桨，所述筒体为双层圆柱体夹套结构，内层圆柱体的四周和底部设有小孔，外层圆柱体为密闭筒体结构，所述搅拌桨为螺旋叶片形，由轴带动旋转，设置于筒体内层圆柱体的中心处；所述下料称重装置包括下料管道、星形卸料器、开关阀、称重秤，下料管道上端连接打砂装置，由星形卸料器控制下料，称重秤称量下料的重量，并由开关阀控制下料的开关。本技术的锡精矿打砂下料装置，锡精矿从矿仓进入到打砂装置，粉碎磨细后，经下料称重装置出料包装，机械化打砂破碎，减少人工强度，提高效率；星形卸料器自动化下料，下料均匀，不卡矿；智能化称重，由开关阀控制下料的开关，可满足锡精矿打包重量(例如50kg)的计量精度要求。所述矿仓为漏斗形，漏斗下部为出料口管道，出料口管道的直径为8到25厘米，出料口管道与竖直方向的倾斜角度为30度到60度。从矿仓到打砂装置，应连续均匀输送物料，这样才不会引起打砂装置负荷的剧烈波动。倾斜角度大，锡精矿垂直下料速度慢，容易受大块物料的影响，引起下料不畅或出现断续不均匀下料；倾斜角度小，锡精矿垂直下料速度快，但对打砂装置的冲击变大；倾斜角度过小，又容易引起下料堵塞。出料口管道直径小，下料的速度快，物料输送连续均匀性好，但受大块的物料影响大，对打砂装置的冲击也大；出料口管道直径大，下料的速度慢，受大块物料的影响小，对打砂装置的冲击也小，但容易出现物料输送不连续、不均匀。优选地，所述打砂装置的搅拌桨叶片沿轴圆周均匀阵列设置，数量优选为奇数个，优选为3、5、9、15个。搅拌桨叶片旋转时，若采用偶数片形状对称的叶片，则容易使搅拌桨系统发生共振，损害搅拌桨及叶片，采用奇数个叶片，则能减小共振。优选地，所述打砂装置的搅拌桨叶片的倾角为8度到23度。搅拌桨叶片的倾角越小，初始启动功率越小，启动容易，搅拌时所需的轴功率也小，但搅拌时向上的分力也小，破碎效果较差；搅拌桨叶片的倾角大，搅拌时所需的轴功率也大，破碎效果较好。搅拌桨叶片的倾角过大时，不仅刚启动时功率高、易烧坏电机，还受矿仓下料不均影响更大，也易烧坏电机。优选地，所述搅拌桨叶片的下部距离筒体内层圆柱体的底部为1到3毫米。搅拌桨叶片将筒体内层圆柱体里的锡精矿物料刮起后带动旋转和向上抛洒破碎，内层圆柱体底部的小粒径物料直接向下漏到夹套中，内层圆柱体底部的大粒径物料会再次被搅拌桨叶片刮起、旋转、破碎，从筒体内层圆柱体的侧壁漏到夹套中，或下落到内层圆柱体的底部而漏到夹套中。搅拌桨叶片的下部距离筒体内层圆柱体的底部过大，大粒径的物料会铺满筒体内层圆柱体的底部小孔，影响小粒径的锡精矿物料下料；搅拌桨叶片的下部距离筒体内层圆柱体的底部过小，加工和安装的难度大，使用过程中轻微的搅拌桨叶片变形或筒体结构变形，都会使叶片直接刮到筒体，影响正常运转。优选地，所述打砂装置的筒体内层圆柱体的小孔直径大小为0.08到0.22毫米。小孔的直径越小，能通过筒体内层圆柱体的物料粒径就越小，打砂后的最终物料成品粒径就越小，但打砂工作时间长。优选地，所述打砂装置的筒体内层圆柱体和外层圆柱体为同心结构，搅拌桨的轴位于同心结构的圆心处。同心结构能保证打砂装置的稳定性，搅拌桨的轴位于同心结构的圆心处，对称均匀，实现静止和运动时的平衡，打砂装置振动小。优选地，所述打砂装置的筒体内层和外层的间隔距离为8到15毫米。破碎后的物料从筒体内层的小孔飞出后，落入筒体内层和外层的夹套间隔中，两层间间隔距离小，物料会打到筒体的外层内壁上，噪声大，两层间间隔距离过大，筒体内层和外层的连接牢固性会下降，受振动影响大。优选地，所述下料管道连接打砂装置的一端为倾斜管道，与竖直方向的倾斜角度为30度到60度。打砂装置筒体夹套中的物料靠自重下落，在筒体的底部锥形斗部分汇集进入下料管道，若下料管道为竖直或与竖直方向的倾斜角度过小，则很容易在下料管道进口处拥堵堵塞。优选地，所述星形卸料器的卸料转速为10到30转/分钟。优选地，所述开关阀为电磁开关阀，所述称重秤为电子式称重秤，称重秤给出重量信号，控制电磁开关阀的开关。一种锡精矿打砂下料方法，包括以下步骤：步骤a，采用推车或输送带将锡精矿物料加入到矿仓中，锡精矿物料从矿仓下部出料口连续均匀进入到打砂装置；步骤b，打砂装置的搅拌桨在电机的驱动下，由轴带动旋转，对锡精矿物料进行刮起、旋转、抛洒、破碎，并混合，小粒径的锡精矿物料从筒体内层圆柱体的小孔漏到夹套中，大粒径的锡精矿物料继续在搅拌桨的作用下刮起、旋转、抛洒、破碎，并混合，直到粒径变小至合格大小；步骤c，小粒径锡精矿物料汇集进入到下料管道，经星形卸料器连续下料出料，在称重秤上称重，达到合格重量时，称重秤给出控制信号，控制开关阀关闭，停止出料，包装入库，并放置下一个包装袋装料，经过设定的时间或称重秤上的重量归零后，称重秤给出控制信号，控制开关阀开启，出料并称重，直至下一个循环。有益效果：1、本技术的锡精矿打砂下料装置机械化打砂破碎，减少人工强度，提高效率；星形卸料器自动化下料，下料均匀，不卡矿；智能化称重，由开关阀控制下料的开关，可满足锡精矿打包重量的计量精度要求。2、本技术锡精矿打砂下料装置的矿仓为漏斗形结构，出料口延伸到打砂装置，打砂装置的筒体外层为密闭结构，再经下料管道出料，整个过程密闭，无粉尘泄露。3、本技术锡精矿打砂下料装置，采用叶片式搅拌桨和带孔筒体相配合，打砂粒径大小可控，混合均匀。4、本技术锡精矿打砂下料装置，在打砂装置的搅拌桨转动过程中，会带动矿仓的下料管道和打砂装置的下料管道的轻微振动，有利于锡精矿物料的下料，不堵塞。5、本技术的锡精矿打砂下料方法，可实现自动连续进料、机械化打砂、智能化出料和称重，实用性强。附图说明图1为打砂下料装置整体结构示意图；图2为打砂装置的搅拌桨示意图；图3为打砂装置的筒体结构示意图；其中，1矿仓，2矿仓出料口管道，3打砂装置的搅拌桨，4电机，5打砂装置的筒体，6下料管道，7星形卸料器，8开关阀，9称重秤，10包装袋。具体实施方式下面将结合本技术的实施例中的附图，对本技术的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锡精矿打砂下料装置，其特征在于，包括矿仓、打砂装置、下料称重装置；所述矿仓设置在打砂装置上方，矿仓上部为进料口，下部为出料口，出料口延伸到打砂装置内；所述打砂装置包括筒体和搅拌桨，所述筒体为双层圆柱体夹套结构，内层圆柱体的四周和底部设有小孔，外层圆柱体为密闭筒体结构，所述搅拌桨为螺旋叶片形，由轴带动旋转，设置于筒体内层圆柱体的中心处；所述下料称重装置包括下料管道、星形卸料器、开关阀、称重秤，下料管道上端连接打砂装置，由星形卸料器控制下料，称重秤称量下料的重量，并由开关阀控制下料的开关。

【技术特征摘要】
1.一种锡精矿打砂下料装置，其特征在于，包括矿仓、打砂装置、下料称重装置；所述矿仓设置在打砂装置上方，矿仓上部为进料口，下部为出料口，出料口延伸到打砂装置内；所述打砂装置包括筒体和搅拌桨，所述筒体为双层圆柱体夹套结构，内层圆柱体的四周和底部设有小孔，外层圆柱体为密闭筒体结构，所述搅拌桨为螺旋叶片形，由轴带动旋转，设置于筒体内层圆柱体的中心处；所述下料称重装置包括下料管道、星形卸料器、开关阀、称重秤，下料管道上端连接打砂装置，由星形卸料器控制下料，称重秤称量下料的重量，并由开关阀控制下料的开关。2.根据权利要求1所述的锡精矿打砂下料装置，其特征在于，所述矿仓为漏斗形，漏斗下部为出料口管道，出料口管道的直径为8到25厘米，出料口管道与竖直方向的倾斜角度为30度到60度。3.根据权利要求1所述的锡精矿打砂下料装置，其特征在于，所述打砂装置的搅拌桨叶片沿轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进，陈绪敏，罗小苟，林庆水，姜亮亮，钟元鑫，吴彬，
申请(专利权)人：方圆德安矿业投资有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36