The invention provides a life prediction system of an electric spindle, a life prediction method of an electric spindle and a numerical control machine tool. The life prediction system of an electric spindle includes a data acquisition device, a vibration measurement module and a life prediction module of an electric spindle. The life prediction module of the motorized spindle is connected with the data acquisition module and the vibration measurement module. The life prediction module of the motorized spindle predicts the remaining value of the life of the bearings according to the speed, current, temperature, theoretical life of the bearings and the vibration value of the motorized spindle. According to the vibration value of the motorized spindle, the number of loads and unloads that have been used, the theoretical life of the tapered hole and the information of whether there are cutters in the tapered hole or not. The life residual value of the taper hole is measured, and the life residual value of the broach mechanism is predicted according to the vibration value of the motorized spindle, the number of loads and unloads used, the theoretical life of the broach mechanism, the broach force and the time of loosening the clamp. The CNC machine tool, the motorized spindle life prediction system and method of the invention can predict the life of the motorized spindle so as to maintain the motorized spindle in time.
【技术实现步骤摘要】
数控机床、电主轴寿命预测系统及方法
本专利技术涉及机床加工
，特别涉及数控机床、电主轴寿命预测系统及方法。
技术介绍
数控机床在工业领域有着广泛的应用，电主轴是数控机床的重要零部件，其可带动刀具对工件进行加工。电主轴容易损耗，若不及时获得其寿命信息，可能会影响工件的加工良率。然而，在现有技术中，没有一套完整的从前期电流、温度等电主轴出现的隐患就能检测到电主轴寿命信息的监控测量分析系统，不及时获得电主轴的寿命，可能会造成设备的突然故障停机。此外，没有电主轴的寿命信息，设备部门无法获得主轴的使用状态，难以计划停机保养维修。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种电主轴寿命预测系统、一种电主轴寿命预测方法及一种数控机床，可对电主轴的寿命进行预测，以便及时对电主轴进行维护。本专利技术提出一种电主轴寿命预测系统，其用于预测电主轴的剩余寿命，所述电主轴上设有轴承、锥孔和拉刀机构。所述电主轴寿命预测系统包括数据采集装置、振动测量模块及电主轴寿命预测模块。数据采集装置采集所述电主轴的转速、电流、温度、轴承理论寿命、锥孔理论寿命、拉刀机构理论寿命、已使用装卸刀次数、...
【技术保护点】
1.电主轴寿命预测系统(100)，用于预测电主轴(200)的剩余寿命，所述电主轴(200)上设有轴承(201)、锥孔(202)和拉刀机构(203)，其特征在于，所述电主轴寿命预测系统(100)包括：数据采集装置(10)，其采集所述电主轴(200)的转速、电流、温度、轴承理论寿命、锥孔理论寿命、拉刀机构理论寿命、已使用装卸刀次数、拉刀力、松夹刀时间和所述电主轴(200)内是否装有刀具的信息；振动测量模块(20)，其测量所述电主轴(200)的振动值；以及电主轴寿命预测模块(30)，根据所述电主轴(200)的转速、电流、温度、轴承理论寿命以及所述电主轴(200)的振动值预测所述轴...
【技术特征摘要】
1.电主轴寿命预测系统(100)，用于预测电主轴(200)的剩余寿命，所述电主轴(200)上设有轴承(201)、锥孔(202)和拉刀机构(203)，其特征在于，所述电主轴寿命预测系统(100)包括：数据采集装置(10)，其采集所述电主轴(200)的转速、电流、温度、轴承理论寿命、锥孔理论寿命、拉刀机构理论寿命、已使用装卸刀次数、拉刀力、松夹刀时间和所述电主轴(200)内是否装有刀具的信息；振动测量模块(20)，其测量所述电主轴(200)的振动值；以及电主轴寿命预测模块(30)，根据所述电主轴(200)的转速、电流、温度、轴承理论寿命以及所述电主轴(200)的振动值预测所述轴承(201)的寿命剩余值，根据所述电主轴(200)的振动值、已使用装卸刀次数、锥孔理论寿命以及所述锥孔(202)内是否装有刀具的信息预测所述锥孔(202)的寿命剩余值，根据所述电主轴(200)的振动值、已使用装卸刀次数、拉刀机构理论寿命、拉刀力、松夹刀时间预测所述拉刀机构(203)的寿命剩余值。2.如权利要求1所述的电主轴寿命预测系统(100)，其特征在于，当所述电主轴寿命预测模块(30)判断所述电主轴(200)的振动值达到预警值，则输出所述轴承(201)需要更换的结果；当所述电主轴寿命预测模块(30)判断所述电主轴的振动值(200)未达到预警值，所述电主轴寿命预测模块(30)基于所述电主轴(200)的转速、电流、温度信息以及所述电主轴(200)的振动值综合判断所述轴承(201)的寿命剩余值。3.如权利要求1所述的电主轴寿命预测系统(100)，其特征在于，所述电主轴寿命预测模块(30)根据所述电主轴(200)的振动值判断是否发生锥孔带刀碰撞，未发生锥孔带刀碰撞时，所述电主轴寿命预测模块(30)基于电主轴已使用装卸刀次数和锥孔理论寿命计算获得所述锥孔(202)的寿命剩余值；发生锥孔带刀碰撞时，所述电主轴寿命预测模块(30)判断所述电主轴(200)的振动值是否合格，如果振动值不合格，则判断所述锥孔(202)需要维修，如果振动值合格，所述电主轴寿命预测模块(30)基于电主轴已使用装卸刀次数、锥孔理论寿命、电主轴剩余装卸刀次数及锥孔损耗系数计算获得所述锥孔(202)的寿命剩余值。4.如权利要求1所述的电主轴寿命预测系统(100)，其特征在于，所述电主轴寿命预测模块(30)根据所述电主轴(200)的振动值判断所述电主轴(200)是否发生碰撞，所述电主轴(200)未发生碰撞时，所述电主轴寿命预测模块(30)基于电主轴已使用装卸刀次数和拉刀机构理论寿命计算获得所述拉刀机构(203)的寿命剩余值；所述电主轴(200)发生碰撞时，所述电主轴寿命预测模块(30)先判断拉刀力是否合格，如果拉刀力不合格，所述电主轴寿命预测模块(30)输出所述拉刀机构(203)需要维修的结果；如果拉刀力合格，所述电主轴寿命预测模块(30)再判断松夹刀时间是否合格，如果松夹刀时间不合格，所述电主轴寿命预测模块(30)输出所述拉刀机构(203)需要维修的结果，如果松夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：张克复，胡英杰，李梦迪，邹宏远，
申请(专利权)人：西门子工厂自动化工程有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11
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