音频插座组装检验一体机制造技术

本发明专利技术公开了音频插座组装检验一体机，包括机台，所述机台上设置有转盘，所述转盘的上端面上沿圆周方向均匀设置有若干定位块，所述定位块的上端面设置有定位槽，所述定位槽的形状与音频插座的外形相适应，所述机台附近按顺序设置有上料装置、第一插片放料装置、第二插片放料装置、第一压装装置、第三插片放料装置、第二压装装置、第四插片放料装置、第三压装装置、下料检测装置，所述上料装置、第一插片放料装置、第二插片放料装置、第三插片放料装置、第四插片放料装置包括圆震、直震、气缸抓放料装置，所述下料检测装置包括抓料装置、传送装置、检测装置、废料抓取及下料装置；其优点为提高音频插座的生产效率，降低生产成本。

Audio socket assembly and inspection machine

The invention discloses an integrated machine for assembling and testing audio sockets, which includes a machine platform, on which a turntable is arranged, a number of locating blocks are evenly arranged on the upper end face of the turntable along the circumferential direction, and a locating slot is arranged on the upper end face of the locating block. The shape of the locating slot matches the shape of the audio socket, and a feeding device and a first insert are arranged sequentially near the machine platform. The discharging device, the second discharging device, the first pressing device, the third discharging device, the second pressing device, the fourth discharging device, the third pressing device and the discharging detection device are described. The discharging device, the first discharging device, the second discharging device, the third discharging device and the fourth discharging device include circular vibration, direct vibration and cylinder grabbing and discharging device. The cutting device includes a grabbing device, a conveying device, a detecting device, a scrap grabbing device and a cutting device, and has the advantages of improving the production efficiency of the audio socket and reducing the production cost.

【技术实现步骤摘要】
音频插座组装检验一体机
本专利技术涉及组装设备，尤其涉及音频插座组装检验一体机。
技术介绍
音频插座广泛应用于各类电子设备用于音频信号的传输，使用量极大，而传统的音频插座需要工人一步步的按顺序进行组组装，效率较低，产量较少，为提高产量，往往需要招聘大量的工人组成多条生产线进行生产，而近些年招工的难度与用工成本不断上升，使产品成本不断上升。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种自动生产组装音频插座的高效音频插座组装检验一体机。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：音频插座组装检验一体机，包括机台，所述机台上设置有转盘，所述转盘的上端面上沿圆周方向均匀设置有若干定位块，所述定位块的上端面设置有定位槽，所述定位槽的形状与音频插座的外形相适应，所述机台附近并相应于各定位块的位置处按顺序设置有上料装置、第一插片放料装置、第二插片放料装置、第一压装装置、第三插片放料装置、第二压装装置、第四插片放料装置、第三压装装置、下料检测装置，所述上料装置、第一插片放料装置、第二插片放料装置、第三插片放料装置、第四插片放料装置包括圆震、直震、气缸抓放料装置，所述下料检测装置包括抓料装置、传送装置、检测装置、废料抓取及下料装置。本专利技术通过圆震与直震自动上料，通过所述转盘将最初的产品部件送到各插片的放料位置，各放料位置的气缸将插片从上料装置抓取到所述转盘上的产品中，再使用气缸将零件压到位，并在最后进行自动检测，将瑕疵品挑出；从上料到成品都由设备进行自动加工与检测，提高了产品的生产效率，减少了工作人员，降低生产成本，降低产品的废品率。相比上述方案进一步的改进，所述检测装置包括气缸、通电装置、传感器。相比上述方案进一步的改进，所述第一插片放料装置、第二插片放料装置、第三插片放料装置、第四插片放料装置的圆震上设置有盖子，所述各盖子上分别设置有第一识别装置、第二识别装置、第三识别装置和第四识别装置，所述第一识别装置包括锁套，所述锁套内插设有锁芯，所述锁芯朝外的端面上设置有插槽，所述锁套靠近所述插槽开口一侧的外侧面上设置有第一孔，所述第一孔与锁芯相通，所述锁芯的外圆周面上并相应于所述第一孔的位置处设置有第二盲孔，所述第二盲孔的末端位于所述插槽内，所述第二盲孔内插设有第一顶块，所述第一顶块靠近所述第二盲孔的侧面设置有倒角，所述第一顶块远离插槽的端面上连接有滑块的一端，所述滑块的另一端连接有第一弹性装置，所述第二识别装置、第三识别装置和第四识别装置与所述第一识别装置除第一顶块外结构相同，所述第二识别装置、第三识别装置和第四识别装置的所述第二盲孔内分别插设有第二顶块、第三顶块、第四顶块，所述第一顶块、第二顶块、第三顶块、第四顶块长度与零件尺寸相适应。当所述圆震内缺料时，将待加料插入所述插槽中，顶起顶块与所述滑块，当零件正确时，可以转动所述锁芯，打开所述盖子，通过所述盖子上的锁进行物料的识别，防止添加错误的零件影响设备的正常生产。相比上述方案进一步的改进，所述锁芯的外端面上并相应于所述插槽的位置处设置有限位块，限定各零件的插入方向。相比上述方案进一步的改进，所述第一弹性装置远离所述滑块的一端连接有固定块，所述固定块固定于所述锁套的外侧面上。相比上述方案进一步的改进，所述固定块通过螺纹紧固于所述锁套上，方便拆卸。与现有技术相比，本专利技术的优点是，设备自动将各零件进行上料组装、检验，降低生产人员的工作强度，提升生产效率，减少生产人员，减低生产成本，提高产品质量；所述圆震上设置有盖子，所述盖子上的打开装置同时起到识别零件的作用，防止工作人员放错零件，影响设备的生产效率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的俯视图。图3为音频插座的初始零件。图4为音频插座的最终成品示意图。图5至图8为音频插座的各插片结构示意图。图9至图12为第一、第二、第三、第四识别装置插入正确零件时的状态示意图。图13和图14为第一识别装置的结构示意图。图15为第一识别装置的正视图。图16为圆震的正视图。具体实施方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。图1为音频插座组装检验一体机，包括机台，所述机台呈长方体状，所述机台内安装有PLC、传感器、电磁阀等各种控制检测动力元件。所述机台内设置有伺服转动电机，所述转动电机的输出轴伸出所述机台，并连接有圆盘状的转盘。所述转盘的上端面上沿圆周方向均匀设置有若干凹槽，所述凹槽内插设有定位块10。所述定位块10的上端面设置有定位槽11，所述定位槽11的形状与音频插座的外形相适应。本专利技术的设备往图3中的原始零件中插入图5至图8的4个插片，且半圆形的端部位于音频插座外部。所述机台附近并相应于各定位块10的位置处按顺序设置有上料装置1、第一插片放料装置2、第二插片放料装置3、第一压装装置4、第三插片放料装置5、第二压装装置6、第四插片放料装置7、第三压装装置8、下料检测装置9，所述上料装置1、第一插片放料装置2、第二插片放料装置3、第三插片放料装置5、第四插片放料装置7包括圆震、直震、气缸抓放料装置，其工作方式为，圆震震动将圆震内底部的零件缓慢震出，零件离开圆震时的状态与放入定位块的状态一致，并进入直震，通过直震将零件送入待料点，待料点上方的气缸下降抓取零件，水平移动到所述定位槽上方，竖直下降，气缸将零件放入定位槽11中或者定位槽11中的产品上。各插片通过气缸放入产品中时，插片未放置到位，故插片放入产品中后需要后续的第一压装装置4、第二压装装置6、第三压装装置8将插片压到位。所述第一压装装置4、第二压装装置6、第三压装装置8由气缸、气缸固定板和压装工装组成。当所述转盘上装配完成的产品转到所述下料检测装置位置9时，所述下料检测装置9的抓料装置将产品从所述转盘上抓放到传送装置上，所述传送装置为电机驱动的传动带，所述传送装置靠近所述转盘的一端呈倾斜状，使产品从初始的竖直状态变为水平状态。所述传送装置将产品送入检测装置，所述检测装置将通过检测音频插座的各插片的导电状态判断插片是否正常装配到位。音频插座远离插片的一段为圆柱形的铜套，所述铜套与各插片相接，通过气缸将产品压紧，并往所述铜套上连接通电装置，通过传感器检测各个插片是否有电。所述第一插片放料装置2、第二插片放料装置3、第三插片放料装置5、第四插片放料装置7的圆震上设置有透明塑料制成的盖子35，所述盖子35与圆震为转动连接。所述各盖子35上分别设置有第一识别装置31、第二识别装置32、第三识别装置33和第四识别装置34。所述第一识别装置31、第二识别装置32、第三识别装置33和第四识别装置34的具体结构图分别见图9至图12。所述第一识别装置31包括圆柱形锁套311，所述锁套311内插设有圆柱形的锁芯312，所述锁套311与锁芯312为偏心防止，增加所述锁套311的材料利用率，减少所述锁套311直径。所述锁芯312朝外的端面上设置有横截面呈长方形的插槽313。所述插槽313的长度与插片的插入宽度相适应；所述插槽313的深度比插片的最长伸入深度小。因为各插片上都有翻折的边，各个插片的伸入深度不一致。所述锁套311靠近所述插槽313开口一侧的外侧面上设置有第一孔319，所述第一孔319与锁芯312相通，所述锁芯312的外圆周面上并相应于所述第一孔319的位置处设置有第二盲孔310，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.音频插座组装检验一体机，包括机台，其特征在于，所述机台上设置有转盘，所述转盘的上端面上沿圆周方向均匀设置有若干定位块（10），所述定位块（10）的上端面设置有定位槽（11），所述定位槽（11）的形状与音频插座的外形相适应，所述机台附近并相应于各定位块（10）的位置处按顺序设置有上料装置（1）、第一插片放料装置（2）、第二插片放料装置（3）、第一压装装置（4）、第三插片放料装置（5）、第二压装装置（6）、第四插片放料装置（7）、第三压装装置（8）、下料检测装置（9），所述上料装置（1）、第一插片放料装置、第二插片放料装置（3）、第三插片放料装置（5）、第四插片放料装置（7）包括圆震、直震、气缸抓放料装置，所述下料检测装置（9）包括抓料装置、传送装置、检测装置、废料抓取及下料装置。

【技术特征摘要】
1.音频插座组装检验一体机，包括机台，其特征在于，所述机台上设置有转盘，所述转盘的上端面上沿圆周方向均匀设置有若干定位块（10），所述定位块（10）的上端面设置有定位槽（11），所述定位槽（11）的形状与音频插座的外形相适应，所述机台附近并相应于各定位块（10）的位置处按顺序设置有上料装置（1）、第一插片放料装置（2）、第二插片放料装置（3）、第一压装装置（4）、第三插片放料装置（5）、第二压装装置（6）、第四插片放料装置（7）、第三压装装置（8）、下料检测装置（9），所述上料装置（1）、第一插片放料装置、第二插片放料装置（3）、第三插片放料装置（5）、第四插片放料装置（7）包括圆震、直震、气缸抓放料装置，所述下料检测装置（9）包括抓料装置、传送装置、检测装置、废料抓取及下料装置。2.如权利要求1所述的音频插座组装检验一体机，其特征在于，所述检测装置包括气缸、通电装置、传感器。3.如权利要求1所述的音频插座组装检验一体机，其特征在于，所述第一插片放料装置、第二插片放料装置、第三插片放料装置（5）、第四插片放料装置（7）的圆震上设置有盖子（35），所述各盖子（35）上分别设置有第一识别装置、第二识别装置（32）、第三识别装置（33）和第四识别装置（34），所述第一识别装置包括锁套（311），所述锁套（311）内插设有锁芯（312），所述锁芯（312）朝外的端面上设置有插槽（313），所述锁套（311）靠近所述插槽（313）开口一侧的外侧面上设置有第一孔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢宏平，刘从江，
申请(专利权)人：广东正宝科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44