一种汽车灯具打胶作业的自动生产方法技术

一种汽车灯具打胶作业的自动生产方法，包括机座（1），所述机座1表面中部设有旋转的工作台（2），工作台（2）上设有五个工位，并在机座（1）上设有分别五个工位对应的上料装置（3）、等离子除尘装置（4）、打胶装置（5）、压合装置（6）及下料装置（7）；包括以下步骤：1）上件；2）等离子除尘处理；3）打胶；4）压合；5）下件。本发明专利技术，既实现了作业的自动化、保证了产品的品质，又可以降低人员的成本和生产周期，保证了整个产品的洁净度和质量。

An automatic production method for gluing automotive lamps and lanterns

The invention relates to an automatic production method for gluing operation of automobile lamps, which comprises a machine base (1), a rotating worktable (2) in the middle of the surface of the machine base 1, five workstations on the worktable (2), and a feeding device (3), a plasma dust removing device (4), a gluing device (5), a pressing device (6) and a feeding device (7) corresponding to five workstations on the machine base (1). It includes the following steps: 1) upper part; 2) plasma dust removal treatment; 3) gluing; 4) pressing; 5) lower part. The invention not only realizes the automation of operation, ensures the quality of the product, but also reduces the cost of personnel and production cycle, and ensures the cleanliness and quality of the whole product.

【技术实现步骤摘要】
一种汽车灯具打胶作业的自动生产方法
本专利技术涉及汽车灯具生产领域，特别是一种汽车灯具打胶作业的自动生产方法。
技术介绍
目前，汽车灯具的打胶生产作业中的上件、等离子处理、打胶、保压、下件工序一般和总装线成串链式的流水线作业，占用人力资源多，生产周期长，环境洁净度不高，难以实现温湿度控制。
技术实现思路
针对上述缺陷，本专利技术的目的在于提供一种汽车灯具打胶作业的自动生产方法，采用二套机械手、盘式旋转或链式流水线、专用夹具、封闭式的作业空间来实现灯具的打胶自动化作业，再与整条流水线并联。本专利技术采用的技术方案是：一种汽车灯具打胶作业的自动生产方法，包括机座，所述机座表面中部设有旋转的工作台，工作台上设有五个工位，并在机座上设有分别五个工位对应的上料装置、等离子除尘装置、打胶装置、压合装置及下料装置；包括以下步骤：1）上件；2）等离子除尘处理；3）打胶；4）压合；5）下件；其特征在于：包括以下步骤：1）上件：首先通过上料装置夹取灯壳并放置在第一工位上，工作台旋转；2）、除尘处理：带动第一工位旋转到达第二个工位，通过等离子除尘装置进行灯壳的除尘处理；3）、打胶：工作台转动灯壳到达第三个工位，进行打胶：打胶装置将热熔胶打入到左右二个工位的灯壳上，所述的打胶速度为50-60mm/s，胶量随打胶速度或出胶量进行调整；4）、保压：工作台转动灯壳到达第四个工位，压合装置设有的上模上吸浮有灯罩，压合装置下压达第四个工位进行保压：保压时间50-60s、保压压力0.8-1Mpa；所述的保压压力源为气体或液体；保压夹具上配备有行程控制开关和时间继电器；5）、下件：工作台转动灯壳到达第五个工位，下料装置夹取灯具。本专利技术，既实现了作业的自动化、保证了产品的品质，又可以降低人员的成本和生产周期，保证了整个产品的洁净度和质量。附图说明图1是本专利技术的结构图。图中：1机座、2工作台、3上料装置、4等离子除尘装置、5打胶装置、6压合装置、7下料装置。具体实施方式由图1知，一种汽车灯具打胶作业的自动生产方法，包括机座1，所述机座1表面中部设有旋转的工作台2，工作台2上设有五个工位，并在机座1上设有分别五个工位对应的上料装置3、等离子除尘装置4、打胶装置5、压合装置6及下料装置7；包括以下步骤：1）上件；2）等离子除尘处理；3）打胶；4）压合；5）下件；包括以下步骤：1）上件：首先通过上料装置3夹取灯壳并放置在第一工位上，工作台2旋转；2）、除尘处理：带动第一工位旋转到达第二个工位，通过等离子除尘装置4进行灯壳的除尘处理；3）、打胶：工作台2转动灯壳到达第三个工位，进行打胶：打胶装置5将热熔胶打入到左右二个工位的灯壳上；所述的打胶速度为50-60mm/s，胶量随打胶速度或出胶量进行调整。4）、保压：工作台2转动灯壳到达第四个工位，压合装置6设有的上模上吸浮有灯罩，压合装置6下压达第四个工位进行保压：保压时间50-60s、保压压力0.8-1Mpa；所述的保压压力源为气体或液体；压合装置6上配备有行程控制开关和时间继电器。5）、下件：工作台2转动灯具到达第五个工位，下料装置夹7取出灯具。本专利技术，既实现了作业的自动化、保证了产品的品质，又可以降低人员的成本和生产周期，保证了整个产品的洁净度和质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车灯具打胶作业的自动生产方法，包括机座（1），所述机座1表面中部设有旋转的工作台（2），工作台（2）上设有五个工位，并在机座（1）上设有分别五个工位对应的上料装置（3）、等离子除尘装置（4）、打胶装置（5）、压合装置（6）及下料装置（7）；包括以下步骤：1）上件；2）等离子除尘处理；3）打胶；4）压合；5）下件；其特征在于：包括以下步骤：1）上件：通过上料装置（3）夹取灯壳并放置在第一工位上，工作台（2）旋转；2）、除尘处理：带动第一工位旋转到达第二个工位，通过等离子除尘装置（4）进行灯壳的除尘处理；3）、打胶：工作台（2）转动灯壳到达第三个工位，进行打胶：打胶装置（5）将热熔胶打入到左右二个工位的灯壳上；4）、保压：工作台（2）转动灯壳到达第四个工位，压合装置（6）设有的上模上吸浮有灯罩，压合装置（6）下压达第四个工位进行保压：保压时间50‑60s、保压压力0.8‑1Mpa；5）、下件：工作台（2）转动灯具到达第五个工位，下料装置夹（7）取出灯具。

【技术特征摘要】
1.一种汽车灯具打胶作业的自动生产方法，包括机座（1），所述机座1表面中部设有旋转的工作台（2），工作台（2）上设有五个工位，并在机座（1）上设有分别五个工位对应的上料装置（3）、等离子除尘装置（4）、打胶装置（5）、压合装置（6）及下料装置（7）；包括以下步骤：1）上件；2）等离子除尘处理；3）打胶；4）压合；5）下件；其特征在于：包括以下步骤：1）上件：通过上料装置（3）夹取灯壳并放置在第一工位上，工作台（2）旋转；2）、除尘处理：带动第一工位旋转到达第二个工位，通过等离子除尘装置（4）进行灯壳的除尘处理；3）、打胶：工作台（2）转动灯壳到达第三个工位，进行打胶：打胶装置（5）将热...

【专利技术属性】
技术研发人员：范小伟，
申请(专利权)人：丹阳市亚美车辆部件有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32