一种SCR高比表面积板式催化剂及其压型装置制造方法及图纸

本发明专利技术提出了一种结构合理且应用广泛的SCR高比表面积板式催化剂及其压型装置；该板式催化剂包括若干第一催化层和若干第二催化层交错设置在框架内；该压型装置包括送料输送单元，用于将基板进行传送，设置在使用地；成型单元，用于将送料输送单元传送来的基板进行压制成型，设置在使用地，并与送料输送单元相邻设置；出料输送单元，用于将成型单元压制完成的基板进一步传送，设置在使用地，并与成型单元相邻设置；本发明专利技术提出的一种结构合理且应用广泛的SCR高比表面积板式催化剂及其压型装置结构合理，提高了板式催化剂的表面积，使得板式催化剂的应用范围增加。

A SCR Plate Catalyst with High Specific Surface Area and Its Pressing Device

The invention provides a SCR high specific surface area plate catalyst with reasonable structure and wide application and a pressure device thereof; the plate catalyst comprises several first catalytic layers and a number of second catalytic layers staggered in the frame; the pressure device includes a feeding and conveying unit for conveying the substrate to the place where it is used; and a forming unit for conveying the feeding and conveying unit to the place where it is used. The base plate is compacted and moulded, which is set at the place of use and adjacent to the conveying unit of feeding material; the conveying unit of discharging material is used for further transmission of the base plate finished by pressing the moulding unit, which is set at the place of use and adjacent to the moulding unit; and the structure of the SCR high specific surface area plate catalyst and its moulding device, which are reasonably structured and widely used, is reasonable. The surface area of the plate catalyst is increased, and the application range of the plate catalyst is increased.

【技术实现步骤摘要】
一种SCR高比表面积板式催化剂及其压型装置
本专利技术涉及压型设备领域，特别是指一种SCR高比表面积板式催化剂及其压型装置。
技术介绍
脱硝技术中，选择性催化还原(SCR)法由于其高效的脱硝效率、选择性好，且技术成熟，是目前主要的脱硝技术，除燃煤电站外也应用于在钢铁和水泥各种炉窑等领域；催化剂是SCR脱硝系统的关键部分，目前SCR脱硝催化剂主要有蜂窝式、平板式和波纹板式三种，三种形式的催化剂的主要成份与催化反应原理是相同的，只是结构形式有差别；较为常见的是蜂窝式和板式催化剂。蜂窝式催化剂一般是通过挤压工具整体成型，经干燥、烧结和切割成满足要求的元件，元件被组装到钢框架内，形成催化剂模块；一体成型，材质相同。平板式催化剂是将催化活性物质挤压涂覆到不锈钢金属网板上，催化剂板材经切割、压褶后形成成型板，成型板再组装成催化剂模块；基板为不锈钢金属网板。波纹板式催化剂加工工艺是先制作玻璃纤维加固成的TiO2基板，再把基板放在催化剂活性溶液中浸泡，以使活性成分能均匀吸附在基板上；基板为玻璃纤维加固成的TiO2基板；然而，蜂窝式催化剂具有比表面积较大，孔节距小的特点，一般适用于低灰或者无灰的烟气条件；平板式催化剂具有比表面积小，间隙大的特点，特别适用于高灰的烟气条件；在低灰或者无灰的烟气条件下，由于平板式催化剂比表面积小，使得平板式催化剂比蜂窝式催化剂的用量大，导致平板式催化剂成本和设备建设成本升高，而且在某些领域，如柴油机脱硝或燃气机脱硝，其安装空间有限，如使用平板式催化剂会导致其无法安装；因此提高平板式催化剂的比表面积，减小平板式催化剂使用体积，拓展其应用范围，对于平板式催化剂的市场应用有很大的意义。在平板式SCR脱硝催化剂的生产过程中，其中一个关键环节是压型使催化剂具有特定的波纹结构；现有的压型设备为多个模具冲压成型，做出来的为断续波纹板，波纹尺寸精度低，压型速度慢，压出的波纹回弹量大，尺寸不好控制；因此，迫切需要一种结构合理、应用广泛的板式催化剂。
技术实现思路
本专利技术提出一种结构合理且应用广泛的SCR高比表面积板式催化剂及其压型装置。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种SCR高比表面积板式催化剂，包括：若干第一催化层和若干第二催化层交错设置在框架内。优选的，第一催化层的截面为连续U形；第二催化层的截面为直线。优选的，第一催化层和第二催化层的截面均为连续U形；且第一催化层和第二催化层交错设置。本专利技术还提出了一种压型装置，包括：送料输送单元，用于将基板进行传送，设置在使用地；成型单元，用于将送料输送单元传送来的基板进行压制成型，设置在使用地，并与送料输送单元相邻设置；出料输送单元，用于将成型单元压制完成的基板进一步传送，设置在使用地，并与成型单元相邻设置。作为进一步的技术方案，成型单元包括：成型架，设置在使用地；第一覆膜组，设置在成型架上端；第二覆膜组，设置在成型架下端；成型装置，设置在成型架上，并置于第一覆膜组与第二覆膜组之间。作为进一步的技术方案，第一覆膜组包括：放料辊，设置在成型架的一侧；第一导向辊，设置在成型架上；第一张力控制辊，设置在成型架上；第二张力控制辊，设置在成型架上，并与第一张力控制辊相对设置；第二导向辊，设置在成型架上，并与第一导向辊相对设置；收料辊，设置在成型架上，并与放料辊相对设置；硬质塑料膜，设置在放料辊上，且一端依次穿过第一导向辊、第一张力控制辊、成型装置、第二张力控制辊和第二导向辊后连接在收料辊上。作为进一步的技术方案，成型装置包括：第一成型辊和第二成型辊，相对设置在成型架上，且第一成型辊与送料输送单元连接；第一驱动电机，设置在成型架上，并与第一成型辊连接；第二驱动电机，设置在成型架上，输出端通过传动轴置于成型架另一侧，并通过同步带与第二成型辊连接。作为进一步的技术方案，第二成型辊设置在成型架上的滑动支撑座上，并通在设置在成型架上的升降机构的带动下进行动作。作为进一步的技术方案，送料输送单元包括：水平传送机，设置在使用地，并与成型单元相邻设置；若干竖直导向辊，相对设置在水平传送机上；若干压辊，通过连接架设置在水平传送机上方。作为进一步的技术方案，还包括：入口导向板，设置在送料输送单元与成型单元之间；出口导向板，设置在成型单元与出料输送单元之间。本专利技术技术方案的有益效果：1、通过若干第一催化层和若干第二催化层的组合，配合框架形成板式结构，提高了板式催化剂的比表面积(比表面积最大可达到1000m2/m3左右)，使得在低灰的烟气工况条件使用板式催化剂与使用蜂窝式催化剂的体积相差不大，甚至更小，拓展了板式催化剂的应用范围；2、与先将基板成型再将活性物质涂覆或浸渍到基板上生产波纹板式催化剂相比，提高了基板的生产速度；且相对于同比表面积的波纹板式催化剂其结构的机械强度大大提高；3、与蜂窝式催化剂相比，本专利技术的技术方案保留了其机械强度高，耐磨性高的特点；且对于同比表面积的蜂窝催化剂原料用量减少，由于采用不锈钢网做担体支撑，其相对所需的原材料减少，所产生的催化剂到期失活的废弃物减少(主要指催化剂制备所需的钒、钨、钼、钛等危废)；4、通过设置的升降机构调整第二成型辊的位置，进而设定基板上的波峰高度；5、第一成型辊和第二成型辊分别同通过第一电机和第二电机驱动并旋向相反，避免了基板成型时的波形圆弧中心的偏移，使每个波纹相对位置始终一致，第一成型辊和第二成型辊之间也不直接进行驱动力的传递，延长了第一成型辊和第二成型辊的寿命，降低了第一成型辊和第二成型辊的强度要求；6、基板通过送料输送单元输入，且送料输送单元与第一成型辊之间同步动作，可以确保催化剂板每次进入成型的位置一致，从而使波纹板的板头波形均一致；7、第一成型辊和第二成型辊同时啮合的齿数为不大于3个，可以防止基板在齿啮合压型时被过多的拉伸，导致基板付着物脱落，基板减薄或变形；8、第一覆膜组和第二覆膜组使用硬质塑料膜，更够防止基板与压型辊之间因为挤压、滑移形成粘连，提高催化剂表面质量；9、通过调整滑动支撑座位置，并配合设置在成型架两侧的位移传感器显示位移量，实现调整第一成型辊和第二成型辊之间的距离，从而达到调整基板的波高，从而实现第一成型辊和第二成型辊可以生产一定范围内比表面积的催化剂。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一种SCR高比表面积板式催化剂一个实施例的结构示意图；图2为本专利技术一种SCR高比表面积板式催化剂另一个实施例的结构示意图；图3为本专利技术一种SCR高比表面积板式催化剂再一个实施例的结构示意图；图4为本专利技术中压型装置的结构示意图；图5为图4中A-A部分的结构示意图；图6为图5中B-B部分的结构示意图；图7为图5中C方向上压型装置的结构示意图；图8为成型单元的立体结构示意图；图9为成型单元与送料输送单元组合后的立体结构示意图。图中：1、第一催化层；2、第二催化层；3、送料输送单元；31、水平传送机构；32、竖直导向辊；33、压辊；34、连接架；4、成型单元；41、成型架；42、第一覆膜组；421、放料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SCR高比表面积板式催化剂，其特征在于，包括：若干第一催化层(1)和若干第二催化层(2)交错设置在框架内。

【技术特征摘要】
1.一种SCR高比表面积板式催化剂，其特征在于，包括：若干第一催化层(1)和若干第二催化层(2)交错设置在框架内。2.如权利要求1所述的SCR高比表面积板式催化剂，其特征在于，所述第一催化层(1)的截面为连续U形；所述第二催化层(2)的截面为直线。3.如权利要求1所述的SCR高比表面积板式催化剂，其特征在于，所述第一催化层(1)和所述第二催化层(2)的截面均为连续U形；且所述第一催化层(1)和所述第二催化层(2)交错设置。4.一种连续压制如权利要求1-3任一项所述的SCR高比表面积板式催化剂的压型装置，其特征在于，包括：送料输送单元(3)，用于将基板进行传送，设置在使用地；成型单元(4)，用于将所述送料输送单元(3)传送来的基板进行压制成型，设置在使用地，并与所述送料输送单元(3)相邻设置；出料输送单元(5)，用于将所述成型单元(4)压制完成的基板进一步传送，设置在使用地，并与所述成型单元(4)相邻设置。5.如权利要求4所述的压型装置，其特征在于，所述成型单元(4)包括：成型架(41)，设置在使用地；第一覆膜组(42)，设置在所述成型架(41)上端；第二覆膜组(43)，设置在所述成型架(41)下端；成型装置(44)，设置在所述成型架(41)上，并置于所述第一覆膜组(42)与所述第二覆膜组(43)之间。6.如权利要求5所述的压型装置，其特征在于，所述第一覆膜组(42)包括：放料辊(421)，设置在所述成型架(41)的一侧；第一导向辊(422)，设置在所述成型架(41)上；第一张力控制辊(423)，设置在所述成型架(41)上；第二张力控制辊(424)，设置在所述成型架(41)上，并与所述第一张力控制辊(423)相对设置；第二导向辊(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王茂峰，葛宁，曲艳超，
申请(专利权)人：北京华电光大环境股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11