一种具有密封防污构件的超高压及特高压电缆附件制造技术

一种具有密封防污构件的超高压及特高压电缆附件，包括绝缘套管、套管伞裙、套管盖板、绝缘介质、密封绕包、下段具有压接管的导体出线杆，还包括纵截面为X字形的热缩管，热缩管V形部分套装在导体出线杆上构成一个向上的喇叭口，收纳套管盖板安装时与导体出线杆摩擦产生的金属粉末颗粒以及挤出的润滑油脂等污染物，从而避免污染物落入绝缘介质中对电缆终端品质造成不利，热缩管Ʌ形部分热缩包覆在密封绕包上进行二次强化密封且在绝缘介质与密封绕包间产生一个隔离，避免密封绕包因绝缘介质的长期浸泡产生不利影响；本实用新型专利技术设计简单、巧妙，制作安装方便，密封和防污染效果可靠，能够保证电缆终端的品质，确保安全稳定运行，极具推广应用价值。

An UHV and UHV Cable Accessory with Sealed Antifouling Components

【技术实现步骤摘要】
一种具有密封防污构件的超高压及特高压电缆附件
本技术涉及一种超高压及特高压电缆附件，尤其是一种具有密封防污构件的超高压及特高压电缆附件，属于超高压及特高压电缆附件

技术介绍
电缆是供电设备与用电设备之间的桥梁，起着传输电力的作用，应用广泛。现代生活和生产离不开电力，因此，也就离不开电缆。随着电缆的广泛使用，所需电缆附件的数量也越来越多，质量也越来越高。电缆附件（英文名称：CableAccessories）是指连接电缆与输配电线路及相关配电装置的产品，一般指电缆线路中各种电缆的中间连接及终端连接，它与电缆一起构成电力输送网络；电缆附件的要求主要是依据电缆结构的特性，既要恢复电缆的性能，又要能保证电缆长度的延长及终端的连接。高压电缆附件的可靠性可以从电气性能、密封防潮性能、机械性能和工艺性能等方面进行评判。对于超高压、特高压电缆来讲，其电缆连接附件的安装及安装环境要比一般的电缆附件来得更加严苛，电缆附件内轻微的污染都可能影响整个电缆的性能及质量，造成潜在风险。而有潜在风险的高压电缆附件一旦发展最终酿成故障，会对电网系统的安全运行以及民众正常的生产、生活造成非常严重的影响。常用的充油式户外超高压及特高压电缆附件一般包括绝缘套管、套管伞裙、套管盖板、绝缘介质、密封绕包、导体出线杆，其中的套管伞裙位于绝缘套管外，套管盖板通过螺栓覆盖固定在绝缘套管顶部，套管盖板与套管内壁形成一个容腔，容腔内有绝缘介质，导体出线杆部分穿过套管盖板进入容腔与进入电缆附件中的电缆端头连接形成户外电缆终端。现有的电缆终端中，导体出线杆与电缆端头处的密封设计及制作过程采取的技术多为直接绕包或采用完全收缩的热缩管，电缆附件的套管盖板也是直接套入固定，整个电缆终端制作安装过程中无具体的防污染措施，电缆终端内很难满足防尘、防污染的要求；在相对低的电压等级下，这种情况对电缆终端最终的性能产生实质性影响的可能性不高，然而，当电压等级发展到超高压、特高压阶段时，电缆终端的密封和防尘、防污染就显得特别重要，因为尘垢会对电缆终端的长期运行造成严重的负面影响，甚至最终发展成严重的事故或故障。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术提供一种具有密封防污构件的超高压及特高压电缆附件，以期达到对导体出线杆与电缆端头处进行有效密封并防止安装和使用过程中对电缆及电缆附件造成污染、保证电缆终端的品质、确保电缆终端长期运行的安全和稳定的目的。为达上述目的，本技术采用如下的技术方案：一种具有密封防污构件的超高压及特高压电缆附件，包括绝缘套管、套管伞裙、套管盖板、绝缘介质、密封绕包、下段具有压接管的导体出线杆；所述套管伞裙位于绝缘套管外，所述套管盖板覆盖并通过螺栓固定在所述绝缘套管顶部，且套管盖板与绝缘套管内壁形成一个容腔，所述容腔内有所述绝缘介质，所述导体出线杆具有压接管的下段穿过所述套管盖板进入所述容腔，所述密封绕包部分绕包在所述压接管上；其特征在于：还包括密封防污构件，所述密封防污构件是纵截面为X字形的热缩管，所述热缩管V形部分套装在所述导体出线杆上构成一个向上的喇叭口，所述热缩管Ʌ形部分热缩包覆在所述密封绕包上。进一步的，所述喇叭口其锥面与轴线的夹角为5˚~85˚。与现有技术相比，本技术有益效果及显著进步在于：1）本技术提供的一种具有密封防污构件的超高压及特高压电缆附件，通过在现有电缆附件内设置X字形热缩管，使热缩管部分热缩包覆在现有电缆附件的密封绕包上，不仅对密封绕包进行第二次强化密封，且在绝缘介质与密封绕包间产生一个隔离，避免密封绕包因绝缘介质的长期浸泡产生不利影响；同时，利用X字形热缩管向上的喇叭口，收纳套管盖板安装时与导体出线杆摩擦产生的金属粉末颗粒以及挤出的润滑油脂等污染物，从而避免污染物落入绝缘介质中对电缆终端品质造成不利；2）本技术设计简单、巧妙，制作安装方便，无需特殊设备即可完成制作安装，成本低廉，密封和防污染效果可靠，能够保证电缆终端的品质，确保电缆终端长期安全和稳定地运行，因而，极具推广应用价值。附图说明图1为本技术提供的一种具有密封防污构件的超高压及特高压电缆附件正视剖切结构示意图；图2为本技术提供的一种具有密封防污构件的超高压及特高压电缆附件密封防污构件结构示意图；图3为本技术提供的一种具有密封防污构件的超高压及特高压电缆附件安装使用状态正视剖切结构示意图；图4为本技术提供的一种具有密封防污构件的超高压及特高压电缆附件密封防污构件制作状态结构示意图。图中：1-绝缘套管，2-套管伞裙，3-套管盖板，4-绝缘介质，5-密封绕包，6-导体出线杆、61-压接管，7-密封防污构件，8-电缆、81-线芯，9-成型导锥。具体实施方式下面结合附图以及附图说明和实施例对本技术提供的技术方案做进一步详细说明。实施例如图1本技术提供的一种具有密封防污构件的超高压及特高压电缆附件正视剖切结构示意图所示：一种具有密封防污构件的超高压及特高压电缆附件，包括绝缘套管1、套管伞裙2、套管盖板3、绝缘介质4、密封绕包5、下段具有压接管61的导体出线杆6；套管伞裙2位于绝缘套管1外，套管盖板3覆盖并通过螺栓固定在绝缘套管1顶部且套管盖板与绝缘套管1内壁形成一个容腔，容腔内有绝缘介质4，导体出线杆6具有压接管61的下段穿过套管盖板3进入容腔，密封绕包5部分绕包在压接管61上。从图1中还可以看出：本技术提供的一种具有密封防污构件的超高压及特高压电缆附件，还包括密封防污构件7，密封防污构件7是纵截面为X字形的热缩管，热缩管V形部分套装在导体出线杆6上构成一个向上的喇叭口，热缩管Ʌ形部分热缩包覆在密封绕包5上。如图2本技术提供的一种具有密封防污构件的超高压及特高压电缆附件密封防污构件结构示意图所示：密封防污构件7的喇叭口其锥面与轴线的夹角ɑ为5˚~85˚。本技术提供的一种具有密封防污构件的超高压及特高压电缆附件其对导体出线杆与电缆端头处进行有效密封并防止安装和使用过程中对电缆及电缆附件造成污染、保证电缆终端的品质、确保电缆终端长期运行的安全和稳定的目的，是通过如图3本技术提供的一种具有密封防污构件的超高压及特高压电缆附件安装使用状态正视剖切结构示意图所示方式，以及如图4本技术提供的一种具有密封防污构件的超高压及特高压电缆附件密封防污构件制作状态结构示意图所示方式实现的：首先，除去超高压或特高压电缆8的绝缘屏蔽层和保护层，在电缆8上套装一个热缩管，再将线芯81插入压接管61中，通过压紧或其他方式将线芯81与导体出线杆6紧密固定连接；然后，可以选用电缆机械密封强化带材绕包导体出线杆6的压接管61、超高压或特高压电缆8的线芯81以及电缆8的绝缘屏蔽层和保护层形成密封绕包5；接着，将热缩管移至密封绕包5上并在密封绕包5上端留出一截，在此留出的一截热缩管中，放置一个成型导锥9，然后加热热缩管，使之热缩形成一个上部具有喇叭口、下部热缩包覆在密封绕包5上的热缩管，取出成型导锥9，即完成纵截面为X字形的密封防污构件7的制作；密封防污构件7的下部热缩包覆在密封绕包5上，从而形成有效密封；而密封防污构件7的封喇叭口用于收纳安装套管盖板3时，套管盖板3与导体出线杆6产生摩擦而产生的金属粉末颗粒以及挤出的润滑油脂等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有密封防污构件的超高压及特高压电缆附件，包括绝缘套管、套管伞裙、套管盖板、绝缘介质、密封绕包、下段具有压接管的导体出线杆；所述套管伞裙位于绝缘套管外，所述套管盖板覆盖并通过螺栓固定在所述绝缘套管顶部，且套管盖板与绝缘套管内壁形成一个容腔，所述容腔内有所述绝缘介质，所述导体出线杆具有所述压接管的下段穿过所述套管盖板进入所述容腔，所述密封绕包部分绕包在所述压接管上；其特征在于：还包括密封防污构件，所述密封防污构件是纵截面为X字形的热缩管，所述热缩管V形部分套装在所述导体出线杆上构成一个向上的喇叭口，所述热缩管Ʌ形部分热缩包覆在所述密封绕包上。

【技术特征摘要】
1.一种具有密封防污构件的超高压及特高压电缆附件，包括绝缘套管、套管伞裙、套管盖板、绝缘介质、密封绕包、下段具有压接管的导体出线杆；所述套管伞裙位于绝缘套管外，所述套管盖板覆盖并通过螺栓固定在所述绝缘套管顶部，且套管盖板与绝缘套管内壁形成一个容腔，所述容腔内有所述绝缘介质，所述导体出线杆具有所述压接管的下段穿过所述套管盖板进入所述容腔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍清华，
申请(专利权)人：吉唯达上海电气有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31