避免线材发生剪线后位移的线架制造技术

一种避免线材发生剪线后位移的线架，该线架成形有一供至少一线材绕设的绕线部以及至少一设于该绕线部一侧的出线部，该出线部具有多个间隔设置并得提供该线材的一末端缠绕的导电接脚，任二该导电接脚之间界定出一分隔区间。该出线部具有至少一设置于该分隔区间内并对应其中一该导电接脚的压线件，该压线件具有一与该些导电接脚平行的未压制状态，以及一受外力变形而朝其中一该导电接脚弯折以限制该线材的该末端的压制状态。因此，以令线材于自动化绕制完成后，可以该压线件压制该线材的该末端，避免线材于剪线后发生位移。

【技术实现步骤摘要】
避免线材发生剪线后位移的线架
本技术涉及一种线架，尤指一种提供绕线并可搭配铁芯以制成一磁性元件的线架。
技术介绍
现今磁性元件所用线架就如TW201735068、TWM552659、TWI474347、TWI420545等中国台湾专利所揭，线架普遍具有一绕线部及至少一与该绕线部连接的出线部，该出线部上设有多个导电接脚以供一金属线材末端连接。然，现今该金属线材的绕制普遍是以机械自动化进行，于绕制过程中，该金属线材受机械结构的牵引而无法随意位移，但在该金属线材绕制结束并完成剪线的当下，该金属线材顿时不被机械结构所限制，该金属线材本身的弹性将使该金属线材末端于该导电接脚上产生位移，更甚者是脱离该导电接脚，导致绕制良率下降。除此之外，更迫使制造厂商需增加人力检查是否出现脱线的问题，造成厂商成本上扬。
技术实现思路
本技术的主要目的，在于解决现有线架不具限制结构而导致线材末端于剪线后容易脱离导电接脚的问题。为达上述目的，本技术提供一种避免线材发生剪线后位移的线架，该线架成形有一供至少一线材绕设的绕线部以及至少一设于该绕线部一侧的出线部，该出线部具有多个间隔设置并得提供该线材的一末端缠绕的导电接脚，任二该导电接脚之间界定出一分隔区间。该出线部具有至少一设置于该分隔区间内并对应其中一该导电接脚的压线件，该压线件具有一与该些导电接脚平行的未压制状态，以及一受外力变形而朝其中一该导电接脚弯折以限制该线材的该末端的压制状态。一实施例中，该线材具有一线材宽度，该压线件具有一于该压制状态中面对其中一该导电接脚且压制该线材的该末端的压迫端，该压迫端与该导电接脚之间具有一小于该线材宽度的第一距离。一实施例中，该压线件与该导电接脚之间具有一相符该线材宽度的第二距离。一实施例中，该导电接脚具有一第一直径，该压线件具有一小于该第一直径的第二直径。一实施例中，该线材缠绕该导电接脚上具有一绕线高度，该压线件的长度小于该线材宽度与该绕线高度的加总。通过本技术前述所揭，相较于习用具有以下特点：本技术该线架于该出线部上除设有该导电接脚之外，更有该压线件，以通过该压线件限制该线材的该末端，避免该线材于剪线后产生位移或脱离该导电接脚。进一步地，本技术如此设计，更令该线材以机械自动化绕制时，更能增加绕制良率，省去需以人工检查是否出现脱线的工序。附图说明图1，本技术一实施例的线架结构示意图。图2，本技术一实施例的线架结构侧视示意图。图3，本技术一实施例的线架局部结构放大示意图(一)。图4，本技术一实施例的线架局部结构放大示意图(二)。其中附图标记为：100.............线架11.............绕线部12.............出线部121.............导电接脚122.............分隔区间123.............压线件124.............第一直径125.............第二直径126.............压迫端127.............第一距离128.............第二距离129.............绕线高度200.............线材21.............末端22.............线材宽度具体实施方式本技术详细说明及
技术实现思路
，现就配合图式说明如下：请参阅图1至图4，本技术提供一种避免线材发生剪线后位移的线架100，该线架100提供至少一线材200绕设于上，该线架100于绕有该线材200后，可搭配一铁芯实施以形成一磁性元件。又，该线架100成形有一提供该线材100绕设的绕线部11以及至少一设于该绕线部11一侧的出线部12。其中，该出线部12具有多个间隔设置的导电接脚121，每一该导电接脚121得提供该线材200的一末端21缠绕。又，任二该导电接脚121之间界定出一分隔区间122。进一步地，本技术令该出线部12具有至少一设置于该分隔区间122内并对应其中一该导电接脚121的压线件123。又，该压线件123可以多个实施，该压线件123为柱状、板状等，并不以本文图面所绘为限。本技术该压线件123可与该导电接脚121同为金属制品，但该压线件123需至少能够被外力所弯折。亦即，该压线件123于绕线前后的状态不同。更具体来说，本技术该压线件123具有一与该些导电接脚121平行的未压制状态，以及一受外力变形而朝其中一该导电接脚121弯折以限制该线材200的该末端21的压制状态。又，该压线件123于该线架100制成后，常态处于该未压制状态，就如图2。当该线架100绕有该线材200时，该线材200的该末端21经过该导电接脚121与该压线件123之间，并缠绕于该导电接脚121后，该压线件123可受外力作用而进入该压制状态，令该压线件123压制该线材200，使该线材200无法位移。因此，当该线材200的绕制是以机械自动化进行时，该线材200的该末端21因被该压线件123限制，使其剪线后仍不会位移，增进了机械自动化绕线的良率。复请参阅图2，由于该压线件123需可弯折，一实施例中，该导电接脚121具有一第一直径124，该压线件123具有一小于该第一直径124的第二直径125。举例来说，该第一直径为0.8mm时，该第二直径则为0.6mm。复请参阅图2至图4，该线材200具有一线材宽度22，而该压线件123具有一于该压制状态中面对其中一该导电接脚121且压制该线材200的该末端21的压迫端126，而该压迫端126与该导电接脚121之间具有一小于该线材宽度22的第一距离127。除此之外，为令该压线件123可具体地压制该线材200，一实施例中，该线材200缠绕该导电接脚121上具有一绕线高度129，该压线件123的长度小于该线材宽度22与该绕线高度129的加总。进一步地，该绕线高度129将随该线材200缠绕该导电接脚121的圈数而改变，该绕线高度129可为该线材宽度22的数倍，倍率即由缠绕圈数决定。因此，该压线件123于进入该压制状态时，该压迫端126除可确实压迫该线材200的该末端21之外，更不会与该导电接脚121碰触。再者，该压线件123的位置亦不能与该导电接脚121分隔过远，一实施例中，该压线件123与该导电接脚121之间具有一相符该线材宽度22的第二距离128。承上，本技术虽以单一该出线部12设有该压线件123进行举例，但实际上该压线件123可设置于每一该出线部12之上，并不以本文前述举例为限。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种避免线材发生剪线后位移的线架，该线架成形有一供至少一线材绕设的绕线部以及至少一设于该绕线部一侧的出线部，该出线部具有多个间隔设置并得提供该线材的一末端缠绕的导电接脚，任二该导电接脚之间界定出一分隔区间，该线架其特征在于：该出线部具有至少一设置于该分隔区间内并对应其中一该导电接脚的压线件，该压线件具有一与该些导电接脚平行的未压制状态，以及一受外力变形而朝其中一该导电接脚弯折以限制该线材的该末端的压制状态。

【技术特征摘要】
1.一种避免线材发生剪线后位移的线架，该线架成形有一供至少一线材绕设的绕线部以及至少一设于该绕线部一侧的出线部，该出线部具有多个间隔设置并得提供该线材的一末端缠绕的导电接脚，任二该导电接脚之间界定出一分隔区间，该线架其特征在于：该出线部具有至少一设置于该分隔区间内并对应其中一该导电接脚的压线件，该压线件具有一与该些导电接脚平行的未压制状态，以及一受外力变形而朝其中一该导电接脚弯折以限制该线材的该末端的压制状态。2.如权利要求1所述避免线材发生剪线后位移的线架，其特征在于，该线材具有一线材宽度，该压线件具有一于该压制状态中面对其中一该导电接脚且压制该线材的该末端的压迫端，该压迫端与该导电接脚之间具有一小于该线材宽度的第一距离。3.如权利要求1所述避免线材发生...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宗汉，
申请(专利权)人：一诺科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71