一种耐火电磁线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐火电磁线，属于电力设备领域，包括铜扁线，铜扁线外侧自内向外依次绕包有第一膜层和第二膜层，第一膜层上背离铜扁线的一侧具有第一压槽，第二膜层上靠近第一膜层的一侧具有第二压槽，第一膜层和第二膜层紧贴后第一压槽和第二压槽呈交叉状态，铜扁线的延伸方向为x，第一压槽和第二压槽的延伸方向对称设置于x两侧，第一压槽和第二压槽之间的夹角为θ，θ的几何范围为：0°＜θ＜180°，第二膜层表面均匀开设有贯穿的针孔。该技术方案通过第一压槽和第二压槽的设计，引导裂纹的延伸方向，避免铜扁线直接暴露在环境中；并且第一压槽和第二压槽的设计能够将双层膜绕包时内部夹杂的空气引导排出，避免绕包过程中产生气泡。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火电磁线
本技术涉及一种耐火电磁线，属于电力设备领域。
技术介绍
电磁线又称绕组线，是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线。电磁线通常分为漆包线、绕包线、漆包绕包线和无机绝缘线。电磁线必须满足多种使用和制造工艺上的要求，其中在其应用过程中，需要具备形状、规格、能短时和长期在高温下工作，以及承受某些场合中的强烈振动和高速下的离心力，高电压下的耐受电晕和击穿，特殊气氛下的耐化学腐蚀等能力；在制造工艺上，需要具备包括绕制和嵌线时经受拉伸、弯曲和磨损的要求，以及浸渍和烘干过程中的溶胀、侵蚀作用等能力。现有的电磁线大多在铜扁线外绕包膜层或纤维层，然后根据电磁线应用环境在电磁线表面喷涂防水或耐火的涂层，但是由于涂料难以渗透到膜层内，因此大多采用单层膜结构，单层膜结构虽然生产流程简单，但是当电磁线长时间使用后，膜层表面开裂后，容易导致内部的铜扁线直接暴露到环境中，存在较大安全隐患。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种电磁线，能够在保留耐火功能的同时，通过两层膜绕包的结构，避免膜层在同一位置开裂。具体技术方案如下：一种耐火电磁线，包括铜扁线，所述铜扁线外侧自内向外依次绕包有第一膜层和第二膜层，所述第一膜层上背离铜扁线的一侧具有第一压槽，所述第二膜层上靠近第一膜层的一侧具有第二压槽，所述第一膜层和第二膜层紧贴后第一压槽和第二压槽呈交叉状态，所述铜扁线的延伸方向为x，所述第一压槽和第二压槽的延伸方向对称设置于x两侧，所述第一压槽和第二压槽之间的夹角为θ，θ的几何范围为：0°＜θ＜180°，所述第二膜层表面均匀开设有贯穿的针孔。作为上述技术方案的改进，所述第一压槽和第二压槽之间的夹角θ为90°。作为上述技术方案的改进，所述第二膜层外还绕包有玻璃纤维层，所述玻璃纤维层由多组玻璃纤维丝编制而成。作为上述技术方案的改进，所述玻璃纤维层与第一膜层之间均匀分布有防火涂层。作为上述技术方案的改进，所述第一膜层上第一压槽的数目有多个、且第一压槽相互之间平行设置，所述第二膜层上第二压槽的数目有多个、且第二压槽相互之间平行设置，所述第一压槽和第二压槽数目相同。作为上述技术方案的改进，所述第一压槽和第二压槽的深度为L，所述第一膜层和第二膜层的厚度为D，L与D的几何关系为0＜L≤0.4D。作为上述技术方案的改进，所述第一膜层和第二膜层的材质为聚酯或聚酰亚胺。上述技术方案具有以下两个优点：(1)通过第一压槽和第二压槽的设计，引导裂纹的延伸方向，第一膜层和第二膜层在产生裂纹时，两层膜的裂纹走向相异，避免铜扁线直接暴露在环境中；(2)第一压槽和第二压槽的设计能够将双层膜绕包时内部夹杂的空气引导排出，避免产生气泡，提高电磁线的可靠性，有益效果显著。附图说明图1为本技术一种耐火电磁线的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术提供了一种耐火电磁线，包括铜扁线10，铜扁线10外侧自内向外依次绕包有第一膜层20和第二膜层30，第一膜层20上背离铜扁线10的一侧具有第一压槽21，第二膜层30上靠近第一膜层20的一侧具有第二压槽31，第一膜层20和第二膜层30紧贴后第一压槽21和第二压槽31呈交叉状态，铜扁线10的延伸方向为x，第一压槽21和第二压槽31的延伸方向对称设置于x两侧，第一压槽21和第二压槽31之间的夹角为θ，θ的几何范围为：0°＜θ＜180°，第二膜层30表面均匀开设有贯穿的针孔32。上述方案中，第一膜层20和第二膜层30上设置有第一压槽21和第二压槽31，第一压槽21和第二压槽31沿铜扁线10延伸方向x对称设置，这种设置方式有两个方面的作用：第一，由于电磁线在长期使用后，第一膜层20和第二膜层30都有可能产生裂纹，本方案通过第一压槽21和第二压槽31引导裂纹的延伸方向，由于第一压槽21和第二压槽31交叉分布，即使第一膜层20和第二膜层30同时产生裂纹，两层膜的裂纹走向也不同，位于外层的第二膜层30能够覆盖到产生裂纹的第一膜层20上，因此铜扁线10不会因为膜层开裂直接暴露到环境中；第二，采用双层膜结构在绕包时容易夹杂气泡，因此第一压槽21和第二压槽31的设计能够引导空气排出，避免产生气泡。上述方案中，第二膜层30表面均匀开设有贯穿的针孔32，当需要在电磁线表面涂覆或浸渍耐火涂料时，耐火涂料可以通过针孔32进入到第一膜层20和第二膜层30之间。上述方案中，第一压槽21和第二压槽31之间的夹角为θ，θ的范围是0°＜θ＜180°，这样设计是为了避免第一压槽21和第二压槽31重合，θ的角度优选为90°。进一步的，第二膜层30外还绕包有玻璃纤维层40，玻璃纤维层40由多组玻璃纤维丝41编制而成，采用玻璃纤维丝41编制的玻璃纤维网绕包形成的玻璃纤维层40，玻璃纤维层40与第一膜层20之间均匀分布有防火涂层22。该方案中玻璃纤维层40有三个作用：第一，能够大幅度提高电磁线表面的机械性能，抗划伤能力也大大提高；第二，在第一膜层20和第二膜层30出现裂纹时，玻璃纤维层40能够很好的束缚第一膜层20和第二膜层30，避免铜扁线10直接暴露在环境中；第三，当电磁线表面涂覆或浸渍耐火涂料时，涂料能够穿过网状的玻璃纤维层40进入到第一膜层20和第二膜层30表面，而耐火涂料在各层之间的均匀分布也能使各层形成防火涂层22，从而提高电磁线的使用寿命。更进一步的，第一膜层20上第一压槽21的数目有多个、且第一压槽21相互之间平行设置，第二膜层30上第二压槽31的数目有多个，第二压槽31相互之间平行设置，第一压槽21和第二压槽31数目相同，这种第一压槽21和第二压槽31在角度和数目完全对称的结构，能够大大提高膜层结构的各区域力学性能的一致性，从而提高电磁线的使用寿命。更进一步的，第一压槽21和第二压槽31的深度为L，第一膜层20和第二膜层30的厚度为D，L与D的几何关系为0＜L≤0.4D，该方案对第一压槽21和第二压槽31的深度L进行限定，考虑到这种压槽结构主要为了引导裂纹方向以及排出空气，深度不宜过深。上述方案中铜扁线10外侧设置有两层膜层：第一膜层20和第二膜层30，材质可以选用聚酯或聚酰亚胺，这种材质与现有技术中电磁线包膜技术中使用的相同，第二膜层30外层绕包的玻璃纤维层40材质为玻璃纤维，玻璃纤维具有良好的阻燃性和电绝缘性，能够大大提高电磁线的使用候命。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围，凡依本技术范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火电磁线，其特征在于，包括铜扁线，所述铜扁线外侧自内向外依次绕包有第一膜层和第二膜层，所述第一膜层上背离铜扁线的一侧具有第一压槽，所述第二膜层上靠近第一膜层的一侧具有第二压槽，所述第一膜层和第二膜层紧贴后第一压槽和第二压槽呈交叉状态，所述铜扁线的延伸方向为x，所述第一压槽和第二压槽的延伸方向对称设置于x两侧，所述第一压槽和第二压槽之间的夹角为θ，θ的几何范围为：0°＜θ＜180°，所述第二膜层表面均匀开设有贯穿的针孔。

【技术特征摘要】
1.一种耐火电磁线，其特征在于，包括铜扁线，所述铜扁线外侧自内向外依次绕包有第一膜层和第二膜层，所述第一膜层上背离铜扁线的一侧具有第一压槽，所述第二膜层上靠近第一膜层的一侧具有第二压槽，所述第一膜层和第二膜层紧贴后第一压槽和第二压槽呈交叉状态，所述铜扁线的延伸方向为x，所述第一压槽和第二压槽的延伸方向对称设置于x两侧，所述第一压槽和第二压槽之间的夹角为θ，θ的几何范围为：0°＜θ＜180°，所述第二膜层表面均匀开设有贯穿的针孔。2.如权利要求1所述的一种耐火电磁线，其特征在于，所述第一压槽和第二压槽之间的夹角θ为90°。3.如权利要求2所述的一种耐火电磁线，其特征在于，所述第二膜层外还绕包有玻璃纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁洋洋，
申请(专利权)人：南京楚卿电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32