【技术实现步骤摘要】
用于燃气比例阀的背压管连接结构
本技术涉及燃气阀制造
,特别涉及用于燃气比例阀的背压管连接结构。
技术介绍
在现有技术中,燃气比例阀上均需要设置一背压管。然而,在实际应用中,如图4所示,背压管与比例阀之间通常采用压板和螺钉固定,再采用O型圈密封的方式进行连接。现有技术的连接结构因零件过多,会造成设计成本相对较高,而安装过程又比较复杂的缺点。因此,需要对现有燃气比例阀的背压管连接结构进行改进,克服现有技术的缺陷,简化背压管的安装。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷,本技术提供用于燃气比例阀的背压管连接结构,实现的目的之一是利用弹性材料在安装过程中可变形的特点,在背压管和燃气比例阀设置匹配的铆接结构,简化背压管的安装过程,提高装配效率。为实现上述目的,本技术公开了用于燃气比例阀的背压管连接结构,包括比例阀以及设置在所述比例阀上的背压管,所述背压管的另一端悬空。其中,所述背压管与所述比例阀连接的一端设有连接部,所述连接部呈一端开口的管状,所述连接部的内腔和所述背压管的内腔连通。所述连接部开口的端面设有一个内凹的沉台结构,所述连接部开口的端面与所述比例阀的压板紧贴形成密封连接。所述背压管设有限位法兰和铆接板,所述限位法兰设置于靠近所述背压管悬空的一端;所述铆接板设置于所述限位法兰和所述连接部之间,并与所述限位法兰平行,使所述限位法兰和所述铆接板之间形成间隙。所述比例阀上对应所述限位法兰和所述铆接板之间的间隙设有铆接部。所述背压管采用弹性材料制成。在使用时,籍由外力压缩所述限位法兰和所述铆接板后,将所述背压管的所述连接部与所述压板连接,去除所述外力后,所述限位法 ...
【技术保护点】
1.用于燃气比例阀的背压管连接结构,包括比例阀以及设置在所述比例阀上的背压管(1),所述背压管(1)的另一端悬空;其特征在于:所述背压管(1)与所述比例阀连接的一端设有连接部(13),所述连接部(13)呈一端开口的管状,所述连接部(13)的内腔和所述背压管(1)的内腔连通;所述连接部(13)开口的端面设有一个内凹的沉台结构,所述连接部(13)开口的端面与所述比例阀的压板(2)紧贴形成密封连接;所述背压管(1)设有限位法兰(11)和铆接板(12),所述限位法兰(11)设置于靠近所述背压管(1)悬空的一端;所述铆接板(12)设置于所述限位法兰(11)和所述连接部(13)之间,并与所述限位法兰(11)平行,使所述限位法兰(11)和所述铆接板(12)之间形成间隙;所述比例阀上对应所述限位法兰(11)和所述铆接板(12)之间的间隙设有铆接部;所述背压管(1)采用弹性材料制成;在使用时,籍由外力压缩所述限位法兰(11)和所述铆接板(12)后,将所述背压管(1)的所述连接部(13)与所述压板(2)连接,去除所述外力后,所述限位法兰(11)和所述铆接板(12)回复后铆接与所述铆接部。
【技术特征摘要】
1.用于燃气比例阀的背压管连接结构,包括比例阀以及设置在所述比例阀上的背压管(1),所述背压管(1)的另一端悬空;其特征在于:所述背压管(1)与所述比例阀连接的一端设有连接部(13),所述连接部(13)呈一端开口的管状,所述连接部(13)的内腔和所述背压管(1)的内腔连通;所述连接部(13)开口的端面设有一个内凹的沉台结构,所述连接部(13)开口的端面与所述比例阀的压板(2)紧贴形成密封连接;所述背压管(1)设有限位法兰(11)和铆接板(12),所述限位法兰(11)设置于靠近所述背压管(1)悬空的一端;所述铆接板(12)设置于所述限位法兰(11)和所述连接部(13)之间,并与所述限位法兰(11)平行,使所述限位法兰(11)和所述铆接板(12)之间形成间隙;所述比例阀上对应所...
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