法兰快速连接防脱接头制造技术

本实用新型专利技术提供一种结构设计合理、与管道连接时密封性好，连接牢固、随着使用时间的推移两者之间会发生脱离的法兰快速连接防脱接头，包括法兰阀体、橡胶密封圈及压紧盖，所述压紧盖锁设于法兰阀体上方，橡胶密封圈设于法兰阀体与压紧盖之间，还包括两瓣以上相互抱紧连接的夹持瓣，各夹持瓣锁设于压紧盖的上方，各夹持瓣可向法兰阀体的中心滑移或扩张以抱紧管道，所述各夹持瓣之间通过锁紧装置抱紧连接。

Flange quick connection anti-disengagement joint

The utility model provides a flange quick connection anti-stripping joint with reasonable structure design, good sealing performance when connecting with pipeline, firm connection and separation between the two as time goes by, including flange body, rubber sealing ring and pressure cover, the pressure cover is locked above the flange body, and the rubber sealing ring is arranged between the flange body and the pressure cover, and also includes two parts. The clamping valves above the flanges are clamped and connected with each other. The clamping valves are locked on the top of the clamping cover. The clamping valves can slide or expand to the center of the flanged valve body to clamp the pipeline. The clamping valves are clamped and connected by a locking device.

【技术实现步骤摘要】
法兰快速连接防脱接头
本技术涉及管道连接
，特别涉及一种法兰快速连接防脱接头。
技术介绍
流体介质的快速对接传输作业，大都通过法兰接头对接来实现，众所周知，传统的法兰接头，包括阀体、胶圈及阀盖，所阀体具有贯通的通孔，胶圈设置在阀体的进口端并通过阀盖盖住胶圈，使用时，直接将外部的管道穿过阀盖插入胶圈内。这种传统的法兰接头管道后，其密封是靠胶圈的塑性挤压变形来实现。此种连接方式存在如下缺点：密封方式导致胶圈寿命短；使用了一段时间后，插入的管道容易与胶圈脱离，导致法兰接头的密封性不好，连接的牢固性较差，容易出现介质泄漏的问题，给技术人员的维修带来极大的不便。为此，我们提出一种法兰快速连接防脱接头来解决上述问题。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本技术提出一种结构设计合理、与管道连接时密封性好，连接牢固、随着使用时间的推移两者之间会发生脱离的法兰快速连接防脱接头。为实现上述技术问题，本技术采取的解决方案为:法兰快速连接防脱接头，包括法兰阀体、橡胶密封圈及压紧盖，所述压紧盖锁设于法兰阀体上方，橡胶密封圈设于法兰阀体与压紧盖之间，其特征在于：还包括两瓣以上相互抱紧连接的夹持瓣，各夹持瓣锁设于压紧盖的上方，各夹持瓣可向法兰阀体的中心滑移或扩张以抱紧管道，所述各夹持瓣之间通过锁紧装置抱紧连接。进一步改进的是：所述各夹持瓣的内壁设有倾斜向下的夹持纹。进一步改进的是：所述橡胶密封圈的中部周侧设有连接台，所述橡胶密封圈通过连接台卡设于法兰阀体的上方，所述法兰阀体内壁上方设有用于定位橡胶密封圈下部的第一连接槽，所述压紧盖内壁下部开设有用于定位橡胶密封圈上部的第二连接槽。进一步改进的是：所述法兰阀体的上方位于第一连接槽的下部还设有向上逐渐扩张的第一密封锥面，所述压紧盖内壁位于第二连接槽的下方还设有向上逐渐缩小第二密封锥面。进一步改进的是：所述橡胶密封圈的下部周侧开设有与第一密封锥面相适配的第三锥面，所述橡胶密封圈的上部周侧开设有与第二密封锥面相适配的第四锥面。进一步改进的是：所述第一密封锥面、第二密封锥面、第三锥面和第四锥面与竖直面之间的角度为35～55°。进一步改进的是：所述压紧盖与法兰阀体通过螺栓连接。进一步改进的是：所述各夹持瓣的外侧设有锁紧凸台，锁紧凸台上设有锁紧孔，所述压紧盖的周侧对应各锁紧凸台的位置设有滑移槽，所述各夹持瓣通过螺栓锁设于滑移槽上。进一步改进的是：锁紧装置为抱紧螺栓。通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本技术结构合理、设计巧妙，接入管道时，两瓣以上相互抱紧连接的夹持瓣可通过螺栓预先抱紧管道，防止管道脱落，抱紧后，再将管道穿过压紧盖，然后插入橡胶圈内，最后将夹持瓣通过锁紧螺栓固定在阀体上即可轻松实现管道的夹紧连接。所述夹持纹倾斜向下设置，管道拔出的方向与夹持纹的方向相反，当管道有向外脱离的趋势时，夹持纹可将管道咬合住，防止管道脱离橡胶密封圈。相对于传统的连接接头，本技术能有效的抱紧固定管道，使接头的密封性更加良好，能有效的解决传统的连接接头出现介质遗漏的问题，减少技术人员维修的次数。附图说明图1是本技术实施例拆分结构示意图。图2是本技术实施例剖视图。具体实施方式现结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。参考图1及图2，本技术实施例所揭示的是一种法兰快速连接防脱接头，包括法兰阀体1、橡胶密封圈2及压紧盖3，所述压紧盖3锁设于法兰阀体1上方，所述压紧盖3与法兰阀体1通过螺栓（图中未示出）连接。橡胶密封圈2设于法兰阀体1与压紧盖3之间，还包括两瓣相互对扣抱紧连接的夹持瓣4，所述两夹持瓣4之间通过抱紧螺栓（图中末示出）抱紧连接。所述各夹持瓣4的内壁分别设有倾斜向下的夹持纹41。各夹持瓣4通过螺栓锁设于压紧盖3的上方，各夹持瓣4可向法兰阀体1的中心滑移或扩张。所述橡胶密封圈2的中部周侧设有连接台23，所述橡胶密封圈2通过连接台23卡设于法兰阀体1的上方，所述法兰阀体1内壁上方设有用于定位橡胶密封圈下部的第一连接槽12，所述压紧盖3内壁下部开设有用于定位橡胶密封圈2上部的第二连接槽31。所述法兰阀体1位于第一连接槽12的下方设有向上逐渐扩张的第一密封锥面11，所述压紧盖3内壁位于第二连接槽的上方设有向上逐渐缩小第二密封锥面39，所述第一密封锥面11、第二密封锥面39与竖直面之间的角度为45°。所述橡胶密封圈2的下部周侧开设有与第一密封锥面相适配的第三锥面21，所述橡胶密封圈2的上部周侧开设有与第二密封锥面相适配的第四锥面22。第三锥面21和第四锥面22与竖直面之间的角度为45°，所述第一密封锥面11、第二密封锥面31、第三锥面21和第四锥面22的设置，使得橡胶密封圈有个压缩的空间，使得法兰阀体1与橡胶密封圈2的贴合更加紧密。所述第三锥面21和第四锥面22的设置，使得压紧盖3能有效的盖住橡胶密封圈2，使橡胶密封圈2不移位，让本技术在使用时密封效果更加良好。所述各夹持瓣4的外侧设有锁紧凸台42，锁紧凸台上设有锁紧孔421，所述压紧盖3的周侧对应各锁紧凸台42的位置设有滑移槽36，所述各夹持瓣4通过螺栓锁设于滑移槽36上。各夹持瓣4可通过管道的大小沿滑移槽36滑移，并固定在压紧盖3上。本产品的使用过程如下：当本技术需接入管道时，首先，将两夹持瓣4套在管道外围，并通过螺栓将两个夹持瓣4锁紧在一起，实现对管道抱紧的作用，并由夹持纹41卡住管道，防止两者相互脱离。然后，再将管道穿过压紧盖3后套入橡胶密封圈2内，此时，再通过螺栓将夹持瓣4与法兰阀体1固定连接。最后，法兰6可与外部的阀门或水表等连接，这样就实现了本技术的连接过程。基于前述技术方案，所述夹持瓣可以为三个、或者四个，或者五个以上，所述第一密封锥面、第二密封锥面、第三锥面和第四锥面与竖直面之间的角只要为5～55°同样可以实现本专利技术的目的。运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.法兰快速连接防脱接头，包括法兰阀体、橡胶密封圈及压紧盖，所述压紧盖锁设于法兰阀体上方，橡胶密封圈设于法兰阀体与压紧盖之间，其特征在于：还包括两瓣以上相互抱紧连接的夹持瓣，各夹持瓣锁设于压紧盖的上方，各夹持瓣可向法兰阀体的中心滑移或扩张以抱紧管道，所述各夹持瓣之间通过锁紧装置抱紧连接。

【技术特征摘要】
1.法兰快速连接防脱接头，包括法兰阀体、橡胶密封圈及压紧盖，所述压紧盖锁设于法兰阀体上方，橡胶密封圈设于法兰阀体与压紧盖之间，其特征在于：还包括两瓣以上相互抱紧连接的夹持瓣，各夹持瓣锁设于压紧盖的上方，各夹持瓣可向法兰阀体的中心滑移或扩张以抱紧管道，所述各夹持瓣之间通过锁紧装置抱紧连接。2.根据权利要求1所述的法兰快速连接防脱接头，其特征在于：所述各夹持瓣的内壁设有倾斜向下的夹持纹。3.根据权利要求1所述的法兰快速连接防脱接头，其特征在于：所述橡胶密封圈的中部周侧设有连接台，所述橡胶密封圈通过连接台卡设于法兰阀体的上方，所述法兰阀体内壁上方设有用于定位橡胶密封圈下部的第一连接槽，所述压紧盖内壁下部开设有用于定位橡胶密封圈上部的第二连接槽。4.根据权利要求3所述的法兰快速连接防脱接头，其特征在于：所述法兰阀体的上方位于第一连接槽的下部还设有向上逐渐扩张的第一密封锥面，所述压紧盖内...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金钻，
申请(专利权)人：本兴阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35