一种防磨损泵体结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种防磨损泵体结构，克服现有技术中由于泵体两工作腔压差大而对吸气孔与滑槽之间的结构强度较低的气缸内壁撞击产生摆动导致磨损的缺陷，采用的技术方案包括：包括：气缸，具有内腔，及设置在内腔壁上的滑片槽；滚子，可转动地设置在所述内腔中；滑片组件，设置在所述滑片槽内，所述滑片组件的头部与所述滚子保持接触且将所述内腔分隔为高压腔和低压腔；吸气孔，设于所述内腔壁上，位于所述低压腔侧，且与所述滑片槽之间形成隔断；密封端子，设置于所述气缸的轴向两侧；还包括：避位防磨槽，所述避位防磨槽设置在所述隔断和所述密封端子的接触面上。在气缸的密封端子与隔断的接触面之间设置避位防磨槽，从而避免了磨损。

A structure of anti-wear pump body

【技术实现步骤摘要】
一种防磨损泵体结构
本技术涉及旋转式压缩机
，具体涉及一种防磨损泵体结构。
技术介绍
现有旋转式压缩机包括壳体、泵体组件、电机组件和油池。电机组件的定子与壳体、泵体组件之间组成定子腔，其中定子上部空间为电机上腔，定子下部空间为电机下腔。现有技术中，泵体组件包括气缸、曲轴、滚子和滑片。其中气缸由缸体和上下密封法兰组成。在曲轴的带动下，滚子做旋转运动，并推动滑片在气缸上的滑片槽内进行往复运动，从而实现吸气-压缩-排气的工作循环。为了增加吸气量，提高工作性能，一般会在气缸缸体的进气口处开设U型槽用来减小吸气阻力，增大吸气量。U型槽紧邻滑片槽设置，这就会降低滑片槽与U型槽之间的滑槽侧壁结构强度。滑片作为吸气腔和压缩腔的主要分隔件，其两侧分别受到吸气腔和排气腔的压力差产生的荷载，使得滑片随着滚子的高频转动而左右高频摆动。滑片在左右高频摆动过程中会反复撞击滑片槽与U型槽之间的滑槽侧壁。由于滑槽侧壁结构强度低，其与上下法兰接触的地方就会因其随滑片左右摆动而对法兰及其自身造成磨损，从而造成腔室的气体泄漏，气体压缩不充分，降低压缩机工作性能。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防磨损泵体结构，包括：气缸(2)，具有内腔，及设置在内腔壁上的滑片槽；滚子(5)，可转动地设置在所述内腔中；滑片组件，设置在所述滑片槽内，所述滑片组件的头部与所述滚子(5)保持接触且将所述内腔分隔为高压腔和低压腔；吸气孔，设于所述内腔壁上，位于所述低压腔侧，且与所述滑片槽之间形成隔断(8)；密封端子，设置于所述气缸(2)的两侧；其特征在于，还包括：避位防磨槽(6)，所述避位防磨槽设置在所述隔断(8)和所述密封端子的接触面上。

【技术特征摘要】
1.一种防磨损泵体结构，包括：气缸(2)，具有内腔，及设置在内腔壁上的滑片槽；滚子(5)，可转动地设置在所述内腔中；滑片组件，设置在所述滑片槽内，所述滑片组件的头部与所述滚子(5)保持接触且将所述内腔分隔为高压腔和低压腔；吸气孔，设于所述内腔壁上，位于所述低压腔侧，且与所述滑片槽之间形成隔断(8)；密封端子，设置于所述气缸(2)的两侧；其特征在于，还包括：避位防磨槽(6)，所述避位防磨槽设置在所述隔断(8)和所述密封端子的接触面上。2.根据权利要求1所述的防磨损泵体结构，其特征在于，所述气缸的密封端子包括分别设置在所述气缸(2)两端的上法兰(1)和下法兰(3)。3.根据权利要求2所述的防磨损泵体结构，其特征在于，所述避位防磨槽(6)设置在所述上法兰(1)和下法兰(3)中的至少其中之一上。4.根据权利要求3所述的防磨损泵体结构，其特征在于，所述避位防磨槽(6)设置在所述上法兰(1)或下法兰(3)与所述隔断(8)靠近所述气缸(2)内腔的前端相接触的位置。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯俊朝，李永贵，霍喜军，聂军，王勇，李健，周瑜，余少波，熊亮，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44