一种原料制样系统技术方案

本发明专利技术提供了一种原料制样系统，涉及制样设备领域，原料制样系统，包括第一采料装置、第二采料装置、轨道式机器人、破碎缩分机、粉矿缩分机、水份监测装置以及研磨缩分机；轨道式机器人滑动设置在一滑动轨道上，且轨道式机器人能够沿滑动轨道滑动并分别伸入第一采料装置、第二采料装置、破碎缩分机、粉矿缩分机、水份监测装置以及研磨缩分机。相较于现有技术，本发明专利技术提供的一种原料制样系统，通过设置轨道式机器人，能够实现自动化制样，保证制样结果的一致性和准确性，同时能够避免误操作污染样品。

A Sampling System for Raw Materials

【技术实现步骤摘要】
一种原料制样系统
本专利技术涉及制样设备领域，具体而言，涉及一种原料制样系统。
技术介绍
在采矿行业，通常都需要对矿产，例如煤、铁矿石或者铝矿石等大批量的物料进行取样分析，并依照分析结果选用特定的工艺设备、设置一定的工艺参数，对生产结果有很重要的决定性作用。由于取样分析的目的性区别以及制样场所的不同，需要存在多种专业高效的制样设备以满足上述的不同需求。在现有技术中，块粉矿的制样主要是通过多种制样设备人工进行制样，难以保证制样结果的一致性，且容易出现污染样品的情况。有鉴于此，设计制造出一种能够实现自动化制样，保证制样结果的一致性和准确性，同时能够避免误操作污染样品的原料制样系统就显得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种原料制样系统，能够实现自动化制样，保证制样结果的一致性和准确性，同时能够避免误操作污染样品。本专利技术是采用以下的技术方案来实现的。一种原料制样系统，包括第一采料装置、第二采料装置、轨道式机器人、破碎缩分机、粉矿缩分机、水份监测装置以及研磨缩分机；轨道式机器人滑动设置在一滑动轨道上，且轨道式机器人能够沿滑动轨道滑动并分别伸入第一采料装置、第二采料装置、破碎缩分机、粉矿缩分机、水份监测装置以及研磨缩分机；第一采料装置和第二采料装置间隔且相对设置，用于提供一级原料；破碎缩分机设置在第一采料装置和第二采料装置之间，用于破碎一级原料并得到二级原料；粉矿缩分机设置在破碎缩分机靠近第一采料装置的一侧，用于缩分二级原料并得到三级原料；水份监测装置设置在滑动轨道远离粉矿缩分器的一侧，用于烘干并称重三级原料；研磨缩分机设置在滑动轨道远离破碎缩分机的一侧，用于研磨三级原料并得到制样成品。进一步地，原料制样系统还包括封袋机、输送机和自动存样柜，轨道式机器人能够伸入封袋机并将制样成品送入封袋机，封袋机设置在滑动轨道远离破碎缩分机的一侧并与第二采料装置间隔设置，用于封袋制样成品；输送机的一端与封袋机连接，输送机的另一端与自动存样柜连接，用于将制样成品送入自动存样柜。进一步地，研磨缩分机与水份监测装置之间还设置有摊平装置，摊平装置用于摊平烘干之前的三级原料。进一步地，破碎缩分机包括第一壳体、双动颚破碎机构和第一直线缩分机构，第一壳体内具有上下分置的破碎腔和第一缩分腔，双动颚破碎机构设置在破碎腔内并具有破碎出口，第一直线缩分机构设置在第一缩分腔内并与破碎出口相对设置。进一步地，双动颚破碎机构包括双颚破碎机、第一驱动件和第一进料组件，双颚破碎机和第一驱动件均设置在破碎腔的底壁上，且第一驱动件与双颚破碎机传动连接，第一进料组件设置在双颚破碎机的上方并伸出第一壳体，用于向双颚破碎机内送入一级原料。进一步地，第一进料组件包括外置进料斗和输送横斗，外置进料斗设置在第一壳体上并伸入破碎腔，输送横斗容置在破碎腔内，且输送横斗的一端设置在外置进料斗伸入破碎腔的部分的下方，输送横斗的另一端设置在双颚破碎机的入料口的上方。进一步地，第一直线缩分机构包括第一振动给料斗、第一截取斗、第一驱动件和多个第一接料斗，第一振动给料斗设置在破碎出口的下方，第一截取斗设置在第一振动给料斗的出口端并具有多个第一截取口，第一驱动件设置在第一缩分腔的侧壁上并与第一截取斗连接，用于带动第一截取斗相对第一振动给料斗移动，多个第一接料斗设置在第一缩分腔的底部，第一截取斗的下方具有多个第一输料管，多个第一输料管分别与多个第一接料斗相对设置。进一步地，研磨缩分机包括第二壳体、研磨机构和第二直线缩分机构，研磨机构和第二直线缩分机构均容置在第二壳体内，且第二壳体内还设置有安装架，研磨机构和第二直线缩分机分别设置在安装架的两端，且第二直线缩分机的进料端设置在研磨机构的出料端的下方。进一步地，研磨机构包括研磨机、第二驱动件和第二进料组件，研磨机设置在安装架上，第二驱动件设置在研磨机的下方并与研磨机传动连接，第二进料组件设置在研磨机的上方并伸出第二壳体，用于向研磨机内送入三级原料。进一步地，第二进料组件包括盖板、进料漏斗和入料槽，进料漏斗设置在第二壳体上并伸入第二壳体，入料槽设置在进料漏斗伸入第二壳体的下方并与研磨机的入料口连接，盖板可拆卸地盖设在进料漏斗上。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术提供的一种原料制样系统，将轨道式机器人滑动设置在一滑动轨道上，第一采料装置、第二采料装置、破碎缩分机、粉矿缩分机、水份监测装置以及研磨缩分机设置在滑动轨道的两侧，且轨道式机器人能够沿滑动轨道滑动并分别伸入第一采料装置、第二采料装置、破碎缩分机、粉矿缩分机、水份监测装置以及研磨缩分机。在实际运作时，首先通过第一采料装置或第二采料装置上料，轨道式机器人沿滑动轨道运动至端部，并伸入第一采料装置或第二采料装置中取样，得到一级原料后将一级原料送入到破碎缩分机，经过破碎缩分后得到二级原料，再由轨道式机器人伸入破碎缩分机内取得二级原料，得到二级原料后通过轨道式机器人将二级原料送入粉矿缩分机进行进一步缩分并得到三级原料，轨道机器人伸入到粉矿缩分机后取得三级原料，得到三级原料后通过轨道式机器人将三级原料送入水份监测装置内进行烘干，烘干后的三级原料再通过轨道式机器人放入到研磨缩分机内进行研磨缩分并得到制样成品，其中制样成品分成化学样和备样，化学样用于直接进行测定，备样用于送入存样库。相较于现有技术，本专利技术提供的一种原料制样系统，通过设置轨道式机器人，能够实现自动化制样，保证制样结果的一致性和准确性，同时能够避免误操作污染样品。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术第一实施例提供的原料制样系统的结构示意图；图2为图1中破碎缩分机的结构示意图；图3为图1中研磨缩分机的结构示意图；图4为图1中粉矿缩分机的结构示意图。图标：10-原料制样系统；100-第一采料装置；110-摊平装置；200-第二采料装置；300-轨道式机器人；400-破碎缩分机；410-第一壳体；430-双动颚破碎机构；450-第一直线缩分机构；451-第一振动给料斗；453-第一截取斗；455-第一驱动模块；457-第一接料斗；500-粉矿缩分机；510-第三进料组件；530-第三壳体；550-第三振动给料斗；570-第三截取斗；580-第三驱动模块；590-第三接料斗；600-水分监测装置；700-研磨缩分机；710-第二壳体；730-研磨机构；750-第二直线缩分机构；751-第二振动给料斗；753-第二截取斗；755-第二驱动模块；757-第二接料斗；800-封袋机；900-自动存样柜。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种原料制样系统，其特征在于，包括第一采料装置、第二采料装置、轨道式机器人、破碎缩分机、粉矿缩分机、水份监测装置以及研磨缩分机；所述轨道式机器人滑动设置在一滑动轨道上，且所述轨道式机器人能够沿所述滑动轨道滑动并分别伸入所述第一采料装置、所述第二采料装置、所述破碎缩分机、所述粉矿缩分机、所述水份监测装置以及所述研磨缩分机；所述第一采料装置和所述第二采料装置间隔且相对设置，用于提供一级原料；所述破碎缩分机设置在所述第一采料装置和所述第二采料装置之间，用于破碎所述一级原料并得到二级原料；所述粉矿缩分机设置在所述破碎缩分机靠近所述第一采料装置的一侧，用于缩分所述二级原料并得到三级原料；所述水份监测装置设置在所述滑动轨道远离所述粉矿缩分器的一侧，用于烘干并称重所述三级原料；所述研磨缩分机设置在所述滑动轨道远离所述破碎缩分机的一侧，用于研磨所述三级原料并得到制样成品。

【技术特征摘要】
1.一种原料制样系统，其特征在于，包括第一采料装置、第二采料装置、轨道式机器人、破碎缩分机、粉矿缩分机、水份监测装置以及研磨缩分机；所述轨道式机器人滑动设置在一滑动轨道上，且所述轨道式机器人能够沿所述滑动轨道滑动并分别伸入所述第一采料装置、所述第二采料装置、所述破碎缩分机、所述粉矿缩分机、所述水份监测装置以及所述研磨缩分机；所述第一采料装置和所述第二采料装置间隔且相对设置，用于提供一级原料；所述破碎缩分机设置在所述第一采料装置和所述第二采料装置之间，用于破碎所述一级原料并得到二级原料；所述粉矿缩分机设置在所述破碎缩分机靠近所述第一采料装置的一侧，用于缩分所述二级原料并得到三级原料；所述水份监测装置设置在所述滑动轨道远离所述粉矿缩分器的一侧，用于烘干并称重所述三级原料；所述研磨缩分机设置在所述滑动轨道远离所述破碎缩分机的一侧，用于研磨所述三级原料并得到制样成品。2.根据权利要求1所述的原料制样系统，其特征在于，所述原料制样系统还包括封袋机、输送机和自动存样柜，所述轨道式机器人能够伸入所述封袋机并将所述制样成品送入所述封袋机，所述封袋机设置在所述滑动轨道远离所述破碎缩分机的一侧并与所述第二采料装置间隔设置，用于封袋所述制样成品；所述输送机的一端与所述封袋机连接，所述输送机的另一端与自动存样柜连接，用于将所述制样成品送入所述自动存样柜。3.根据权利要求1所述的原料制样系统，其特征在于，所述研磨缩分机与所述水份监测装置之间还设置有摊平装置，所述摊平装置用于摊平烘干之前的所述三级原料。4.根据权利要求1所述的原料制样系统，其特征在于，所述破碎缩分机包括第一壳体、双动颚破碎机构和第一直线缩分机构，所述第一壳体内具有上下分置的破碎腔和第一缩分腔，所述双动颚破碎机构设置在所述破碎腔内并具有破碎出口，所述第一直线缩分机构设置在所述第一缩分腔内并与所述破碎出口相对设置。5.根据权利要求4所述的原料制样系统，其特征在于，所述双动颚破碎机构包括双颚破碎机、第一驱动件和第一进料组件，所述双颚破碎机和所述第一驱动件均设置在所述破碎腔的底壁上，且所述第一驱动件与所述双颚破碎...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈波，王国良，缪兴华，张群利，
申请(专利权)人：安徽美诺福科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34