劲性结构梁柱节点及施工方法技术

本发明专利技术公开了一种劲性结构梁柱节点及施工方法，主要包括(8)整体式环带钢板加工制作；(9)整体式箍筋框筒定型化绑扎胎架搭设；(10)整体式箍筋框筒制作；(11)绑扎柱箍筋笼；(12)安装型钢梁钢筋；(13)节点区梁柱钢筋绑扎、焊接；(14)搭设节点核心区支模体系；(15)焊接对拉耳板；(16)柱、梁板模板安装；(17)节点区混凝土浇筑等步骤，采用劲性结构梁柱节点型钢与钢筋连接结构，整体式箍筋框筒定型化绑扎胎架，同时以环带钢板等强度替代梁柱节点区的箍筋，整体式落架上部强对拉支模体系，解决了梁柱节点核心区模板支模的难题，同时大大加快施工速度，此外模板可实现循环利用，节约了成本。

Beam-column Joints of Stiff Structures and Construction Method

The invention discloses a beam-column joint of a rigid structure and a construction method, which mainly includes: (8) processing and fabrication of integral annular steel plate; (9) erection of stereotyped binding tyre frame of integral stirrup frame-tube; (10) fabrication of integral stirrup frame-tube; (11) stirrup cage of tied column; (12) installation of steel beam reinforcement; (13) binding and welding of beam-column reinforcement in joint area; (14) erection of supporting formwork system in joint core area; (15) welding. Connecting ear plate; (16) Installation of column and beam-slab formwork; (17) Concrete pouring in joint area and other steps, using stiff structure beam-column joint section steel and steel bar connection structure, integral stirrup frame-tube stereotyped binding tyre, at the same time replacing stirrups in beam-column joint area with ring steel plate of equal strength, integral falling frame upper strong-to-tension formwork system, solved the problem of formwork support in core area of beam-column joint. In addition, the formwork can be recycled and the cost can be saved.

【技术实现步骤摘要】
劲性结构梁柱节点及施工方法
本专利技术涉及土木工程领域，特别涉及一种劲性结构梁柱节点及施工方法，特别适用于劲性结构梁柱节点施工。
技术介绍
针对我国建筑领域中各种新型结构形式的不断涌现，结构设计的方式也逐渐变得多元化。从设计的角度出发，既要保证实体结构“安全坚固”同时也要保证成型建筑的“功能使用、美观精致”，无疑，随着我国建筑业的不断发展，体量较大的商业综合体项目对后者的期望度也不断提高，也就是说，在满足“承载力极限状态”的前提下，使用者对建筑的“正常使用极限状态”有了更深层次的理解及要求。为迎合这一建筑结构的发展趋势，结构设计中型钢构件、预应力、多梁交叉等形式在各大型商业综合体项目中频繁出现。型钢混凝土结构相对混凝土结构而言不仅具有“承载力高、抗震性能好”的优点，同时可起到“减小构件截面尺寸，增大建筑空间使用率”的作用。预应力混凝土可起到“提高混凝土构件的刚度、抗裂性、和耐久性”的作用的同时可保证建筑具有“大跨度空间”。型钢混凝土及预应力的出现在针对建筑结构实现“大跨度空间”方面作用突出，然而含有型钢梁、型钢柱、预应力、甚至多梁交叉同时出现时，其施工工艺复杂，施工难度大，尤其是此类本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.劲性结构梁柱节点的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：1)施工准备：优化柱至少纵筋(21)和箍筋(28)和型钢的定位排布，确定至少型钢梁加强侧模(38)和型钢柱加强侧模(61)的工作元件尺寸和型号；2)型钢柱地脚螺栓的安装：连系型钢柱翼板(4)底部柱脚螺杆和钢板定位法兰，绑扎承台底部钢筋，在承台底部钢筋绑扎完，将整个框架进行整体就位并临时定位；3)型钢柱拼装：型钢柱构件制孔：在钢柱腹板(1)和钢柱翼板(4)上分别设有型钢柱腹板开孔(2)以及型钢柱翼板开孔(5)；拼装型钢柱构件：两个型钢柱腹板(1)垂直交叉焊接成“十字柱”，四个型钢柱翼板(4)的中部与所述型钢柱腹板(1)垂直焊接，型钢柱腋板...

【技术特征摘要】
1.劲性结构梁柱节点的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：1)施工准备：优化柱至少纵筋(21)和箍筋(28)和型钢的定位排布，确定至少型钢梁加强侧模(38)和型钢柱加强侧模(61)的工作元件尺寸和型号；2)型钢柱地脚螺栓的安装：连系型钢柱翼板(4)底部柱脚螺杆和钢板定位法兰，绑扎承台底部钢筋，在承台底部钢筋绑扎完，将整个框架进行整体就位并临时定位；3)型钢柱拼装：型钢柱构件制孔：在钢柱腹板(1)和钢柱翼板(4)上分别设有型钢柱腹板开孔(2)以及型钢柱翼板开孔(5)；拼装型钢柱构件：两个型钢柱腹板(1)垂直交叉焊接成“十字柱”，四个型钢柱翼板(4)的中部与所述型钢柱腹板(1)垂直焊接，型钢柱腋板(3)分别与型钢柱腹板(1)和型钢柱翼板(4)双面焊接；4)型钢柱附件加工制作：在型钢柱翼板(4)端侧设置套筒群端板(11)和型钢柱翼板托板(6)，且直螺纹套筒群(10)以及型钢柱翼板托板(6)和型钢柱腋板(3)的上部设在同一平面内；5)型钢柱柱身就位、安装：型钢柱的吊点利用设在柱顶的钢柱翼板(4)两侧临时连接板进行吊装；6)型钢梁的加工制作：型钢梁构件制孔：在型钢梁翼板(8)上设置型钢梁翼板开孔(9)，所述型钢梁腹板(7)上设有腹板槽孔(19)；拼装型钢梁构件：拼接型钢梁翼板(8)与钢梁腹板(7)构成“工”字形；7)型钢梁的安装：型钢柱与型钢梁的连接采用刚性连接，且型钢梁翼板(8)与型钢柱翼板(4)采用坡口全熔透焊焊缝连接；8)整体式环带钢板加工制作安装：整体式环带钢板(18)采用分离式设计；9)整体式箍筋框筒定型化绑扎胎架搭设：在绑扎平台板(24)四周先安装隔离套管(26)和箍筋固定钢筋(27)，箍筋绑扎撑架立杆(30)设在绑扎平台板(24)上方中央，箍筋绑扎撑架立杆(30)两侧对称布设带槽定位竖板(32)；10)整体式箍筋框筒制作：在绑扎平台板(24)上制作整体式箍筋框筒(23)：框筒骨架钢筋(25)用隔离套管(26)进行定位安装；定位制作箍筋(28)：箍筋(28)套置在带槽定位竖板(32)上，通过设置在箍筋绑扎撑架立杆(30)之间的可调式水平撑杆(31)在水平方向上调节箍筋(28)的间距；确定箍筋(28)间距后，用设置在可调式水平撑杆(31)上的活动固定套筒(60)进行固定；11)绑扎柱箍筋笼：等间距设置的箍筋(28)将四根框筒骨架钢筋(25)固定形成整体骨架，不同箍筋(28)之间用箍筋卡(29)紧固，并用限位筋(58)进行卡死，其中箍筋卡(29)架到柱纵筋(21)上；12)安装型钢梁钢筋：框架梁钢筋锚入柱筋内安装，将纵向的箍筋与整体式环带钢板(18)采用扎丝(71)绑扎固定；13)节点区梁柱钢筋绑扎、焊接：安装整体式环带钢板(18)：将整体式环带钢板(18)穿过腹板槽孔(19)，在整体式环带钢板(18)两端对接端点处焊接在整体式环带钢板焊接固定板(57)上，整体式环带钢板焊接固定板(57)设置在型钢柱腹板(1)上，在其上的纵筋定位槽(22)处安装柱纵筋(21)；14)搭设节点核心区支模体系：搭设下部钢管支撑架，再在下部钢管支撑架上部安装整体落位平台板(34)；15)焊接对拉耳板：分别在型钢柱腹板(1)和型钢梁腹板(7)焊接对拉耳板(35)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新泉，
申请(专利权)人：杭州江润科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33