全固化毛毡生产线制造技术

本发明专利技术公开了全固化毛毡生产线，包括打松机构、消毒机构、烘干机构、撒粉机构和辊压成型机，所述打松机构的右侧壁下端固定安装有导料槽，所述导料槽的右下方位置处设置有传送带，本发明专利技术为全固化毛毡生产线，通过设置蒸汽喷淋头、热风机和撒粉筒等，达到了对废弃纤维和棉原料进行消毒烘干加工，提高原料质量，粘结剂的铺设均匀，使得毛毡产品质量提高等效果，解决了粘结剂的加入大多数通过人工将粘结剂粉料铺设在加粉槽中，既导致人工成本增加，且使得加粉效果不均匀，影响后续毛毡成型效果，且加工原料中常常混有回收的废弃纤维原料，直接加工容易导致毛毡的产品质量受到影响的问题。

Full curing felt production line

The invention discloses a fully solidified felt production line, which includes a loosening mechanism, a disinfection mechanism, a drying mechanism, a powder spraying mechanism and a roll forming machine. The lower end of the right side wall of the loosening mechanism is fixed with a guide groove, and a conveyor belt is arranged at the lower right part of the guide groove. The invention is a fully solidified felt production line. By setting a steam sprinkler, a hot fan and a powder spraying cylinder, etc. By sterilizing and drying the waste fibers and cotton raw materials, improving the quality of raw materials and laying the binder evenly, the quality of felt products can be improved, which solves the problem that most of the binders are added manually by laying the binder powder in the powder adding tank, which not only increases the labor cost, but also makes the powder adding effect uneven, affects the subsequent forming effect of felt, and also affects the original processing. Recycled waste fiber materials are often mixed in the raw materials. Direct processing can easily lead to the quality of felt products affected.

【技术实现步骤摘要】
全固化毛毡生产线
本专利技术涉及毛毡生产
，具体为全固化毛毡生产线。
技术介绍
毛毡，工业常用工具，多采用羊毛制成，也有用牛毛或纤维，利用加工粘合而成，主要特征有富有弹性，可作为防震、密封、衬垫和弹性钢丝针布底毡的材料，应用于各种产业机械—防振、含油润滑、耐摩擦等行业。目前的全固化毛毡生产线通过开松棉原料后，加入粘结剂后，进入辊压成型机进行辊压成型，初步加工成毛毡，但粘结剂的加入大多数通过人工将粘结剂粉料铺设在加粉槽中，既导致人工成本增加，且使得加粉效果不均匀，影响后续毛毡成型效果，且加工原料中常常混有回收的废弃纤维原料，直接加工容易导致毛毡的产品质量受到影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供全固化毛毡生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：全固化毛毡生产线，包括打松机构、消毒机构、烘干机构、撒粉机构和辊压成型机，所述打松机构的右侧壁下端固定安装有导料槽，所述导料槽的右下方位置处设置有传送带，所述消毒机构、烘干机构和撒粉机构从左到右依次设置在传送带上，所述传送带的右下方位置处设置有辊压成型机。优选的，所述打松机构包括打松筒，所述打松筒的底部固定安装有若干个均匀分布的支撑柱，所述打松筒的上端面上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有转动杆，所述转动杆转动安装在打松筒内部的上端面中心位置处，所述转动杆的外侧壁上固定安装有若干个均匀环绕分布的第一搅拌杆，所述第一搅拌杆之间固定安装有若干个均匀分布的第二搅拌杆，所述打松筒的前端面上固定安装有入料口，所述打松筒的右侧壁下方设置有出料门，所述出料门的位置与导料槽对应。优选的，所述消毒机构包括消毒箱，所述传送带左右贯穿消毒箱设置，所述消毒箱的顶部固定安装有蓄水箱，所述消毒箱的内壁顶部固定安装有喷淋盘，所述喷淋盘的下端面上固定安装有若干个均匀分布的蒸汽喷淋头，所述蒸汽喷淋头位于传动带的上方，所述蒸汽喷淋头与蓄水箱相连通，所述消毒箱的右侧壁下方固定插接有排污管。优选的，所述烘干机构包括烘干箱，所述传送带左右贯穿烘干箱设置，所述烘干箱的顶部固定安装有热风机，所述烘干箱的内壁前后端面上固定安装有安装架，所述安装架的相对面上固定安装有若干个均匀分布的出风头，所述出风头位于传送带的上方前后两侧位置处。优选的，所述撒粉机构包括撒粉箱，所述传送带左右贯穿撒粉箱设置，所述撒粉箱的内部设置有左右对称分布的撒粉筒，所述撒粉筒位于传送带的正上方位置处，所述撒粉筒的外侧壁上开设有若干个均匀环绕分布的撒粉孔。优选的，所述撒粉筒的前端面上固定安装有安装杆，所述安装杆转动安装在撒粉箱内壁的前端面上，所述撒粉箱的前端面上对应安装杆位置处固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与安装杆固定连接，所述撒粉筒的后端面通过转动轴承转动安装有连通管，所述连通管固定插接在撒粉箱的后侧壁上。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：全固化毛毡生产线，通过将废弃纤维和棉原料加入打松机构打松后，通过导料槽送入传送带上，依次进入消毒机构、烘干机构和撒粉机构中进行消毒、烘干和加入粘结剂，最后由传送带送入辊压成型机进行滚压成型，通过第一电机运转，转动杆转动，带动第一搅拌杆和第二搅拌杆对原料进行搅拌打松，避免原料板结导致毛毡生产质量下降，打松后的原料通过出料门取出后通过导料槽滑下进入传送带中，蓄水箱内储蓄有消毒液，通过蒸汽喷淋头将消毒液雾化喷淋在传动带的原料上，对原料进行消毒操作，提高毛毡产品质量，消毒箱底部的消毒液通过排污管排出，通过热风机产生热风，通过出风头对原料进行烘干，通过连通管向撒粉筒内部通入粘结剂粉料，第二电机转动，带动撒粉筒匀速转动，粘结剂粉料通过撒粉孔均匀洒落在原料上，使得原料加入粘结剂均匀，提高毛毡的质量，且大大降低了工作人员的劳动强度。本专利技术为全固化毛毡生产线，通过设置蒸汽喷淋头、热风机和撒粉筒等，达到了对废弃纤维和棉原料进行消毒烘干加工，提高原料质量，粘结剂的铺设均匀，使得毛毡产品质量提高等效果，解决了粘结剂的加入大多数通过人工将粘结剂粉料铺设在加粉槽中，既导致人工成本增加，且使得加粉效果不均匀，影响后续毛毡成型效果，且加工原料中常常混有回收的废弃纤维原料，直接加工容易导致毛毡的产品质量受到影响的问题。附图说明图1为全固化毛毡生产线的结构示意图；图2为全固化毛毡生产线中打松机构处的左侧结构示意图；图3为全固化毛毡生产线中消毒机构处的结构示意图；图4为全固化毛毡生产线中烘干机构处的结构示意图；图5为全固化毛毡生产线中撒粉机构处的结构示意图；图6为全固化毛毡生产线撒粉筒处的左侧结构示意图。图中：1-打松机构，2-导料槽，3-传送带，4-消毒机构，5-烘干机构，6-撒粉机构，7-辊压成型机，8-打松筒，9-支撑柱，10-入料口，11-第一电机，12-转动杆，13-第一搅拌杆，14-第二搅拌杆，15-出料门，16-消毒箱，17-蓄水箱，18-喷淋盘，19-蒸汽喷淋头，20-排污管，21-烘干箱，22-热风机，23-安装架，24-出风头，25-撒粉箱，26-撒粉筒，27-安装杆，28-连通管，29-转动轴承，30-撒粉孔，31-第二电机。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～6，本专利技术提供一种技术方案：全固化毛毡生产线，包括打松机构1、消毒机构4、烘干机构5、撒粉机构6和辊压成型机7，所述打松机构1的右侧壁下端固定安装有导料槽2，所述导料槽2的右下方位置处设置有传送带3，所述消毒机构4、烘干机构5和撒粉机构6从左到右依次设置在传送带3上，所述传送带3的右下方位置处设置有辊压成型机7。通过将废弃纤维和棉原料加入打松机构1打松后，通过导料槽2送入传送带3上，依次进入消毒机构4、烘干机构5和撒粉机构6中进行消毒、烘干和加入粘结剂，最后由传送带3送入辊压成型机7进行滚压成型。所述打松机构1包括打松筒8，所述打松筒8的底部固定安装有若干个均匀分布的支撑柱9，所述打松筒8的上端面上固定安装有第一电机11，所述第一电机11的输出端固定安装有转动杆12，所述转动杆12转动安装在打松筒8内部的上端面中心位置处，所述转动杆12的外侧壁上固定安装有若干个均匀环绕分布的第一搅拌杆13，所述第一搅拌杆13之间固定安装有若干个均匀分布的第二搅拌杆14，所述打松筒8的前端面上固定安装有入料口10，所述打松筒8的右侧壁下方设置有出料门15，所述出料门15的位置与导料槽2对应。通过第一电机11运转，转动杆12转动，带动第一搅拌杆13和第二搅拌杆14对原料进行搅拌打松，避免原料板结导致毛毡生产质量下降，打松后的原料通过出料门15取出后通过导料槽2滑下进入传送带3中。所述消毒机构4包括消毒箱16，所述传送带3左右贯穿消毒箱16设置，所述消毒箱16的顶部固定安装有蓄水箱17，所述消毒箱16的内壁顶部固定安装有喷淋盘18，所述喷淋盘18的下端面上固定安装有若干个均匀分布的蒸汽喷淋头19，所述蒸汽喷淋头19位于传动带3的上方，所述蒸汽喷淋头19与蓄水箱1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全固化毛毡生产线，包括打松机构(1)、消毒机构(4)、烘干机构(5)、撒粉机构(6)和辊压成型机(7)，其特征在于：所述打松机构(1)的右侧壁下端固定安装有导料槽(2)，所述导料槽(2)的右下方位置处设置有传送带(3)，所述消毒机构(4)、烘干机构(5)和撒粉机构(6)从左到右依次设置在传送带(3)上，所述传送带(3)的右下方位置处设置有辊压成型机(7)。

【技术特征摘要】
1.全固化毛毡生产线，包括打松机构(1)、消毒机构(4)、烘干机构(5)、撒粉机构(6)和辊压成型机(7)，其特征在于：所述打松机构(1)的右侧壁下端固定安装有导料槽(2)，所述导料槽(2)的右下方位置处设置有传送带(3)，所述消毒机构(4)、烘干机构(5)和撒粉机构(6)从左到右依次设置在传送带(3)上，所述传送带(3)的右下方位置处设置有辊压成型机(7)。2.根据权利要求1所述的全固化毛毡生产线，其特征在于：所述打松机构(1)包括打松筒(8)，所述打松筒(8)的底部固定安装有若干个均匀分布的支撑柱(9)，所述打松筒(8)的上端面上固定安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端固定安装有转动杆(12)，所述转动杆(12)转动安装在打松筒(8)内部的上端面中心位置处，所述转动杆(12)的外侧壁上固定安装有若干个均匀环绕分布的第一搅拌杆(13)，所述第一搅拌杆(13)之间固定安装有若干个均匀分布的第二搅拌杆(14)，所述打松筒(8)的前端面上固定安装有入料口(10)，所述打松筒(8)的右侧壁下方设置有出料门(15)，所述出料门(15)的位置与导料槽(2)对应。3.根据权利要求1所述的全固化毛毡生产线，其特征在于：所述消毒机构(4)包括消毒箱(16)，所述传送带(3)左右贯穿消毒箱(16)设置，所述消毒箱(16)的顶部固定安装有蓄水箱(17)，所述消毒箱(16)的内壁顶部固定安装有喷淋盘(18)，所述喷淋盘(18)的下端面上固定安装有若干个均匀分布的蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘建新，
申请(专利权)人：湖北天运消音防振新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42