一种热模铸管管模涂层管号刻字板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热模铸管管模涂层管号刻字板，包括字板、第二手柄和定位环，所述字板上设置有刻字孔槽，且字板的底部固定连接有第一手柄的一端，并且第一手柄的另一端开设有第一固定槽，所述第一手柄上与字板连接处的边侧预留有第二固定槽，所述第二手柄的边侧固定安装有固定杆，且第二手柄通过固定杆和第一固定槽与第一手柄相互连接，并且第一手柄和第二手柄的上方均铺设有橡胶垫，所述定位环固定安装于第二手柄的边侧。该热模铸管管模涂层管号刻字板，结构简单，使用直接贴合于热模铸管的外表面，单个能够刻字板刻画0‑9之间的所有数字，极大的提高管模涂层管号刻字的工作效率，使用方便，保证所生产铸管的铸字美观。

A TUBE COATING TUBE NUMBER GRAPHING PLATE FOR HOT MOLD CAST PIPE MOLD

The utility model discloses a pipe number engraving board coated with a hot die casting pipe mould, which comprises a word board, a second handle and a positioning ring. The word board is provided with a notch groove, and the bottom of the word board is fixedly connected with one end of the first handle, and the other end of the first handle is provided with a first fixed groove. A second fixed groove is reserved on the side of the first handle connecting with the word board. A fixing rod is fixed on the side of the second handle, and the second handle is connected with the first handle through the fixing rod and the first fixing groove. Rubber pads are laid on the top of the first handle and the second handle, and the fixing ring is fixed on the side of the second handle. The coated pipe number engraving board of the hot die casting pipe mould has simple structure. It is directly attached to the outer surface of the hot die casting pipe and can engrave all the numbers between 0 and 9 with a single engraving board. It greatly improves the working efficiency of the pipe coating pipe number engraving, is convenient to use and guarantees the beautiful casting characters of the produced pipe.

【技术实现步骤摘要】
一种热模铸管管模涂层管号刻字板
本技术涉及刻字板
，具体为一种热模铸管管模涂层管号刻字板。
技术介绍
管模涂层管号刻字板是在热模铸管成型制作时在铸管表面进行刻字编号的实用工具，从而方便热模铸管之间的使用区分，方便分类和保存。然而现有的管模涂层管号刻字板重复多个刻字使用时工作效率低，影响生产，刻字时会造成铸管铸字不美观，容易剐蹭破坏铸管涂层。针对上述问题，急需在原有的管模涂层管号刻字板基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热模铸管管模涂层管号刻字板，以解决上述
技术介绍
提出现有的管模涂层管号刻字板重复多个刻字使用时工作效率低，影响生产，刻字时会造成铸管铸字不美观，容易剐蹭破坏铸管涂层的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热模铸管管模涂层管号刻字板，包括字板、第二手柄和定位环，所述字板上设置有刻字孔槽，且字板的底部固定连接有第一手柄的一端，并且第一手柄的另一端开设有第一固定槽，所述第一手柄上与字板连接处的边侧预留有第二固定槽，所述第二手柄的边侧固定安装有固定杆，且第二手柄通过固定杆和第一固定槽与第一手柄相互连接，并且第一手柄和第二手柄的上方均铺设有橡胶垫，所述定位环固定安装于第二手柄的边侧。优选的，所述字板设置为弧形结构，字板的弧度直径为1100mm，且字板材质为透明高强度有机玻璃，并且字板的弧形外边与第一手柄的边侧相切。优选的，所述刻字孔槽等间距均匀设置于字板上，且刻字孔槽为0-9十个数字反向设置。优选的，所述第一手柄和第二手柄的侧截面均设置为“T”字型结构，且第一手柄和第二手柄的“T”字型拐角处均为钝角设计，并且第一手柄和第二手柄之间构成拆卸安装结构。优选的，所述固定杆与第一固定槽和第二固定槽分别为螺纹连接，且固定杆的长度等于第一固定槽和第二固定槽的深度。优选的，所述定位环内侧的底部设计为波浪状结构，且定位环和第二手柄之间存在倾斜向下的夹角。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该热模铸管管模涂层管号刻字板，结构简单，能够极大的提高管模涂层管号刻字的工作效率，使用方便，保证所生产铸管的铸字美观，1、在使用该刻字板时，字板直接贴合于热模铸管表面，使得铸管的铸字深度大小一致，直接通过透明的字板保证刻字相对位置，使得铸管的铸字更加美观；2、字板上的刻字孔槽包括有0-9之间的所有数字，使用该刻字板在刻画不同的编号数字时不需要重复的更换字板，有效的提高刻字板使用的工作效率；3、第一手柄和第二手柄之间螺纹连接拆卸安装结构，使得第一手柄和第二手柄之间的连接关系可以直接改变，方便人为在使用刻字板时对手柄的拿取和字板的刻字使用。附图说明图1为本技术俯视结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为本技术第一手柄结构示意图；图4为本技术第二手柄结构示意图。图中：1、字板；2、刻字孔槽；3、第一手柄；4、第一固定槽；5、第二固定槽；6、第二手柄；7、固定杆；8、橡胶垫；9、定位环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种热模铸管管模涂层管号刻字板，包括字板1、刻字孔槽2、第一手柄3、第一固定槽4、第二固定槽5、第二手柄6、固定杆7、橡胶垫8和定位环9，字板1上设置有刻字孔槽2，且字板1的底部固定连接有第一手柄3的一端，并且第一手柄3的另一端开设有第一固定槽4，第一手柄3上与字板1连接处的边侧预留有第二固定槽5，第二手柄6的边侧固定安装有固定杆7，且第二手柄6通过固定杆7和第一固定槽4与第一手柄3相互连接，并且第一手柄3和第二手柄6的上方均铺设有橡胶垫8，定位环9固定安装于第二手柄6的边侧；字板1设置为弧形结构，字板1的弧度直径为1100mm，且字板1材质为透明高强度有机玻璃，并且字板1的弧形外边与第一手柄3的边侧相切，通过设置弧形结构的字板1，使得刻字板在使用时更加贴合于热模表面，保持刻字深浅程度，且字板1的弧度直径为1100mm设置，适合热模1100-2600所有规格管模，字板1的透明高强度有机玻璃，使用轻巧不易，不会剐蹭破坏铸管涂层，且可以保证刻字相对位置；刻字孔槽2等间距均匀设置于字板1上，且刻字孔槽2为0-9十个数字反向设置，通过设置0-9十个数字反向的刻字孔槽2，在同一热模铸管上刻字时不用频繁的更换刻字板，提高刻字板刻字的工作效率；第一手柄3和第二手柄6的侧截面均设置为“T”字型结构，且第一手柄3和第二手柄6的“T”字型拐角处均为钝角设计，并且第一手柄3和第二手柄6之间构成拆卸安装结构，通过设置“T”字型结构钝角的第一手柄3和第二手柄6，方便人为抓取第一手柄3和第二手柄6，抓取使用更加稳定，不易脱落，第一手柄3和第二手柄6之间的拆卸安装，方便对手柄的使用进行延长，在刻字板使用时通过改变第一手柄3和第二手柄6之间的连接关系，方便刻字板刻字的进行；固定杆7与第一固定槽4和第二固定槽5分别为螺纹连接，且固定杆7的长度等于第一固定槽4和第二固定槽5的深度，通过固定杆7与第一固定槽4和第二固定槽5的连接关系，方便第一手柄3和第二手柄6之间的连接关系改变；定位环9内侧的底部设计为波浪状结构，且定位环9和第二手柄6之间存在倾斜向下的夹角，通过设置定位环9，在人为抓取第二手柄6时，稳定性强，不会发生滑动和脱落。工作原理：在使用该热模铸管管模涂层管号刻字板时，首先根据图1和图3-4，在不同环境中使用该刻字板，如需要对第一手柄3进行延长使用时，通过第二手柄6边侧的固定杆7，与第一手柄3上的第一固定槽4螺纹连接，第一手柄3和第二手柄6对接使用，方便刻字板的刻字进行，在第一手柄3随着字板1贴合在热模铸管表面上不易抓取时，通过第二手柄6上的固定杆7和第一手柄3上的第二固定槽5螺纹连接，使得第一手柄3和第二手柄6之间垂直对接，在拿取第二手柄6时，将字板1贴合在热模铸管表面，方便刻字板的刻字进行；根据图1-2，将字板1贴于热模铸管表面上，利用字板1上的刻字孔槽2进行刻字操作，在需要刻画不同的数字时，直接移动字板1，利用不同的刻字孔槽2刻字，使用方便，提高热模铸管涂层上的刻字工作效率。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热模铸管管模涂层管号刻字板，包括字板(1)、第二手柄(6)和定位环(9)，其特征在于：所述字板(1)上设置有刻字孔槽(2)，且字板(1)的底部固定连接有第一手柄(3)的一端，并且第一手柄(3)的另一端开设有第一固定槽(4)，所述第一手柄(3)上与字板(1)连接处的边侧预留有第二固定槽(5)，所述第二手柄(6)的边侧固定安装有固定杆(7)，且第二手柄(6)通过固定杆(7)和第一固定槽(4)与第一手柄(3)相互连接，并且第一手柄(3)和第二手柄(6)的上方均铺设有橡胶垫(8)，所述定位环(9)固定安装于第二手柄(6)的边侧。

【技术特征摘要】
1.一种热模铸管管模涂层管号刻字板，包括字板(1)、第二手柄(6)和定位环(9)，其特征在于：所述字板(1)上设置有刻字孔槽(2)，且字板(1)的底部固定连接有第一手柄(3)的一端，并且第一手柄(3)的另一端开设有第一固定槽(4)，所述第一手柄(3)上与字板(1)连接处的边侧预留有第二固定槽(5)，所述第二手柄(6)的边侧固定安装有固定杆(7)，且第二手柄(6)通过固定杆(7)和第一固定槽(4)与第一手柄(3)相互连接，并且第一手柄(3)和第二手柄(6)的上方均铺设有橡胶垫(8)，所述定位环(9)固定安装于第二手柄(6)的边侧。2.根据权利要求1所述的一种热模铸管管模涂层管号刻字板，其特征在于：所述字板(1)设置为弧形结构，字板(1)的弧度直径为1100mm，且字板(1)材质为透明高强度有机玻璃，并且字板(1)的弧形外边与第一手柄(3)的边侧相切。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：申发田，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13