一种亚光性耐候性粉末涂料及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种亚光性耐候性粉末涂料及制备方法，该亚光性耐候性粉末涂料，包括以下重量份数的组分构成：第一粉料：49～49.9份，第二粉料：49～49.9份，氧化铝：0.2～2份，并且所述第一粉料与第二粉料的质量比为1:1；上述涂料的制备方法包括：步骤1，制备所述第一粉料；步骤2，制备所述第二粉料；步骤3，将预定比例的第一粉料、第二粉料和氧化铝进行混合，得到产品。本发明专利技术的亚光性高耐候粉末涂料，通过第一粉料和第二粉料按比例混合达到亚光并且固化性能好，耐候性能优异的效果。

A Matt Weatherproof Powder Coating and Its Preparation Method

The present invention discloses a matt weatherproof powder coating and its preparation method. The Matt weatherproof powder coating comprises the following components: first powder: 49-49.9 parts, second powder: 49-49.9 parts, alumina: 0.2-2 parts, and the mass ratio of the first powder to the second powder is 1:1. The preparation method of the coating includes: step 1, preparation. The first powder, step 2, the second powder and step 3, mix the first powder, the second powder and alumina in a predetermined proportion to obtain the product. The submicron high weatherproof powder coating of the invention achieves the effect of submicron, good curing performance and excellent weatherproof performance by proportionally mixing the first powder and the second powder.

【技术实现步骤摘要】
一种亚光性耐候性粉末涂料及制备方法
本专利技术属于涂料
，具体涉及一种亚光性耐候性粉末涂料及制备方法。
技术介绍
粉末涂料是一种新型的、不含溶剂，100％固体粉末状涂料，在使用过程中经过烘烤熔融流平固化成膜的涂料。成为公认的符合高生产效率(efficiency)、优良涂膜性能(excellence)、生态环保型(ecology)和经济型(economy)的4E型涂料产品。粉末涂料具有可回收、环保、无溶剂污染、节能的优势，在许多领域，如船舶工业、管道工业、机械设备等领域已逐步代替了油漆。随着社会的发展，粉末涂料被要求拥有更高的稳定性，尤其是粉末涂料的耐候性被大家广泛关注。耐候性是涂料应用于室外经受气候的考验，如光照、冷热、风雨、细菌等造成的综合性破坏，其耐受能力被称为耐候性。本行业不同公司不同产品耐候不同，特别是在亚光性粉末涂料的生产中，由于常规亚光性粉末涂料需要加入消光剂达到消光的效果，粉末涂料受到消光剂的影响，使得亚光性粉末涂料的耐候性不好，一般为3-5年，针对这个问题，本专利技术提供一种优良涂膜外观的亚光性耐候性粉末涂料。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种优良涂膜外观的亚光性耐候性粉末涂料及制备方法。采用本专利技术方法制备的亚光性耐候性粉末涂料为户外超耐候半光粉末涂料，具有超强的耐候性，流平性，及抗黄变性。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种亚光性耐候性粉末涂料，包括以下重量份数的组分构成：第一粉料：49～49.9份，第二粉料：49～49.9份，氧化铝：0.2～2份，并且所述第一粉料与第二粉料的质量比为1:1；所述第一粉料由以下重量份数组分构成：第一聚酯树脂：40～45份，第三聚酯树脂：7～8份，第一固化剂：1～3份，第二固化剂：4.5～4.7份，流平剂：0.7～1.5份，增光剂：0.5～1.5份，脱气剂：0.3～0.5份，蜡粉：0.4～0.5份，填料：35～45份，钛白粉：1～1.5份，颜料：1.5～1.8份；所述第二粉料由以下重量份数组分构成：第二聚酯树脂：40～45份，第三聚酯树脂：7～8份，第一固化剂：1～3份，第二固化剂：1.8～1.9份，流平剂：0.7～1.5份，增光剂：0.5～1.5份，脱气剂：0.3～0.5份，蜡粉：0.4～0.5份，填料：35～45份，钛白粉：1～1.5份，颜料1.5～1.8份；所述第一聚酯树脂为酸值55～65mgKOH/g，粘度为0.25～0.4Pa.S的超耐候聚酯树脂，所述第二聚酯树脂为酸值38～48mgKOH/g，粘度为0.25～0.4Pa.S的超耐候聚酯树脂，所述第三聚酯树脂为玻璃化温度(Tg)51～55℃的氟烯烃-乙烯基醚共聚物(FEVE)热固性氟粉末树脂；所述第一固化剂为聚氨酯粉末涂料固化剂或玻璃化温度(Tg)45～48℃的多异氰酸酯加合物；所述第二固化剂为杂环多环氧化合物，优选为异氰尿酸三缩水甘油酯；所述的流平剂为丙烯酸酯共聚物与二氧化硅的混合物，主要作用是提供均匀的表面张力同时使粉末涂料与被涂物之间具有良好的润湿性；所述的增光剂为丙烯酸丁酯与甲基丙烯酸甲酯的共聚物，主要作用是改善涂膜外观；所述的脱气剂为苯偶姻(二苯乙醇酮)，主要作用是使交联固化时产生的小分子化合物等挥发物质脱逸出来；所述的填料为硫酸钡；主要作用是提高涂膜的硬度，同时具有一定消光效果；所述的钛白粉为二氧化钛；所述的蜡粉为改性的酰胺蜡粉，主要作用是提高涂膜韧性。上述技术方案中，所述硫酸钡为消光硫酸钡上述技术方案中，所述钛白粉为金红石型钛白粉。上述技术方案中，所述的颜料为碳黑、氧化铁红、氧化铁黄。一种亚光性耐候性粉末涂料，包括以下重量份数的组分构成：第一粉料：49～49.9份，第二粉料：49～49.9份，氧化铝：0.2～1份，并且所述第一粉料与第二粉料的质量比为1:1；所述第一粉料由以下重量份数组分构成：第一聚酯树脂：40～45份，第三聚酯树脂：7～8份，聚氨酯粉末涂料固化剂：2份，异氰尿酸三缩水甘油酯：4.5～4.7份，丙烯酸酯共聚物与二氧化硅的混合物：0.7～1.5份，丙烯酸丁酯与甲基丙烯酸甲酯的共聚物：0.5～1.5份，苯偶姻：0.3～0.5份，改性酰胺蜡粉：0.4～0.5份，消光硫酸钡：35～45份，金红石型钛白粉：1.2份，颜料：1.67份；所述第二粉料由以下重量份数组分构成：第二聚酯树脂：40～45份，第三聚酯树脂：7～8份，聚氨酯粉末涂料固化剂：2份，异氰尿酸三缩水甘油酯：1.8～1.9份，丙烯酸酯共聚物与二氧化硅的混合物：0.7～1.5份，丙烯酸丁酯与甲基丙烯酸甲酯的共聚物：0.5～1.5份，苯偶姻：0.3～0.5份，改性酰胺蜡粉：0.4～0.5份，消光硫酸钡：35～45份，金红石型钛白粉：1.2份，颜料1.67份；所述第一聚酯树脂为酸值55～65mgKOH/g，粘度为0.25～0.4Pa.S的超耐候聚酯树脂，所述第二聚酯树脂为酸值38～48单位mgKOH/g，粘度为0.25～0.4Pa.S的超耐候聚酯树脂，所述第三聚酯树脂为玻璃化温度51～55℃的氟烯烃-乙烯基醚共聚物热固性氟粉末树脂，所述丙烯酸酯共聚物与二氧化硅的混合物中丙烯酸共聚物质量浓度为60％～70％。一种上述技术方案中亚光性耐候性粉末涂料的制作方法，包括以下步骤：步骤1，制备所述第一粉料：1)预混合，将所述重量份数的第一聚酯树脂，第三聚酯树脂，第一固化剂，第二固化剂，流平剂，增光剂，脱气剂，蜡粉，填料，钛白粉，颜料混合均匀；2)挤出，将1)得到的混合物挤出，挤出过程采用双螺杆挤出机，螺杆转速40HZ±2，螺旋给料机转速20HZ±2，加热区温度90～120℃之间，使物料充分熔融混合均匀；3)粉碎，将2)得到的产物粉碎，所述粉碎过程采用粉碎机粉碎至小于180目的颗粒，得到所述第一粉料；步骤2，制备所述第二粉料：1)预混合，将所述重量份数的第二聚酯树脂，第三聚酯树脂，第一固化剂，第二固化剂，流平剂，增光剂，脱气剂，蜡粉，填料，钛白粉，颜料混合均匀；2)挤出，将1)得到的混合物挤出，挤出过程采用双螺杆挤出机，螺杆转速40HZ±2，螺旋给料机转速20HZ±2，加热区温度90～120℃之间，使物料充分熔融混合均匀；3)粉碎，将2)得到的产物粉碎，所述粉碎过程采用粉碎机粉碎至小于180目的颗粒，得到所述第一粉料；步骤3，第一粉料：49～49.9份，第二粉料：49～49.9份，氧化铝：0.2～2份，并且所述第一粉料与第二粉料的质量比为1:1，进行混合，得到产品亚光性耐候性粉末涂料。一种上述技术方案中亚光性耐候性粉末涂料的制作方法，包括以下步骤：步骤1，制备所述第一粉料：1)预混合，将所述重量份数的第一聚酯树脂，第三聚酯树脂，第一固化剂，第二固化剂，流平剂，增光剂，脱气剂，蜡粉，填料，钛白粉，颜料混合均匀；2)挤出，将1)得到的混合物挤出，挤出过程采用圣士达60挤出机，1区温度为90℃±2，2区温度为95℃±2，3区温度为105℃±2，4区温度为100℃±2，下流口物料温度控制在120～125℃之间，螺杆转速45HZ±2,螺旋给料机转速20HZ±2，使物料充分熔融混合均匀，使物料充分熔融混合均匀；3)粉碎，将2)得到的产物粉碎，所述粉碎过程采用圣士达的05磨粉碎机，上述技术方案中，所述粉碎过程中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种亚光性耐候性粉末涂料，其特征在于，包括以下重量份数的组分构成：第一粉料：49～49.9份，第二粉料：49～49.9份，氧化铝：0.2～2份，并且所述第一粉料与第二粉料的质量比为1:1；所述第一粉料由以下重量份数组分构成：第一聚酯树脂：40～45份，第三聚酯树脂：7～8份，第一固化剂：1～3份，第二固化剂：4.5～4.7份，流平剂：0.7～1.5份，增光剂：0.5～1.5份，脱气剂：0.3～0.5份，蜡粉：0.4～0.5份，填料：35～45份，钛白粉：1～1.5份，颜料：1.5～1.8份；所述第二粉料由以下重量份数组分构成：第二聚酯树脂：40～45份，第三聚酯树脂：7～8份，第一固化剂：1～3份，第二固化剂：1.8～1.9份，流平剂：0.7～1.5份，增光剂：0.5～1.5份，脱气剂：0.3～0.5份，蜡粉：0.4～0.5份，填料：35～45份，钛白粉：1～1.5份，颜料1.5～1.8份；所述第一聚酯树脂为酸值55～65mgKOH/g，粘度为0.25～0.4Pa.S的超耐候聚酯树脂，所述第二聚酯树脂为酸值38～48mgKOH/g，粘度为0.25～0.4Pa.S的超耐候聚酯树脂，所述第三聚酯树脂为玻璃化温度51～55℃的氟烯烃‑乙烯基醚共聚物热固性氟粉末树脂；所述第一固化剂为聚氨酯粉末涂料固化剂或玻璃化温度45～48℃的多异氰酸酯加合物；所述第二固化剂为杂环多环氧化合物；所述的流平剂为丙烯酸酯共聚物与二氧化硅的混合物；所述的增光剂为丙烯酸丁酯与甲基丙烯酸甲酯的共聚物；所述的脱气剂为苯偶姻(二苯乙醇酮)；所述的填料为硫酸钡；所述的钛白粉为二氧化钛；所述的蜡粉为改性的酰胺蜡粉。...

【技术特征摘要】
1.一种亚光性耐候性粉末涂料，其特征在于，包括以下重量份数的组分构成：第一粉料：49～49.9份，第二粉料：49～49.9份，氧化铝：0.2～2份，并且所述第一粉料与第二粉料的质量比为1:1；所述第一粉料由以下重量份数组分构成：第一聚酯树脂：40～45份，第三聚酯树脂：7～8份，第一固化剂：1～3份，第二固化剂：4.5～4.7份，流平剂：0.7～1.5份，增光剂：0.5～1.5份，脱气剂：0.3～0.5份，蜡粉：0.4～0.5份，填料：35～45份，钛白粉：1～1.5份，颜料：1.5～1.8份；所述第二粉料由以下重量份数组分构成：第二聚酯树脂：40～45份，第三聚酯树脂：7～8份，第一固化剂：1～3份，第二固化剂：1.8～1.9份，流平剂：0.7～1.5份，增光剂：0.5～1.5份，脱气剂：0.3～0.5份，蜡粉：0.4～0.5份，填料：35～45份，钛白粉：1～1.5份，颜料1.5～1.8份；所述第一聚酯树脂为酸值55～65mgKOH/g，粘度为0.25～0.4Pa.S的超耐候聚酯树脂，所述第二聚酯树脂为酸值38～48mgKOH/g，粘度为0.25～0.4Pa.S的超耐候聚酯树脂，所述第三聚酯树脂为玻璃化温度51～55℃的氟烯烃-乙烯基醚共聚物热固性氟粉末树脂；所述第一固化剂为聚氨酯粉末涂料固化剂或玻璃化温度45～48℃的多异氰酸酯加合物；所述第二固化剂为杂环多环氧化合物；所述的流平剂为丙烯酸酯共聚物与二氧化硅的混合物；所述的增光剂为丙烯酸丁酯与甲基丙烯酸甲酯的共聚物；所述的脱气剂为苯偶姻(二苯乙醇酮)；所述的填料为硫酸钡；所述的钛白粉为二氧化钛；所述的蜡粉为改性的酰胺蜡粉。2.根据权利要求1所述的一种亚光性耐候性粉末涂料，其特征在于，所述第二固化剂为异氰尿酸三缩水甘油酯。3.根据权利要求1所述的一种亚光性耐候性粉末涂料，其特征在于，所述硫酸钡为消光硫酸钡。4.根据权利要求1所述的一种亚光性耐候性粉末涂料，其特征在于，所述钛白粉为金红石型钛白粉。5.根据权利要求1所述的一种亚光性耐候性粉末涂料，其特征在于，所述的颜料为碳黑、氧化铁红、氧化铁黄。6.一种亚光性耐候性粉末涂料，其特征在于，包括以下重量份数的组分构成：第一粉料：49～49.9份，第二粉料：49～49.9份，氧化铝：0.2～1份，并且所述第一粉料与第二粉料的质量比为1:1；所述第一粉料由以下重量份数组分构成：第一聚酯树脂：40～45份，第三聚酯树脂：7～8份，聚氨酯粉末涂料固化剂：2份，异氰尿酸三缩水甘油酯：4.5～4.7份，丙烯酸酯共聚物与二氧化硅的混合物：0.7～1.5份，丙烯酸丁酯与甲基丙烯酸甲酯的共聚物：0.5～1.5份，苯偶姻：0.3～0.5份，改性酰胺蜡粉：0.4～0.5份，消光硫酸钡：35～45份，金红石型钛白粉：1.2份，颜料：1.67份；所述第二粉料由以下重量份数组分构成：第二聚酯树脂：40～45份，第三聚酯树脂：7～8份，聚氨酯粉末涂料固化剂：2份，异氰尿酸三缩水甘油酯：1.8～1.9份，丙烯酸酯共聚物与二氧化硅的混合物：0.7～1.5份，丙烯酸丁酯与甲基丙烯酸甲酯的共聚物：0.5～1.5份，苯偶姻：0.3～0.5份，改性酰胺蜡粉：0.4～0.5份，消光硫酸钡：35～45份，金红石型钛白粉：1.2份，颜料1.67份；所述第一聚酯树脂为酸值55～65mgKOH/g，粘度为0.25～0.4Pa.S的超耐候聚酯树脂，所述第二聚酯树脂为酸值38～48单位mgKOH/g，粘度为0.25～0.4Pa.S的超耐候聚酯树脂，所述第三聚酯树脂为玻璃化温度51～55℃的氟烯烃-乙烯基醚共聚物热固性氟粉末树脂，所述丙烯酸酯共聚物与二氧化硅的混合物中丙烯酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明盛，
申请(专利权)人：天津盛达新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12