一种高效矽钢片注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效矽钢片注塑模具，包括上模板和下模板，下模板和上模板上分别成型有三十二位矽钢片模腔，该三十二位矽钢片模腔呈8×4阵列排布；上模板上布置有注塑流道，注塑流道的主入口设置在上模板的正中心位置，由主入口沿上模板长度方向向两端分别设置第一主流道和第二主流道，由第一主流道、第二主流道的末端部分别设置与主流道垂直的第一支流道和第二支流道，第一支流道、第二支流道的端部分别与相邻近的四个注胶入口之间设置“人”字形流道。本实用新型专利技术采用上述结构，每次注塑可以完成32组矽钢片的注塑作业，注塑时塑料到每组矽钢片的注胶入口的距离、时间以及压力等条件完全一致，从而使注塑后的产品质量更为统一。

A High Efficiency Injection Mold for Silicon Steel Sheet

The utility model relates to an injection mould for high-efficiency silicon steel sheets, which comprises an upper and a lower template. There are 32 silicon steel sheet cavity formed on the lower template and an upper template respectively. The 32 silicon steel sheet cavity is arranged in an 8*4 array. An injection runner is arranged on the upper template, and the main entrance of the injection runner is positioned at the center of the upper template, and the main entrance is two along the length direction of the upper template. The first main channel and the second main channel are respectively arranged at the end of the first main channel and the second main channel. The first branch channel and the second branch channel vertical to the main channel are respectively arranged at the end of the first main channel and the second branch channel. The \man\ shaped flow channel is respectively arranged between the end of the first branch channel and the four adjacent injection entrances. The utility model adopts the above structure, and each injection can complete 32 groups of silicon steel sheets. The distance, time and pressure between the plastic and the injection entrance of each group of silicon steel sheets are identical, so that the product quality after injection is more uniform.

【技术实现步骤摘要】
一种高效矽钢片注塑模具
：本技术涉及矽钢片生产模具设备
，特指一种高效矽钢片注塑模具。
技术介绍
：矽钢片是生产电机绕组的重要零件，根据不同的电机需要，矽钢片的形状也不同。利用不同数量的矽钢片叠加起来，在绕线部位注塑形成绝缘部分，再进行绕线形成电机绕组。现有的矽钢片注塑模具中，一般每次只能注塑8组或者12组或者16组，因此生产效率相对较低，而且有些模具流道设计不佳，导致注塑时位置不同的模腔所注塑的温度、压力等参数不等，容易导致产品差异化，影响产品的整体合格率。
技术实现思路
：本技术的目的是克服现有设备的上述不足之处，提供一种高效矽钢片注塑模具。本技术采用的技术方案是：一种高效矽钢片注塑模具，包括上模板和下模板，下模板和上模板上分别成型有三十二位矽钢片模腔，该三十二位矽钢片模腔沿模板长度方向排列有八位，沿模板宽度方向排列四位，即呈8×4阵列排布；其中，上模板上布置有注塑流道，所述注塑流道的主入口设置在上模板的正中心位置，由主入口沿上模板长度方向向两端分别设置第一主流道和第二主流道，第一主流道和第二主流道的末端部位置分别位于上模板两侧4×4模腔阵列的中心位置，由第一主流道、第二主流道的末端部分别设置与主流道垂直的第一支流道和第二支流道，第一支流道、第二支流道的中心分别与第一主流道、第二主流道的末端部相通，第一支流道、第二支流道的两端部分别设置在上模板两侧共四个4×2模腔阵列的中心位置；上模板上的矽钢片模腔沿长度方向上每两个模腔之间设置与该两个模腔共同相通的注胶入口，第一支流道、第二支流道的端部分别与相邻近的四个注胶入口之间设置“人”字形流道。本技术采用上述结构，每次注塑可以完成32组矽钢片的注塑作业，大幅提高了注塑效率，而且注塑时塑料到每组矽钢片的注胶入口的距离、时间以及压力等条件完全一致，从而使注塑后的产品质量更为统一，产品合格率更高。本技术注塑模具可使矽钢片生产效率提高50％以上。附图说明：图1是本技术模具中上下模板打开后的平面示意图。具体实施方式：下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。如图1所示，一种高效矽钢片注塑模具，包括上模板1和下模板2，下模板2和上模板1上分别成型有三十二位矽钢片模腔200，该三十二位矽钢片模腔200沿模板长度方向排列有八位，沿模板宽度方向排列四位，即呈8×4阵列排布；其中，上模板1上布置有注塑流道3，所述注塑流道3的主入口30设置在上模板1的正中心位置，由主入口30沿上模板1长度方向向两端分别设置第一主流道31和第二主流道32，第一主流道31和第二主流道32的末端部位置分别位于上模板1两侧4×4模腔阵列的中心位置，由第一主流道31、第二主流道32的末端部分别设置与主流道垂直的第一支流道301和第二支流道302，第一支流道301、第二支流道302的中心分别与第一主流道31、第二主流道32的末端部相通，第一支流道301、第二支流道302的两端部分别设置在上模板1两侧共四个4×2模腔阵列的中心位置；上模板1上的矽钢片模腔沿长度方向上每两个模腔之间设置与该两个模腔共同相通的注胶入口101，第一支流道301、第二支流道302的端部分别与相邻近的四个注胶入口101之间设置两个相对于支流道呈对称布置的“人”字形流道303。本技术采用上述结构，每次注塑可以完成32组矽钢片的注塑作业，大幅提高了注塑效率，而且注塑时塑料到每组矽钢片的注胶入口的距离、时间以及压力等条件完全一致，从而使注塑后的产品质量更为统一，产品合格率更高。本技术注塑模具可使矽钢片生产效率提高50％以上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效矽钢片注塑模具，包括上模板和下模板，其特征在于：下模板和上模板上分别成型有三十二位矽钢片模腔，该三十二位矽钢片模腔沿模板长度方向排列有八位，沿模板宽度方向排列四位，即呈8×4阵列排布；其中，上模板上布置有注塑流道，所述注塑流道的主入口设置在上模板的正中心位置，由主入口沿上模板长度方向向两端分别设置第一主流道和第二主流道，第一主流道和第二主流道的末端部位置分别位于上模板两侧4×4模腔阵列的中心位置，由第一主流道、第二主流道的末端部分别设置与主流道垂直的第一支流道和第二支流道，第一支流道、第二支流道的中心分别与第一主流道、第二主流道的末端部相通，第一支流道、第二支流道的两端部分别设置在上模板两侧共四个4×2模腔阵列的中心位置；上模板上的矽钢片模腔沿长度方向上每两个模腔之间设置与该两个模腔共同相通的注胶入口，第一支流道、第二支流道的端部分别与相邻近的四个注胶入口之间设置“人”字形流道。

【技术特征摘要】
1.一种高效矽钢片注塑模具，包括上模板和下模板，其特征在于：下模板和上模板上分别成型有三十二位矽钢片模腔，该三十二位矽钢片模腔沿模板长度方向排列有八位，沿模板宽度方向排列四位，即呈8×4阵列排布；其中，上模板上布置有注塑流道，所述注塑流道的主入口设置在上模板的正中心位置，由主入口沿上模板长度方向向两端分别设置第一主流道和第二主流道，第一主流道和第二主流道的末端部位置分别位于上模板两侧4×4模腔阵列...

【专利技术属性】
技术研发人员：许琪盛，
申请(专利权)人：东莞市甬升五金塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44