一种发泡系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种发泡系统，设有多个用于盛放不同原料的储料罐，驱动泵将原料从储料罐定量输送至混合喷头，搅拌混合均匀后喷出到模具中进行发泡。出料管靠近混合喷头的位置设置有换向阀，原料经过换向阀可改变流向，经过回料管重新流回储料罐内，排除输料管内的空气。同时，储料罐旁可设置乳化器，便于添加固体原料，通过乳化分散可有效防止固体原料在管道壁的粘附或者在储料罐中的沉降，防止堵塞管道。通过对换向阀的控制，可以保证至少两个储料罐的原料在混合喷头中进行搅拌混合，解决了彩色制品的生产难题。此外，该发泡系统的储料罐顶端都连接了气瓶，通过惰性气体的保护，防止一些特殊原料因氧化或吸潮而失效，显著提高原料储存的稳定性。

A Foaming System

The utility model discloses a foaming system, which is provided with a plurality of storage tanks for holding different raw materials. The driving pump conveys raw materials quantitatively from the storage tank to the mixing nozzle, mixes evenly and sprays them out into the mould for foaming. A reversing valve is arranged at the position of the discharge pipe near the mixing nozzle. The flow direction of the raw material can be changed by the reversing valve. The material can be re-flowed back into the storage tank through the return pipe to eliminate the air in the conveying pipe. At the same time, an emulsifier can be installed beside the storage tank to facilitate the addition of solid raw materials. By emulsifying and dispersing, solid raw materials can be effectively prevented from adhering to the pipe wall or settling in the storage tank to prevent blockage of the pipeline. Through the control of the reversing valve, the mixing of raw materials of at least two storage tanks can be ensured in the mixing nozzle, which solves the production problem of color products. In addition, the top of the storage tank of the foaming system is connected with gas cylinders. Through the protection of inert gas, some special raw materials can be prevented from failing due to oxidation or moisture absorption, and the storage stability of raw materials can be significantly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种发泡系统
本技术涉及泡沫制备
，更进一步涉及一种发泡系统。
技术介绍
聚酰亚胺(PI)泡沫是以聚酰亚胺树脂为主要成分、内部有不同尺度开孔、闭孔或开/闭孔组合结构的软质和硬质多孔材料，耐高低温范围大，是一种先进的功能性材料。聚酰亚胺泡沫的制备方法可分为一步法和二步法。一步法是将二酐或二酸酯、低分子量醇、催化剂、发泡剂、表面活性剂以及其他助剂在一定溶剂中制成泡沫前体溶液，再与异氰酸酯发生反应，产生小分子气体作为发泡剂制得聚酰亚胺泡沫，此方法工艺相对简单，生产周期短。发泡机器系统是一步法生产聚酰亚胺(PI)泡沫或聚氨酯(PU)泡沫的核心设备。在实际生产过程中，经常会面临下面4个问题:(1)在注射前需要将原料填满管道，排除管道内空气，否则会导致注射量不准确，影响产品质量。(2)部分原料例如二酸二酯本身有一定黏度，需加入固体如粉状物料时对其他原料也会有增稠效应，若搅拌分散不均匀，易使高黏度原料粘附于罐体和管道内壁，或使固体原料在罐体或管道中沉降，甚至会造成管道堵塞。(3)异氰酸酯作为生产聚酰亚胺和聚氨酯泡沫的主要原料，在储料罐中室温下存放时就会与空气中的水汽反应导致固化并结块。(4)为了满足不同应用场所需求，需要制备不同色彩的发泡材料制品。而目前现有的发泡机在解决上述问题时都有各自的局限性。
技术实现思路
本技术提供一种发泡系统，能够解决现有技术的缺陷和不足，具体方案如下：一种发泡系统，包括多个用于盛放不同原料的储料罐，各个所述储料罐底部的出料口通过出料管连接用于混合原料的混合喷头，所述出料管上设置用于驱动原料运动的驱动泵；所述出料管靠近所述混合喷头的位置设置用于控制所述出料管通断的换向阀，所述换向阀与所述储料罐之间连接回料管，所述出料管中流出的原料经所述换向阀换向、并通过所述回料管回流至所述储料罐。可选地，所述出料管靠近所述储料罐的位置连接乳化管，所述乳化管上设置乳化器，从所述储料罐中流出的原料经由所述乳化器剪切乳化后回流至所述储料罐。可选地，所述乳化器包括乳化泵和乳化器驱动器，所述乳化泵设置在所述乳化管上，所述乳化器驱动器驱动所述乳化泵内的定转子转动搅拌。可选地，所述乳化泵的底部设置排污阀；所述储料罐的底部设置排料阀。可选地，所述混合喷头包括混合筒和混合喷头驱动器，所述混合喷头驱动器用于带动插入所述混合筒内的转轴旋转，所述转轴上设置用于搅拌的叶片，所述叶片设有多层，且每层所述叶片的数量不同；所述混合筒的口径从上向下渐缩，所述叶片与所述混合筒内壁的间距小于1mm；经过搅拌混合的原料从底部的喷嘴排出。可选地，还包括设置于所述喷嘴下方的称量台，所述称量台包括能够竖直升降的升降支架，所述升降支架顶部设置用于支撑接料器的支撑板，所述支撑板上设置用于检测重量的称重传感器；所述称重传感器信号连接控制单元，所述控制单元控制所述喷嘴是否出料。可选地，所述升降支架包括“X”型剪刀支撑架，所述剪刀支撑架两分支的中间铰接，两分支的底端连接在底板上，顶端连接在顶板上；所述顶板上连接所述支撑板，所述底板的下方设置滚轮；所述剪刀支撑架两分支之间设置升降油缸。可选地，还包括通过气支管分别连通于不同所述储料罐顶端的气瓶，所述气支管上设置用于检测气压的气压计和控制气压的减压阀。可选地，所述储料罐上还设置液位计；所述储料罐内部设置通过电机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴上设置至少两层搅拌叶，所述搅拌叶为桨式、推进式、涡轮式或分散盘中的一种或多种组合。可选地，还包括连接于所述混合喷头的溶剂罐，所述溶剂罐与所述混合喷头之间的管路上设置气动阀和进溶剂阀，所述溶剂罐的顶部通过空气压缩机供给空气，所述空气压缩机和所述溶剂罐之间的管路上设置气压表和进气阀。本技术公开一种发泡系统，设有多个用于盛放不同原料的储料罐，驱动泵将原料从储料罐定量输送至混合喷头，在喷头中搅拌混合均匀后喷出到模具中进行发泡。出料管靠近混合喷头的位置设置有换向阀，原料经过换向阀还可改变流向，经过回料管重新流回储料罐内，输料管中始终存有原料，通过不断循环可排除输料管内的空气。同时，储料罐旁可设置乳化器，便于添加固体原料，通过乳化分散可有效防止固体原料在管道壁的粘附或者在储料罐中的沉降，防止堵塞管道，有利于生产和维护。通过对换向阀的控制，可以保证至少两个储料罐的原料在混合喷头中进行搅拌混合，解决了彩色制品的生产难题。此外，该发泡系统的储料罐顶端都连接了气瓶，通过惰性气体的保护，可有效防止一些特殊原料因氧化或吸潮而失效，显著提高了原料储存的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的发泡系统的结构示意图；图2为混合喷头的结构示意图；图3为称量台的结构示意图。图中包括：储料罐1、液位计11、搅拌轴12、搅拌叶13、排料阀14、出料管2、驱动泵21、换向阀22、混合喷头3、混合筒31、混合喷头驱动器32、转轴33、叶片34、喷嘴35、溶剂罐4、气动阀41、进溶剂阀42、空气压缩机43、气压表44、进气阀45、回料管5、乳化管6、乳化器7、乳化泵71、乳化器驱动器72、排污阀73、气瓶8、气支管81、气压计82、减压阀83、称量台9、升降支架91、剪刀支撑架911、升降油缸912、底板913、顶板914、支撑板92、称重传感器93。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本技术的发泡系统进行详细的介绍说明。如图1所示，为本技术提供的发泡系统的结构示意图，本技术的发泡系统包括多个用于盛放不同原料的储料罐1，各个储料罐1底部的出料口通过出料管2连接用于混合原料的混合喷头3，出料管2上设置用于驱动原料运动的驱动泵21，多个储料罐1并列连接于混合喷头3，向混合喷头3中提供不同的原料，如图1所示设有四个储料罐1，从左至右依次为：第一储料罐内储存异氰酸酯，第二储料罐内储存二酸二酯，第三储料罐内储存催化剂和发泡剂等，第四储料罐内储存助剂；以上存储方式仅为聚酰亚胺泡沫发泡的设置方案，可根据具体的发泡情况在各个储料罐1内存储不同的原料。出料管2靠近混合喷头3的位置设置用于控制出料管2通断的换向阀22，换向阀22能够控制出料管2的通断，控制换向阀22中的原料是否流向混合喷头3。换向阀22优选地采用三通阀，换向阀22与储料罐1之间连接回料管5，回料管5与出料管2为两条相互独立的管路。出料管2中流出的原料经换向阀22换向、并通过回料管5回流至储料罐1，回料管5应连接在储料罐1的顶部。原料由驱动泵21提供原料运动的动力，原料根据换向阀22连通管路的不同流向不同的位置，可以向混合喷头3流动，也可向储料罐1流动，使出料管2内始终存有原料；采用本技术提供的发泡系统，在原料进入混合喷头3搅拌混合之前，通过驱动泵21带动原料流出，经过换向阀22向回流到储料罐1内，保持出料管2中始终填充原料，排除出料管内的空气；通过混合喷头3混合搅拌时，仅需改变换向阀22的连通方向即可，换向阀22本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡系统，其特征在于，包括多个用于盛放不同原料的储料罐(1)，各个所述储料罐(1)底部的出料口通过出料管(2)连接用于混合原料的混合喷头(3)，所述出料管(2)上设置用于驱动原料运动的驱动泵(21)；所述出料管(2)靠近所述混合喷头(3)的位置设置用于控制所述出料管(2)通断的换向阀(22)，所述换向阀(22)与所述储料罐(1)之间连接回料管(5)，所述出料管(2)中流出的原料经所述换向阀(22)换向、并通过所述回料管(5)回流至所述储料罐(1)。

【技术特征摘要】
1.一种发泡系统，其特征在于，包括多个用于盛放不同原料的储料罐(1)，各个所述储料罐(1)底部的出料口通过出料管(2)连接用于混合原料的混合喷头(3)，所述出料管(2)上设置用于驱动原料运动的驱动泵(21)；所述出料管(2)靠近所述混合喷头(3)的位置设置用于控制所述出料管(2)通断的换向阀(22)，所述换向阀(22)与所述储料罐(1)之间连接回料管(5)，所述出料管(2)中流出的原料经所述换向阀(22)换向、并通过所述回料管(5)回流至所述储料罐(1)。2.根据权利要求1所述的发泡系统，其特征在于，所述出料管(2)靠近所述储料罐(1)的位置连接乳化管(6)，所述乳化管(6)上设置乳化器(7)，从所述储料罐(1)中流出的原料经由所述乳化器(7)剪切乳化后回流至所述储料罐(1)。3.根据权利要求2所述的发泡系统，其特征在于，所述乳化器(7)包括乳化泵(71)和乳化器驱动器(72)，所述乳化泵(71)设置在所述乳化管(6)上，所述乳化器驱动器(72)驱动所述乳化泵(71)内的定转子转动搅拌。4.根据权利要求3所述的发泡系统，其特征在于，所述乳化泵(71)的底部设置排污阀(73)；所述储料罐(1)的底部设置排料阀(14)。5.根据权利要求1至4任一项所述的发泡系统，其特征在于，所述混合喷头(3)包括混合筒(31)和混合喷头驱动器(32)，所述混合喷头驱动器(32)用于带动插入所述混合筒(31)内的转轴(33)旋转，所述转轴(33)上设置用于搅拌的叶片(34)，所述叶片(34)设有多层，且每层所述叶片(34)的数量不同；所述混合筒(31)的口径从上向下渐缩，所述叶片(34)与所述混合筒(31)内壁的间距小于1mm；经过搅拌混合的原料从底部的喷嘴(35)...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾铭茜，郑逸良，
申请(专利权)人：常州天晟新材料研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32