一种水解蛋白浓缩液的制备方法技术

本发明专利技术提供一种水解蛋白浓缩液的制备方法，包括以下步骤：S1制备水解蛋白浓缩原液；S2超滤：将S1制备的水解蛋白浓缩原液进行超滤；S3灭活：将步骤S2超滤后的滤液进行灭活处理；S4沉降：将步骤S3中灭活处理后的滤液沉降处理，得到水解蛋白浓缩液。本发明专利技术大大减少了管式离心以及沉降的工序次数，有效的提高了水解蛋白半浓缩液的澄清度，缩短了生产周期，提高了产品的生产效。

A Method for Preparing Hydrolyzed Protein Concentrate

The invention provides a preparation method of hydrolytic protein concentrate, which comprises the following steps: preparing hydrolytic protein concentrate by S1; ultrafiltration by S2: ultrafiltration of hydrolytic protein concentrate by S1; inactivation by S3: inactivation of filtrate after ultrafiltration by You2; and sedimentation by S4: sedimentation of filtrate after inactivation in S1 to obtain hydrolytic protein concentrate. The invention greatly reduces the number of tubular centrifugation and sedimentation processes, effectively improves the clarity of the semi-concentrated solution of hydrolyzed protein, shortens the production cycle and improves the production efficiency of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种水解蛋白浓缩液的制备方法
本专利技术涉及水解蛋白浓缩液制备
，特别涉及一种水解蛋白浓缩液的制备方法。
技术介绍
水解蛋白是动植物蛋白通过酶水解反应得到的一种复方生化药品，其主要成分为人体所需的多种氨基酸、短肽及多种微量元素，用于低蛋白血症以及各种疾病所致的营养不良，全身衰竭，亦可用于烧伤、骨折及术后的伤口愈合不良。水解蛋白提取物需经过滤浓缩纯化得到澄清浓缩液，再制成口服液或口服散剂。在生产过程中水解蛋白浓缩液的澄清度一直是产品质量控制的关键点，澄清度好的水解蛋白原料生产出的口服液质量稳定，不会出现絮状物或沉淀，反之澄清度不好会影响产品的有效期。现生产工艺的水解蛋白需要经过两次浓缩，并且在浓缩完成后采用蝶式固液分离+低温自然沉降+管式固液分离的方法，取出不溶性物质，并且为了得到较为澄清的浓缩液，需要沉降+管式离心反复循环操作4-5次，采用这种方法，使得能源消耗大，制备时间长，产量受到限制。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种生产效率高的水解蛋白浓缩液的制备方法。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是，一种水解蛋白浓缩液的制备方法，包括以下步骤：S1制备水解蛋白浓缩原液，包括以下步骤：豆粕清洗：将食用豆粕清洗，得到清洗后的豆粕；碱提酸沉：将清洗后的豆粕中加入饮用水并搅拌、加热，加入氢氧化钠溶液搅拌进行碱提，静置得到上层碱液，重复碱提步骤，将两次碱提得到的碱液合并，加盐酸溶液调料液进行酸沉，静置；蛋白清洗：去除碱提酸沉后的上层液，加水清洗得到大豆蛋白液；投料水解：将得到的大豆蛋白液加饮用水、处方量牛肉及鸡蛋，猪胰脏，加入氧化钙配置液，保温水解，静置分层；过滤灭活：投料水解后进行固液分离，并进行灭活处理；沉降：过滤灭活后进行沉降处理；减压浓缩：将沉降后的上层液进行减压浓缩，得到水解蛋白浓缩原液；S2超滤：将水解蛋白浓缩原液通过超滤设备进行三级超滤，所述超滤设备包括原料桶、集料桶、一级超滤柱、二级超滤柱以及三级超滤柱，所述水解蛋白浓缩原液放置于所述原料桶内并依次经过一级超滤柱、二级超滤柱以及三级超滤柱到达集料桶内完成超滤，得到滤液；所述一级超滤柱、二级超滤柱以及三级超滤柱分别设置有一级超滤膜、二级超滤膜以及三级超滤膜，所述一级超滤膜的截留分子量为30000～70000道尔顿，所述二级超滤膜的截留分子量为6000～10000道尔顿，所述三级超滤膜的截留分子量为3400～3700道尔顿；S3灭活：将步骤S2超滤后的滤液进行灭活处理；S4沉降：将步骤S3中灭活处理后的滤液沉降处理，得到水解蛋白浓缩液。在一些实施例中，步骤S1中水解蛋白浓缩原液的制备包括以下步骤：豆粕清洗：在水解罐中加处方量低温食用豆粕，搅拌清洗，静置，弃去上层液，得到清洗后的豆粕；碱提酸沉：往清洗后的豆粕内加入饮用水，搅拌，并采用蒸汽加热至料液温度达到58℃～62℃，加入氢氧化钠溶液调节PH至8.0～8.5，继续搅拌，然后静置，抽取上层碱提液到另一水解罐中，并重复碱提步骤，将两次碱提液合并，加1:1盐酸溶液调料液调PH达到4.4～4.6，开启蒸汽加热至沸腾，保持15分钟，关闭蒸汽，静置分层；蛋白清洗：弃去上层液，加饮用水清洗至PH为5.0～7.0得到大豆蛋白液；投料水解：将得到的大豆蛋白液加饮用水、处方量牛肉及鸡蛋，搅拌，开启蒸汽加热至沸腾，降温至40℃～50℃，加处方量猪胰脏，加入氧化钙配置液调节水解液PH到6.5～7.5，水解液在53℃～57℃保温水解，静置分层；过滤灭活：水解完成后使用离心机将固液分离，所得离心液转至灭活灌内，开启蒸汽加热煮沸灭活30分钟；沉降：将已灭活的水解液转移至沉降罐内，低温静置沉降，沉降温度为0℃～5℃，沉降48小时以上；减压浓缩：将沉降水解上层液转移至单效浓缩器内，进行减压浓缩，得到水解蛋白浓缩原液。在一些实施例中，减压浓缩后的浓缩液中药液比重达到1.05～1.10g/ml。在一些实施例中，减压浓缩后的浓缩液中药液比重达到1.03～1.04g/ml，步骤S2超滤后，S3灭活之前进行二次浓缩，二次浓缩后的浓缩液中药液比重达到1.05～1.10g/ml。在一些实施例中，所述水解蛋白浓缩液的制备方法还包括S5：将步骤S4中得到的水解蛋白浓缩液管式离心，将管式离心后的离心液重复步骤S3与步骤S4。在一些实施例中，所述超滤设备还包括设置于所述一级超滤柱与二级超滤柱之间的一级滤液桶以及设置于所述二级超滤柱与三级超滤柱之间的二级滤液桶，所述一级超滤柱与原料桶之间、二级超滤柱与一级滤液桶之间以及三级超滤柱与二级滤液桶之间均设置有回液管道，所述一级超滤柱中的滤渣通过所述回液管道回到原料桶内，所述二级超滤柱中的滤渣用过所述回液管道回到一级滤液桶内，所述三级超滤柱中的滤渣通过所述回液管道回到二级滤液桶，步骤S2中还包括回液处理，将原料桶、一级滤液桶以及二级滤液桶中的滤渣加水后再次超滤。在一些实施例中，两个所述一级超滤柱内一级超滤膜的截留分子量分别为30000道尔顿以及70000道尔顿，两个所述二级超滤柱内二级超滤膜的截留分子量分别为6000道尔顿以及10000道尔顿，所述水解蛋白把浓缩液先依次经过截留分子量为70000道尔顿以及30000道尔顿的一级超滤膜完成一级超滤，随后依次经过截留分子量为10000道尔顿以及6000道尔顿的二级超滤膜完成二级超滤。在一些实施例中，两个所述一级超滤柱内一级超滤膜的截留分子量分别为30000道尔顿以及70000道尔顿，两个所述二级超滤柱内二级超滤膜的截留分子量分别为6000道尔顿以及10000道尔顿，所述水解蛋白把浓缩液先依次经过截留分子量为70000道尔顿以及30000道尔顿的一级超滤膜完成一级超滤，随后依次经过截留分子量为10000道尔顿以及6000道尔顿的二级超滤膜完成二级超滤。在一些实施例中，步骤S3中，灭活处理的方式为蒸汽加热煮沸灭活，灭活处理的时间为30分钟。在一些实施例中，步骤S4中的沉降处理为低温沉降处理，沉降温度为0℃～5℃，沉降时间为48小时以上。本专利技术的有益效果在于：相比于现有的采用多次管式离心+沉降的方法来制备水解蛋白浓缩液，本专利技术采用三级超滤的方式进行提纯，一级超滤柱的目的在于滤掉水解蛋白中的变性蛋白，细胞碎片，氧化聚合物等本身存在的较大物质，但是由于水解蛋白的独有特性，在经过一级超滤后，会有部分成分再带电荷从而形成聚合物，二级超滤与三级超滤则是再次提高滤液的纯度，即保证了水解蛋白浓缩液的澄清度，又大大提高了水解蛋白浓缩液的生产效率，缩短了生产周期，同时制备出的水解蛋白浓缩液的各项指标均合格，满足了生产要求。附图说明图1为本专利技术实施例一种水解蛋白浓缩液专用超滤设备的整体结构示意图；图2为本专利技术另一实施例的整体结构示意图；图中，1、原料桶；2、高压泵；3、回液泵；4、一级超滤柱；5、二级超滤柱；6、三级超滤柱；7、第一原液腔；8、一级超滤膜；9、第一滤液腔；10、第二原液腔；11、二级超滤膜；12、第二滤液腔；13、第三滤液腔；14、三级超滤膜；15、第三原液腔；16、一级滤液通；17、二级滤液桶；18、集料桶；19、回液管道；20、出液管道。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施例作进一步描述。针对本专利技术澄清水解蛋白浓缩液制备方法，本实施例中提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水解蛋白浓缩液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1制备水解蛋白浓缩原液，包括以下步骤：豆粕清洗：将食用豆粕清洗，得到清洗后的豆粕；碱提酸沉：将清洗后的豆粕中加入饮用水并搅拌、加热，加入氢氧化钠溶液搅拌进行碱提，静置得到上层碱液，重复碱提步骤，将两次碱提得到的碱液合并，加盐酸溶液调料液进行酸沉，静置；蛋白清洗：去除碱提酸沉后的上层液，加水清洗得到大豆蛋白液；投料水解：将得到的大豆蛋白液加饮用水、处方量牛肉及鸡蛋，猪胰脏，加入氧化钙，保温水解，静置分层；过滤灭活：投料水解后进行固液分离，并进行灭活处理；沉降：过滤灭活后进行沉降处理；减压浓缩：将沉降后的上层液进行减压浓缩，得到水解蛋白浓缩原液；S2超滤：将水解蛋白浓缩原液通过超滤设备进行三级超滤，所述超滤设备包括原料桶(1)、集料桶(18)、一级超滤柱(4)、二级超滤柱(5)以及三级超滤柱(6)，所述水解蛋白浓缩原液放置于所述原料桶(1)内并依次经过一级超滤柱(4)、二级超滤柱(5)以及三级超滤柱(6)到达集料桶(18)内完成超滤，得到滤液；所述一级超滤柱(4)、二级超滤柱(5)以及三级超滤柱(6)分别设置有一级超滤膜(8)、二级超滤膜(11)以及三级超滤膜(14)，所述一级超滤膜(8)的截留分子量为30000～70000道尔顿，所述二级超滤膜(11)的截留分子量为6000～10000道尔顿，所述三级超滤膜(14)的截留分子量为3400～3700道尔顿；S3灭活：将步骤S2超滤后的滤液进行灭活处理；S4沉降：将步骤S3中灭活处理后的滤液沉降处理，得到水解蛋白浓缩液。...

【技术特征摘要】
1.一种水解蛋白浓缩液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1制备水解蛋白浓缩原液，包括以下步骤：豆粕清洗：将食用豆粕清洗，得到清洗后的豆粕；碱提酸沉：将清洗后的豆粕中加入饮用水并搅拌、加热，加入氢氧化钠溶液搅拌进行碱提，静置得到上层碱液，重复碱提步骤，将两次碱提得到的碱液合并，加盐酸溶液调料液进行酸沉，静置；蛋白清洗：去除碱提酸沉后的上层液，加水清洗得到大豆蛋白液；投料水解：将得到的大豆蛋白液加饮用水、处方量牛肉及鸡蛋，猪胰脏，加入氧化钙，保温水解，静置分层；过滤灭活：投料水解后进行固液分离，并进行灭活处理；沉降：过滤灭活后进行沉降处理；减压浓缩：将沉降后的上层液进行减压浓缩，得到水解蛋白浓缩原液；S2超滤：将水解蛋白浓缩原液通过超滤设备进行三级超滤，所述超滤设备包括原料桶(1)、集料桶(18)、一级超滤柱(4)、二级超滤柱(5)以及三级超滤柱(6)，所述水解蛋白浓缩原液放置于所述原料桶(1)内并依次经过一级超滤柱(4)、二级超滤柱(5)以及三级超滤柱(6)到达集料桶(18)内完成超滤，得到滤液；所述一级超滤柱(4)、二级超滤柱(5)以及三级超滤柱(6)分别设置有一级超滤膜(8)、二级超滤膜(11)以及三级超滤膜(14)，所述一级超滤膜(8)的截留分子量为30000～70000道尔顿，所述二级超滤膜(11)的截留分子量为6000～10000道尔顿，所述三级超滤膜(14)的截留分子量为3400～3700道尔顿；S3灭活：将步骤S2超滤后的滤液进行灭活处理；S4沉降：将步骤S3中灭活处理后的滤液沉降处理，得到水解蛋白浓缩液。2.根据权利要求1所述的水解蛋白浓缩液的制备方法，其特征在于，步骤S1中水解蛋白浓缩原液的制备包括以下步骤：豆粕清洗：在水解罐中加处方量低温食用豆粕，搅拌清洗，静置，弃去上层液，得到清洗后的豆粕；碱提酸沉：往清洗后的豆粕内加入饮用水，搅拌，并采用蒸汽加热至料液温度达到58℃～62℃，加入氢氧化钠溶液调节PH至8.0～8.5，继续搅拌，然后静置，抽取上层碱提液到另一水解罐中，并重复碱提步骤，将两次碱提液合并，加1:1盐酸溶液调料液调PH达到4.4～4.6，开启蒸汽加热至沸腾，保持15分钟，关闭蒸汽，静置分层；蛋白清洗：弃去上层液，加饮用水清洗至PH为5.0～7.0得到大豆蛋白液；投料水解：将得到的大豆蛋白液加饮用水、处方量牛肉及鸡蛋，搅拌，开启蒸汽加热至沸腾，降温至40℃～50℃，加处方量猪胰脏，加入氧化钙配置液调节水解液PH到6.5～7.5，水解液在53℃～57℃保温水解，静置分层；过滤灭活：水解完成后使用离心机将固液分离，所得离心液转至灭活灌内，开启蒸汽加热煮沸灭活30分钟；沉降：将已灭活的水解液转移至沉降罐内，低温静置沉降，沉降...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙岗祥，曹新生，
申请(专利权)人：康哲湖南制药有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43