一种超薄玻璃的自动化裁切生产线制造技术

本发明专利技术属于玻璃裁切技术领域，具体涉及一种超薄玻璃的自动化裁切生产线，包括设置在玻璃输送线上并依次对超薄玻璃进行裁膜、切割和掰片的裁切掰装置，所述的裁切掰装置包括加工平台板、压紧平台板、刻膜组件、切割组件、掰刀和第一驱动源，所述的加工平台板、压紧平台板上均设有沿其板长方向延伸布置的通孔，且位于加工平台板上的第一通孔和位于压紧平台板上的第二通孔的位置对应以形成上下贯通的区域分别供所述的刻膜组件和所述的切割组件对夹持固定好的超薄玻璃进行刻膜、裁切作业；本发明专利技术提供的自动化裁切生产线实现了裁切掰的依次完成，即实现了一次定位固定，多个顺序处理步骤的一次性完成，提高了对超薄玻璃的加工效率。

An Automatic Cutting Production Line for Ultra-thin Glass

The invention belongs to the technical field of glass cutting, and specifically relates to an automatic cutting production line for ultra-thin glass, including a cutting and breaking device which is arranged on the glass conveyor line and cuts, cuts and breaks the ultra-thin glass in turn. The cutting and breaking device comprises a processing platform plate, a pressing platform plate, a film cutting component, a cutting component, a breaker and a first driving source. The platform plate and the compacted platform plate are provided with through holes extending along the length direction of the plate, and the positions of the first through hole on the processing platform plate and the second through hole on the compacted platform plate correspond to the areas forming the upper and lower through which the film-cutting components and the cutting components can respectively perform film-cutting and cutting operations on the clamped and fixed ultra-thin glass. The automatic cutting production line realizes the sequential completion of cutting and breaking, that is, one-time positioning and fixing, one-time completion of multiple sequential processing steps, which improves the processing efficiency of ultra-thin glass.

【技术实现步骤摘要】
一种超薄玻璃的自动化裁切生产线
本专利技术属于玻璃裁切
，具体涉及一种超薄玻璃的自动化裁切生产线。
技术介绍
现有技术中，一般把0.1mm～1.1mm厚度的玻璃称为超薄玻璃，按照生产工艺方法分类，包括有浮法超薄玻璃，格法(平拉)超薄玻璃，下拉法超薄玻璃。由于超薄玻璃具有的高透光率，表面平整度好，硬度高，化学稳定性好的优点，因而被大量的使用在电子行业，特别是信息行业中。为了确保超薄玻璃在存储、运输过程中的安全性，在超薄玻璃制造完成后需要在其外侧覆上一层保护膜，该保护膜跟随超薄玻璃直到被组装使用时才有可能被揭开，因此，在超薄玻璃的切割过程中，该保护膜会成为阻碍。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种超薄玻璃的自动化裁切生产线，确保超薄玻璃被稳定、高效的裁切。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：一种超薄玻璃的自动化裁切生产线，包括设置在玻璃输送线上并依次对超薄玻璃进行裁膜、切割和掰片的裁切掰装置，所述的裁切掰装置包括：加工平台板，设置于所述玻璃输送线上，且该加工平台板的上板面与所述玻璃输送线的输送面相平齐；压紧平台板，设置于所述加工平台板的上方，并由第一驱动机构驱动向靠近所述加工平台板的方向移动将超薄玻璃夹持固定；刻膜组件，可移动的设置于所述的玻璃输送线上并沿所述玻璃输送线的宽度方向往复移动；切割组件，可移动的设置于所述玻璃输送线上并沿所述玻璃输送线的宽度方向往复移动；掰刀，设置于所述玻璃输送线的下方；第一驱动源，设置于所述玻璃输送线的下方，所述的第一驱动源可驱动所述掰刀靠近超薄玻璃并对其挤压使其沿切割后的裂缝断裂；其中，所述的加工平台板、压紧平台板上均设有沿其板长方向延伸布置的通孔，且位于加工平台板上的第一通孔和位于压紧平台板上的第二通孔的位置对应以形成上下贯通的区域分别供所述的刻膜组件和所述的切割组件对夹持固定好的超薄玻璃进行刻膜、裁切作业。优选的，所述的第一驱动机构包括：第一气缸，设有两个且分别位于所述加工平台板的两端，两个第一气缸的输出轴分别与所述的压紧平台板固定连接。优选的，所述压紧平台板临近所述加工平台板的一侧板面上设有沿其板长方向开设的凹腔，所述的凹腔经由设置在压紧平台板端部的管道与一负压装置连通。优选的，所述压紧平台板临近所述加工平台板的一侧板面上还设有压紧胶条，所述的压紧胶条上设有间隔布置的孔洞，且该压紧胶条覆盖在所述凹腔上。优选的，所述的裁切掰装置还包括：掰片毛刷辊，设有两根并位于所述加工平台板的两侧上方，所述的掰片毛刷辊沿所述玻璃输送线的宽度方向延伸布置；第二气缸，设置于所述加工平台板的两端，其中，所述第二气缸的输出轴上固定一毛刷支架，所述的掰片毛刷辊的两端分别经由轴承固定在位于两侧的毛刷支架上，且在第二气缸的驱动下向靠近玻璃输送线的方向移动将超薄玻璃压紧固定在所述的玻璃输送线上。优选的，所述的裁切掰装置还包括：上安装架，横跨在所述的玻璃输送线上；第一线性导轨，设置于所述上安装架上并沿所述玻璃输送线的宽度方向延伸布置；刀盒安装支架，可移动的设置于所述第一线性导轨上，并由设置在第一线性导轨上的第一驱动电机驱动沿所述第一线性导轨限定的方向往复移动；第三气缸，设置于所述刀盒安装支架上；升降滑板，可移动的设置于所述刀盒安装支架上；刀轮，设置于所述的升降滑板上；其中，所述的第三气缸驱动所述升降滑板下降使所述的刀轮抵靠在超薄玻璃上，第一驱动电机驱动刀盒安装支架沿第一线性导轨移动对所述的超薄玻璃进行裁切。优选的，所述的裁切掰装置还包括：下安装架，横跨在所述的玻璃输送线上；第二线性导轨，设置于所述下安装架上并沿所述玻璃输送线的宽度方向延伸布置；刻膜刀架底板，可移动的设置于所述的第二线性导轨上，并由设置在第二线性导轨上的第二驱动电机驱动沿所述第二线性导轨限定的方向往复移动；回转气缸，设置于所述刻膜刀架底板上；刻刀旋转板，所述刻刀旋转板的一端固定在所述回转气缸的回转轴上，另一端设有刻膜刀；其中，所述的回转气缸带动刻刀旋转板转动使所述的刻膜刀抵靠在超薄玻璃上，第二驱动电机驱动刻膜刀架底板沿第二线性导轨移动的过程中对所述超薄玻璃上的覆膜进行刻膜。优选的，所述的裁切掰装置还包括：支撑件，设置于所述玻璃输送线的下方，所述第一驱动源设置在所述支撑件上；第二驱动源，设置于所述玻璃输送线的下方，且该第二驱动源可驱动所述支撑件向靠近或远离所述加工平台板移动；其中，所述的第二驱动源驱动所述的支撑件靠近所述的加工平台板时，所述的第一驱动源驱动所述掰刀向上移动对裁切后的超薄玻璃挤压使其断裂。优选的，所述的裁切掰装置还包括：前定位安装板，设置于所述玻璃输送线的上方；第三驱动源，设置于所述前定位安装板上；挡块，设置于所述第三驱动源的输出端上；其中，所述第三驱动源带动所述挡块靠近玻璃输送线并对超薄玻璃进行阻挡。优选的，所述的自动化裁切生产线还包括，机械抓手，设置于所述玻璃输送线的一侧；玻璃承载台，设置于所述玻璃输送线的一侧；其中，所述的机械抓手抓取裁切掰后的超薄玻璃并将其放置到所述的玻璃承载台上。与现有技术相比，本专利技术具有以下技术效果：本专利技术提供的超薄玻璃的自动化裁切生产线，通过对超薄玻璃进行夹持固定，接着裁切覆盖在超薄玻璃上的薄膜，再切割玻璃，并对切割后的玻璃进行掰片，实现了裁切掰的依次完成，即实现了一次定位固定，多个顺序处理步骤的一次性完成，提高了对超薄玻璃的加工效率。附图说明图1为本专利技术提供的一种超薄玻璃的自动化裁切生产线的裁切掰装置的示意图；图2、3为该裁切掰装置不同视角的爆炸示意图；图4为本专利技术提供的一种超薄玻璃的自动化裁切生产线的示意图；图中标号说明：1-玻璃输送线，2-超薄玻璃，3-机械抓手，4-玻璃承载台，10-加工平台板，11-第一通孔，12-第一气缸，20-压紧平台板，21-第二通孔，22-凹腔，23-压紧胶条，30-掰刀，31-第一驱动源，32-支撑件，33-第二驱动源，40-掰片毛刷辊，41-第二气缸，42-毛刷支架，50-上安装架，51-第一线性导轨，52-刀盒安装支架，521-第三气缸，53-第一驱动电机，54-升降滑板，55-刀轮，60-下安装架，61-第二线性导轨，62-刻膜刀架底板，63-第二驱动电机，64-回转气缸，65-刻刀旋转板，66-刻膜刀，70-前定位安装板，71-第三驱动源，72-挡块。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本专利技术。需要说明的是，在本专利技术中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。结合图1所示，本专利技术提供了一种超薄玻璃的自动化裁切生产线，包括设置在玻璃输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超薄玻璃的自动化裁切生产线，其特征在于，包括设置在玻璃输送线(1)上并依次对超薄玻璃(2)进行裁膜、切割和掰片的裁切掰装置，所述的裁切掰装置包括：加工平台板(10)，设置于所述玻璃输送线(1)上，且该加工平台板(10)的上板面与所述玻璃输送线(1)的输送面相平齐；压紧平台板(20)，设置于所述加工平台板(10)的上方，并由第一驱动机构驱动向靠近所述加工平台板(10)的方向移动将超薄玻璃(2)夹持固定；刻膜组件，可移动的设置于所述的玻璃输送线(1)上并沿所述玻璃输送线(1)的宽度方向往复移动；切割组件，可移动的设置于所述玻璃输送线(1)上并沿所述玻璃输送线(1)的宽度方向往复移动；掰刀(30)，设置于所述玻璃输送线(1)的下方；第一驱动源(31)，设置于所述玻璃输送线(1)的下方，所述的第一驱动源(31)可驱动所述掰刀(30)靠近超薄玻璃(2)并对其挤压使其沿切割后的裂缝断裂；其中，所述的加工平台板(10)、压紧平台板(20)上均设有沿其板长方向延伸布置的通孔，且位于加工平台板(10)上的第一通孔(11)和位于压紧平台板(20)上的第二通孔(21)的位置对应以形成上下贯通的区域分别供所述的刻膜组件和所述的切割组件对夹持固定好的超薄玻璃(2)进行刻膜、裁切作业。...

【技术特征摘要】
1.一种超薄玻璃的自动化裁切生产线，其特征在于，包括设置在玻璃输送线(1)上并依次对超薄玻璃(2)进行裁膜、切割和掰片的裁切掰装置，所述的裁切掰装置包括：加工平台板(10)，设置于所述玻璃输送线(1)上，且该加工平台板(10)的上板面与所述玻璃输送线(1)的输送面相平齐；压紧平台板(20)，设置于所述加工平台板(10)的上方，并由第一驱动机构驱动向靠近所述加工平台板(10)的方向移动将超薄玻璃(2)夹持固定；刻膜组件，可移动的设置于所述的玻璃输送线(1)上并沿所述玻璃输送线(1)的宽度方向往复移动；切割组件，可移动的设置于所述玻璃输送线(1)上并沿所述玻璃输送线(1)的宽度方向往复移动；掰刀(30)，设置于所述玻璃输送线(1)的下方；第一驱动源(31)，设置于所述玻璃输送线(1)的下方，所述的第一驱动源(31)可驱动所述掰刀(30)靠近超薄玻璃(2)并对其挤压使其沿切割后的裂缝断裂；其中，所述的加工平台板(10)、压紧平台板(20)上均设有沿其板长方向延伸布置的通孔，且位于加工平台板(10)上的第一通孔(11)和位于压紧平台板(20)上的第二通孔(21)的位置对应以形成上下贯通的区域分别供所述的刻膜组件和所述的切割组件对夹持固定好的超薄玻璃(2)进行刻膜、裁切作业。2.根据权利要求1所述的超薄玻璃的自动化裁切生产线，其特征在于，所述的第一驱动机构包括：第一气缸(12)，设有两个且分别位于所述加工平台板(10)的两端，两个第一气缸(12)的输出轴分别与所述的压紧平台板(20)固定连接。3.根据权利要求1所述的超薄玻璃的自动化裁切生产线，其特征在于，所述压紧平台板(20)临近所述加工平台板(10)的一侧板面上设有沿其板长方向开设的凹腔(22)，所述的凹腔(22)经由设置在压紧平台板(20)端部的管道与一负压装置连通。4.根据权利要求3所述的超薄玻璃的自动化裁切生产线，其特征在于，所述压紧平台板(20)临近所述加工平台板(10)的一侧板面上还设有压紧胶条(23)，所述的压紧胶条(23)上设有间隔布置的孔洞，且该压紧胶条(23)覆盖在所述凹腔(22)上。5.根据权利要求1所述的超薄玻璃的自动化裁切生产线，其特征在于，所述的裁切掰装置还包括：掰片毛刷辊(40)，设有两根并位于所述加工平台板(10)的两侧上方，所述的掰片毛刷辊(40)沿所述玻璃输送线(1)的宽度方向延伸布置；第二气缸(41)，设置于所述加工平台板(10)的两端，其中，所述第二气缸(41)的输出轴上固定一毛刷支架(42)，所述的掰片毛刷辊(40)的两端分别经由轴承固定在位于两侧的毛刷支架(42)上，且在第二气缸(41)的驱动下向靠近玻璃输送线(1)的方向移动将超薄玻璃(2)压紧固定在所述的玻璃输送线(1)上。6.根据权利要求1所述的超薄玻璃的自动化裁切生产线，其特征在于，所述的裁切掰装置还包括：上安装架(50)，横跨在所述的玻璃输送线(1)上；第一线性导轨(51)，设置于所述上安装架(50)上并沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓玲，梅健，杨知明，谢志华，高超，
申请(专利权)人：安徽银锐智能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34