一种矿浆浓密箱斗的高浓度底流强制排放装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种矿浆浓密箱斗的高浓度底流强制排放装置，包括水平管道、叶片排放机构和动力机构；所述叶片排放机构包括转轴和若干叶片，所述转轴至少有部分水平设置于所述水平管道内，所述若干叶片设于所述水平管道内并且周向分布于所述转轴位于所述水平管道内的部分的外表面；每片叶片的一侧连接于所述转轴，另一侧向水平管道的内壁方向延伸并与之相接触；所述动力机构连接于所述转轴并用于驱动所述转轴转动；所述水平管道的顶部和底部分别设有与外部相通的进口和出口。本发明专利技术与箱斗的连接方式和普通阀门相似，但是通过专门设计的叶片排放机构，能够有效实现高浓度底流的强制排放，解决不宜采用普通阀门排放高浓度底流的问题。

A High Concentration Bottom Flow Compulsory Discharge Device for Dense Pulp Bucket

The invention discloses a high concentration underflow forced discharge device of a thick pulp hopper, including a horizontal pipeline, a blade discharge mechanism and a power mechanism; the blade discharge mechanism comprises a rotating shaft and several blades, with at least part of the rotating shaft horizontally arranged in the horizontal pipeline, and a number of blades arranged in the horizontal pipeline and circumferentially distributed in the rotating axis located in the said horizontal pipeline. The outer surface of the part inside the horizontal pipeline; one side of each blade is connected to the rotating shaft, and the other side extends in the direction of the inner wall of the horizontal pipeline and contacts with it; the power mechanism is connected to the rotating shaft and used to drive the rotating shaft; the top and bottom parts of the horizontal pipeline are respectively provided with inlets and outlets connected with the outside. The connection mode of the invention is similar to that of the box bucket and the common valve, but through the specially designed blade discharge mechanism, the forced discharge of the high concentration underflow can be effectively realized, and the problem that the high concentration underflow should not be discharged by the common valve can be solved.

【技术实现步骤摘要】
一种矿浆浓密箱斗的高浓度底流强制排放装置
本专利技术涉及矿物加工领域，具体涉及一种矿浆浓密箱斗的高浓度底流矿砂排放装置，可用在浓密、澄清、分级、脱泥等作业。
技术介绍
矿浆经浓密机脱水后浓度变高，其排放主要采用阀门进行。当浓密机箱斗需要排放极高浓度的底流时，这时的底流已不具备流动性或流动性很差，再采用阀门就会因拥挤的矿粒相互“搭桥”形成悬料而堵塞阀门。如果采用口径很大的阀门虽然可以减轻或避免“搭桥”，但高浓度底流排完后，较低浓度的底流会倾泻而下，需及时观察和关闭阀门，而大口径阀门是很难关闭的，存在操作困难的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术旨在提供一种矿浆浓密箱斗的高浓度底流强制排放装置，不仅能排放高浓度底流，且其与箱斗的连接和普通阀门一样，操作简单可靠。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种矿浆浓密箱斗的高浓度底流强制排放装置，包括水平管道、叶片排放机构和动力机构；所述叶片排放机构包括转轴和若干叶片，所述转轴至少有部分水平设置于所述水平管道内，所述若干叶片设于所述水平管道内并且周向分布于所述转轴位于所述水平管道内的部分的外表面；每片叶片的一侧连接于所述转轴，另一侧向水平管道的内壁方向延伸并与之相接触；所述动力机构连接于所述转轴并用于驱动所述转轴转动；所述水平管道的顶部和底部分别设有与外部相通的进口和出口。优选地，所述叶片的两端分别与所述水平管道内的两端相接触。优选地，各片叶片之间的距离相等。优选地，所述叶片排放机构具有至少三片叶片。优选地，所述叶片采用柔性材料，并且叶片排放机构整体和所述水平管道内部过盈配合。优选地，所述动力机构为电机驱动装置。进一步地，优选地，所述电机驱动装置包括电机和减速器，所述电机的输出轴通过减速器连接于所述转轴的一端。更进一步地，优选地，所述电机驱动装置电性连接于变频器。再进一步地，优选地，所述变频器电性连接于检测传感器，所述检测传感器用于对底流量进行检测。进一步地，所述水平管道的上端连接有竖直管道，所述竖直管道的一端连通于所述进口，另一端与外部相连通。本专利技术的有益效果在于：本专利技术尤其适用于矿浆浓缩脱水后的高浓度底流的强制排放，其与箱斗的连接方式和普通阀门相似，但是通过专门设计的叶片排放机构，能够有效实现高浓度底流的强制排放，解决不宜采用普通阀门排放高浓度底流的问题。另外，本专利技术装置还可以调节排放速率。附图说明图1为本专利技术实施例1中装置的总体结构示意图；图2为图1的A-A向剖视图；图3为图1中的叶片排放机构结构示意图；图4为图1中装置和矿浆浓密箱斗的连接示意图。具体实施方式以下将结合附图对本专利技术作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围并不限于本实施例。如图1-4所示，一种矿浆浓密箱斗的高浓度底流强制排放装置101，包括水平管道7、叶片排放机构4和动力机构；所述叶片排放机构4包括转轴41和若干叶片42，所述转轴41至少有部分水平设置于所述水平管道7内，所述若干叶片42设于所述水平管道7内并且周向分布于所述转轴41位于所述水平管道7内的部分的外表面；每片叶片42的一侧连接于所述转轴41，另一侧向水平管道7的内壁方向延伸并与之相接触；所述动力机构连接于所述转轴41并用于驱动所述转轴41转动；所述水平管道7的顶部和底部分别设有与外部相通的进口和出口10。上述矿浆浓密箱斗的高浓度底流强制排放装置的工作原理在于：首先将水平管道7顶部的进口连接至矿浆浓密箱斗100底部的排矿口，如图4所示。给矿进入矿浆浓密箱斗100后，底流沉落至矿浆浓密箱斗100底部的排矿口，从水平管道7顶部的进口流入所述水平管道7内，聚集在叶片排放机构4的上方。这是由于各个叶片42的另一侧均与水平管道7的内壁相接触形成密封，如果转轴41不转动，底流在各个叶片42的拦截下只能聚集在叶片排放机构4的上方，不能往下流动。当需要实现底流排放时，通过动力机构驱动所述转轴41转动，叶片42随着所述转轴一并转轴，则聚集在各个叶片42之间的底流在转动至和水平管道7底部的出口10对应的位置时即可通过出口10排出。高浓度底流排出完成后，停止动力机构，转轴停止转动，底流随即被止住。进一步地，所述叶片42的两端分别与所述水平管道7内的两端相接触。使叶片42的两端也和水平管道7内部的两端相接触(可以是两者的长度设置为一致，或者叶片采用柔性材料时可以使叶片的长度大于所述水平管道内部的长度)，可以进一步保证在叶片排放机构不转动时，完全阻隔叶片排放机构上方和下方的空间。进一步地，各片叶片42之间的距离相等。在本实施例中，叶片的数量为3片。在具体应用中，还可以根据实际需要设置更多的叶片数量。进一步地，所述叶片可以采用柔性材料，并且叶片排放机构整体和所述水平管道内部过盈配合。采用柔性材料制作叶片，并使叶片排放机构整体和所述水平管道内部过盈配合(即叶片排放机构整体的外径大于叶片排放管道内部的内径)，可以起到更好的密封效果，更好实现底流的强制排放。在本实施例中，所述转轴41的一端穿出所述水平管道7的一端与一端的轴套5间隙配合，并与所述动力机构连接。更进一步地，在本实施例中，所述转轴41的另一端穿出所述水平管道7的另一端，并与另一端的轴套间隙配合。所述水平管道7的两端通过端盖法兰6与轴套5连接。进一步地，在本实施例中，所述动力机构为电机驱动装置。所述电机驱动装置包括电机1和减速器2，所述电机1的输出轴通过减速器2连接于所述转轴41的一端。在本实施例中，所述减速器2通过连接法兰3和所述转轴41的一端连接。其中，所述电机驱动装置的转速可由变频器102控制，通过操作变频器102来调节电机驱动装置的转速，从而调节转轴41的转速，实现底流排放的开始、停止和排放速率的调节。变频器不仅可以是人工手动控制，还可以设计成自动控制。在自动控制中，可以在矿浆浓密箱斗100中设置用于对底流量进行检测的检测传感器103，并将检测传感器103的检测结果作为变频器102自动调节电机驱动装置的信号。在本实施例中，所述水平管道7的上端连接有竖直管道8，所述竖直管道8的一端连通于所述进口，另一端与外部相连通。进一步地，所述水平管道和竖直管道均采用钢管。更进一步地，通过上述高浓度底流强制排放装置可以密封水平管道，阻止底流自由排放，因此，水平管道7和竖直管道8可以采用大口径钢管，减少高浓度底流“搭桥”形成悬料。在本实施例中，所述竖直管道8的另一端具有安装法兰9，通过安装法兰9与所述矿浆浓密箱斗100底部的排矿口相接。实施例2本实施例对实施例1所述的高浓度底流强制排放装置作出试验。其中，竖直管道8采用Φ300的圆钢管，水平管道7采用Φ400的圆钢管，叶片排放机构4的叶片数量为3片。电机1的功率为1.5kw，最高转速为1500转/分，为变频器专用电机。与之匹配的减速机2的减速比为59(单级)，叶片排放机构4在变频器的控制下，其转速可在3-25转/分的范围内无极变速。采用的物料为选铁尾矿，试验方式为闭循环，即给入矿浆浓密箱斗的矿浆经浓缩后，底流和溢流均通过离心泵又作为设备的给矿。试验结果如表1所示。表1试验完全符合预期的规律。对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿浆浓密箱斗的高浓度底流强制排放装置，其特征在于，包括水平管道(7)、叶片排放机构(4)和动力机构；所述叶片排放机构(4)包括转轴(41)和若干叶片(42)，所述转轴(41)至少有部分水平设置于所述水平管道(7)内，所述若干叶片(42)设于所述水平管道(7)内并且周向分布于所述转轴(41)位于所述水平管道(7)内的部分的外表面；每片叶片(42)的一侧连接于所述转轴(41)，另一侧向水平管道(7)的内壁方向延伸并与之相接触；所述动力机构连接于所述转轴(41)并用于驱动所述转轴(41)转动；所述水平管道(7)的顶部和底部分别设有与外部相通的进口和出口(10)。

【技术特征摘要】
1.一种矿浆浓密箱斗的高浓度底流强制排放装置，其特征在于，包括水平管道(7)、叶片排放机构(4)和动力机构；所述叶片排放机构(4)包括转轴(41)和若干叶片(42)，所述转轴(41)至少有部分水平设置于所述水平管道(7)内，所述若干叶片(42)设于所述水平管道(7)内并且周向分布于所述转轴(41)位于所述水平管道(7)内的部分的外表面；每片叶片(42)的一侧连接于所述转轴(41)，另一侧向水平管道(7)的内壁方向延伸并与之相接触；所述动力机构连接于所述转轴(41)并用于驱动所述转轴(41)转动；所述水平管道(7)的顶部和底部分别设有与外部相通的进口和出口(10)。2.根据权利要求1所述的矿浆浓密箱斗的高浓度底流强制排放装置，其特征在于，所述叶片(42)的两端分别与所述水平管道(7)内的两端相接触。3.根据权利要求1所述的矿浆浓密箱斗的高浓度底流强制排放装置，其特征在于，各片叶片(42)之间的距离相等。4.根据权利要求1所述的矿浆浓密箱斗的高浓度底流强制排放装置，其特征在于，所述叶片排放机构(4)具有至少三...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉银华，张志明，肖东升，杨茂春，李强，许锦康，李云鹏，敖江，王红鹰，王畅，杜建明，周亮，洪霞，韩晓熠，
申请(专利权)人：云南科力新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53