一种沉淀用水箱智能控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种沉淀用水箱智能控制系统，包括水箱，水箱上分别设有进气端口和加水端口，进气端口连接有蒸汽输送管，该蒸汽输送管连接着蒸汽供应源，加水端口上连接有进水供应管，蒸汽输送管上安装有蒸汽切断阀，进水供应管上安装有进水切断阀，且水箱内还设有热电阻。蒸汽切断阀、热电阻、进水切断阀和压力变送器设置在DCS控制电路上。本实用新型专利技术实现了对湿法冶炼中沉淀工序所需水箱的水位和水温的自动化的控制，彻底解决了工人师傅们人工操作进水和进蒸汽的作业繁琐而不易操作的难题，减轻了工人的劳动强度，提高生产效率。

An Intelligent Control System for Sedimentation Water Tank

【技术实现步骤摘要】
一种沉淀用水箱智能控制系统
本技术涉及一种湿法冶炼的控制设备，具体指的是一种沉淀用水箱智能控制系统。
技术介绍
在湿法冶炼中,由于生产时的工艺要求，在其中的沉淀工序中通常都要使用反应釜或不锈钢桶通蒸汽烧热水进行原辅料配制和洗涤等，根据分离产品的品种和要求不一样，用来烧水的反应釜或不锈钢桶通常为数较多，而烧水釜进水通常采用固定塑料管(PP、PVC、PPR等)或镀锌管等管道用相应管道阀门(如PP、PVC、PPR、铁闸阀等)来人工来控制，比较好的是采用限位感应器对水位感应来控制电磁阀开关进行自动补水。但是，采用限位感应器对水位感应来控制电磁阀开关进行自动补水，弊端是无法对反应釜内的水温无法控制，另外，蒸汽高温对电磁阀的损坏较大，长期在高温工作下的电磁阀使用寿命较短，故障率较高，而且蒸汽开关还要人工去控制，从而导致进水系统只能采用人工控制，人工的控制无法确切的把握往反应釜内的进水量，进而使得反应釜内容易出现缺水或满水的现象，且蒸汽在水温到位后还在不停地加热，这样就使得整个生产不仅浪费了热水还浪费了大量的热蒸汽，且整体生产效率低下。且起始输送蒸汽时蒸汽管内有部分冷凝水，而冷凝水含有铁锈，对直接用蒸汽加热的水箱来说，日积月累会产生大量的杂质，不利于生产。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术的上述不足，提出了一种沉淀用水箱智能控制系统。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种沉淀用水箱智能控制系统，所述水箱上分别设有进气端口和加水端口，所述进气端口连接有蒸汽输送管，该蒸汽输送管连接着蒸汽供应源，所述加水端口上连接有进水供应管，该进水供应管连接水源，所述蒸汽输送管上安装有蒸汽切断阀，所述热水供应管上安装有热水切断阀，所述水箱上设有用于测量水位并能将水位高度信号转换成电信号的压力变送器，且设有可以检测内部温度的热电阻，所述蒸汽切断阀、热电阻、热水切断阀和压力变送器设置在DCS控制电路上，所述DCS控制电路根据压力变送器传输的水位信号反馈控制热水切断阀的开关，并通过热电阻传输的温度信号反馈控制所述蒸汽切断阀的开关。优选地，所述蒸汽输送管上设有一废水排管，所述废水排管上设有蒸汽废水切断阀。优选地，所述蒸汽输送管上还安装有和蒸汽切断阀并联的普通蒸汽阀。优选地，所述热水供应管上还安装有和热水切断阀并联的PPR阀。检修用的阀如前例均为三个，考虑检修切断阀时不影响生产。本技术的设计要点在于：第一、本技术采用了自动化的DCS控制电路来控制反应釜添加的热水量和输入的蒸汽量，其中，蒸汽切断阀和热电阻构成一个蒸汽控制单元，工作时，热电阻将测量出的反应釜内部的温度信号不断的反馈发送到DCS控制电路，DCS控制电路控制蒸汽切断阀做出开关的动作，蒸汽切断阀上预设有一关阀阈值，当温度高于该阈值时，蒸汽切断阀自动关闭，进而实现对反应釜内的温度控制。第二，热水切断阀和压力变送器构成了一个热水控制单元，压力变送器可以不断地将反应釜内的液位高度值的水位信号不断地发送给DCS控制电路上的热水切断阀，热水切断阀预设有一个执行关阀的水位阈值，当水位超出该水位阈值时，热水切断阀自动的关闭；反之，当水位低于该水位阈值时，热水切断阀则为打开。第三，蒸汽输送管上设有一废水排管，所述废水排管上设有蒸汽废水切断阀，该蒸汽废水切断阀也通过DCS控制电路来控制，DCS控制电路每天定时开关一次蒸汽废水切断阀，将蒸汽废水排放干净即可。这样输送蒸汽时蒸汽管内的冷凝水排空，而防止了杂质产生，利于生产。第四，本技术形成的蒸汽控制单元和热水控制单元都集成控制在一个DCS控制电路(集散控制系统)上，蒸汽输送控制和热水输送控制分开控制，DCS控制电路根据水位信号和温度信号控制切断阀开关，进而实现对水位和水温进行智能控制。另外值得一提的是，本技术所采用的DCS控制电路为传统的集散控制系统，将热水切断阀和蒸汽切断阀分开单独的控制。与现有技术相比，本技术实现了对湿法冶炼中沉淀工序的反应釜内的水位和水温的自动化的控制，从而实现烧水反应釜内的智能的进水和停水，以及智能开关蒸汽输送，进而彻底解决了工人师傅们人工操作进水和进蒸汽的作业繁琐而不易操作的难题，从而大大降低反应釜缺水干烧受损的概率和大大减少了溢流水的浪费和能源的浪费，节约能源浪提高了物料利用率，减轻了工人的劳动强度，提高生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的控制电路图；图3为本技术的水位控制示意图；图4为本技术的水温控制示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对技术进行详细的说明。如图1所示，本技术提出的沉淀用水箱智能控制系统，包括用于湿法冶炼时沉淀作业的反应釜1,反应釜1上分别设有进气端口和加水端口，进气端口连接有蒸汽输送管2，该蒸汽输送管2连接着蒸汽供应源，加水端口上连接有热水供应管3，该热水供应管3连接着热水供应箱，蒸汽输送管2上安装有蒸汽切断阀4，热水供应管3上安装有热水切断阀5，反应釜1上设有用于测量釜内水位并能将水位高度信号转换成电信号的压力变送器6，且该反应釜内还设有可以检测反应釜内部温度的热电阻7，蒸汽切断阀4、热电阻7、热水切断阀5和压力变送器6设置在DCS控制电路上，DCS控制电路根据压力变送器6传输的水位信号反馈控制热水切断阀5的开关，并通过热电阻传输的温度信号反馈控制蒸汽切断阀4的开关。蒸汽输送管2上设有一废水排管，废水排管上设有蒸汽废水切断阀8。蒸汽输送管2上还安装有和蒸汽切断阀并联的普通蒸汽阀9。热水供应管3上还安装有和热水切断阀5并联的PPR阀10。采用的蒸汽切断阀和热水切断阀分别为温度和水温的控制阀，而多个普通蒸汽阀和PPR阀为备用人工阀，平时正常时处于关闭状态，为维修更换等特殊情况时临时使用。压力变送器为DCS传送水位信号控制切断阀补水和关水，热电阻为DCS传送温度信号控制蒸汽切断阀根据工艺要求烧水和关停蒸汽。蒸汽废水切断阀由DCS控制，定时开与关，排空蒸汽管中的冷凝水，从而整个烧水系统实现无人操作智能化控制。请参见图3，在水位控制时，压力变送器经过液位检测，将液位值的液位信号发送给DCS系统，DCS系统控制水位的电动切断阀的打开或切断。请参见图4，在水温控制时，热电阻经过温度检测，将温度值的温度信号发送给DCS系统，DCS系统控制控制蒸汽的电动切断阀的打开或切断。请参见图2，在电路输出控制方面，请参见图2，图中为本技术的DCS控制电路的集散控制电路的分布控制图，分散为两个单元，一个为控温，另一个为控水，两个电路集成在一个DAC数字模拟转换器上，该模拟转换器就热电阻和压力变送器的接受数值信号转换成统一的可读模拟信号，DCS控制模块根据模拟信号进行反馈智能控制两个切断阀。上述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利和保护范围应以所附权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沉淀用水箱智能控制系统，包括用于湿法冶炼时沉淀作业的水箱(1),所述水箱(1)上分别设有进气端口和加水端口，所述进气端口连接有蒸汽输送管(2)，该蒸汽输送管(2)连接着蒸汽供应源，所述加水端口上连接有进水供应管(3)，所述蒸汽输送管(2)上安装有蒸汽切断阀(4)，所述进水供应管(3)上安装有热水切断阀(5)，其特征在于：所述水箱(1)上设有用于测量水位并能将水位高度信号转换成电信号的压力变送器(6)，且该水箱内还设有可以检测内部温度的热电阻(7)，所述蒸汽切断阀(4)、热电阻(7)、热水切断阀(5)和压力变送器(6)设置在DCS控制电路上，所述DCS控制电路根据压力变送器(6)传输的水位信号反馈控制热水切断阀(5)的开关，且该DCS控制电路通过热电阻传输的温度信号反馈控制所述蒸汽切断阀(4)的开关。

【技术特征摘要】
1.一种沉淀用水箱智能控制系统，包括用于湿法冶炼时沉淀作业的水箱(1),所述水箱(1)上分别设有进气端口和加水端口，所述进气端口连接有蒸汽输送管(2)，该蒸汽输送管(2)连接着蒸汽供应源，所述加水端口上连接有进水供应管(3)，所述蒸汽输送管(2)上安装有蒸汽切断阀(4)，所述进水供应管(3)上安装有热水切断阀(5)，其特征在于：所述水箱(1)上设有用于测量水位并能将水位高度信号转换成电信号的压力变送器(6)，且该水箱内还设有可以检测内部温度的热电阻(7)，所述蒸汽切断阀(4)、热电阻(7)、热水切断阀(5)和压力变送器(6)设置在DCS控制电路上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文，周武风，陈小红，游奇峰，刘志信，
申请(专利权)人：江西金世纪新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36