一种高性能耐腐蚀弯头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能耐腐蚀弯头，包括弯头本体，所述弯头本体包括钢制壳体、连接法兰、金属丝网和衬里层氟塑料，所述弯头本体设置钢制壳体，钢制壳体的端部设置连接法兰，钢制壳体的内部设置金属丝网，金属丝网焊接于钢制壳体内壁，所述弯头本体的内部设有衬里层氟塑料。本实用新型专利技术改进后的高性能耐腐蚀弯头经过结构性的改进与优化，钢制壳体与连接法兰采用铸造一体式结构，法兰与弯头之间无焊缝现象，衬里层氟塑料紧紧的粘贴于钢制壳体的内壁上并包住金属丝网，并溶于一体，这样当系统内产生高温、全真空状态时，高性能耐腐蚀弯头内衬里层氟塑料不会起层，鼓包等现象，密封面不会产生断裂现象。

A High Performance Corrosion Resistant Elbow

【技术实现步骤摘要】
一种高性能耐腐蚀弯头
本技术涉及一种弯头，具体是一种高性能耐腐蚀弯头。
技术介绍
在磷化工、化肥、石油石化、钢铁冶炼等输送腐蚀性流体介质的场合，金属弯头因为会受到腐蚀和一般塑料衬里弯头受到磨损，不能耐高温、高负压，显然无法使用，因此在这类场合，通常需要用到耐磨耐腐蚀高性能耐腐蚀弯头，而目前国内现有的耐磨耐腐蚀弯头，由于其结构和技术的原因，对于磷化工、化肥、石油石化、钢铁冶炼得不到使用要求。现有的耐腐蚀弯头的缺点：1.现有的耐腐蚀弯头因使用时不能耐高低温、高负压，必须在弯头内部增加防负压圈，衬里层与钢制壳体之间采用胶水粘贴，导致产品生产制造困难提高成本，导致产品维修不便。2.现有的耐腐蚀弯头在使用过程中在高温下衬里层会起层，鼓包。3.现有的耐腐蚀弯头在使用过程中热胀冷缩时法兰密封面会产生断裂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高性能耐腐蚀弯头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高性能耐腐蚀弯头，包括弯头本体，所述弯头本体包括钢制壳体、连接法兰、金属丝网和衬里层氟塑料，所述弯头本体设置钢制壳体，钢制壳体的端部设置连接法兰，钢制壳体的内部设置金属丝网，金属丝网焊接于钢制壳体内壁，所述弯头本体的内部设有衬里层氟塑料。作为本技术进一步的方案：所述钢制壳体是模具铸造成型结构。作为本技术进一步的方案：所述钢制壳体与连接法兰采用铸造一体式结构，连接法兰与钢制壳体之间无焊缝。作为本技术进一步的方案：所述金属丝网为棱形网状结构。作为本技术再进一步的方案：所述衬里层氟塑料为可熔性聚四氟乙烯，衬里层氟塑料包覆于弯头本体内过流部位及法兰密封面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.改进后的高性能耐腐蚀弯头经过结构性的改进与优化，钢制壳体与连接法兰采用铸造一体式结构，法兰与弯头之间无焊缝现象。2.改进后的高性能耐腐蚀弯头，是在钢制壳体内壁上焊接有网状金属丝，钢制法兰密封面上采用粗燥处理，钢制内壁将粗砂除锈。3.改进后的高性能耐腐蚀弯头，衬里层氟塑料紧紧的粘贴于钢制壳内壁上并包住金属丝网，并溶于一体，这样当系统内产生高温、全真空状态时，高性能耐腐蚀弯头内衬里层氟塑料不会起层，鼓包等现象，也克服了热胀冷缩对衬里层氟塑料影响，密封面不会产生断裂现象，使产品使用寿命增加2倍，降低用户采购成本约40%～50%。附图说明图1为高性能耐腐蚀弯头的结构示意图。图中：1-钢制壳体、2-连接法兰、3-金属丝网、4-衬里层氟塑料。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1，一种高性能耐腐蚀弯头，包括弯头本体，所述弯头本体包括钢制壳体1、连接法兰2、金属丝网3和衬里层氟塑料4，所述弯头本体设置钢制壳体1，所述钢制壳体1是模具铸造成型结构，钢制壳体1的端部设置连接法兰2，所述钢制壳体1与连接法兰2采用铸造一体式结构，连接法兰2与钢制壳体1之间无焊缝，钢制壳体1的内部设置金属丝网3，所述金属丝网3为棱形网状结构，并焊接于钢制壳体1内壁，所述弯头本体的内部设有衬里层氟塑料4，所述衬里层氟塑料4为可熔性聚四氟乙烯，衬里层氟塑料4包覆于弯头本体内过流部位及法兰密封面，所述衬里层氟塑料4衬里层氟塑料半真空旋转成型工艺，弯头本体的内壁金属丝网3的作用下紧包覆于弯头本体内过流部位及法兰密封面上，保证了弯头本体在高低温、全真空下正常工作，采用半真空旋转成型工艺，保证了衬里层的厚度均匀性与致密性；金属丝网3的作用使内衬里层紧紧包覆于钢制壳体1内壁上，在高低温及全真空下使用不出现起层，鼓包，非常适合于中大口径的防腐蚀的工况条件上使用，从而提供一种密封性能好、经济实惠、耐腐蚀性高、耐高真空、使用寿命长等的高性能耐腐蚀弯头。现有的耐腐蚀弯头因使用时不能耐高低温、高负压，必须在弯头内部增加防负压圈，衬里层与钢制壳体之间采用胶水粘贴，导致产品生产制造困难提高成本，导致产品维修不便，在使用过程中在高温下衬里层会起层，鼓包，在使用过程中热胀冷缩时法兰密封面会产生断裂。本技术改进后的高性能耐腐蚀弯头经过结构性的改进与优化，钢制壳体与连接法兰采用铸造一体式结构，法兰与弯头之间无焊缝现象，衬里层氟塑料采用衬里层氟塑料4半真空旋转成型工艺，为可熔性聚四氟乙烯，各项性能与聚四氟乙烯PTFE一样，但在成型加工性有更加优于聚四氟乙烯PTFE，改进后的高性能耐腐蚀弯头，是在钢制壳体内壁上焊接有网状金属丝，钢制法兰密封面上采用粗燥处理，钢制内壁将粗砂除锈，改进后的高性能耐腐蚀弯头，衬里层氟塑料4紧紧的粘贴于钢制壳体1的内壁上并包住金属丝网3，并溶于一体，这样当系统内产生高温、全真空状态时，高性能耐腐蚀弯头内衬里层氟塑料4不会起层，鼓包等现象，也克服了热胀冷缩对衬里层氟塑料4影响，密封面不会产生断裂现象；使产品使用寿命增加2倍，为国家节能的号召，降低用户采购成本约40%～50%。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能耐腐蚀弯头，包括弯头本体，其特征在于，所述弯头本体包括钢制壳体（1）、连接法兰（2）、金属丝网（3）和衬里层氟塑料（4），所述弯头本体设置钢制壳体（1），钢制壳体（1）的端部设置连接法兰（2），钢制壳体（1）的内部设置金属丝网（3），金属丝网（3）焊接于钢制壳体（1）内壁，所述弯头本体的内部设有衬里层氟塑料（4）。

【技术特征摘要】
1.一种高性能耐腐蚀弯头，包括弯头本体，其特征在于，所述弯头本体包括钢制壳体（1）、连接法兰（2）、金属丝网（3）和衬里层氟塑料（4），所述弯头本体设置钢制壳体（1），钢制壳体（1）的端部设置连接法兰（2），钢制壳体（1）的内部设置金属丝网（3），金属丝网（3）焊接于钢制壳体（1）内壁，所述弯头本体的内部设有衬里层氟塑料（4）。2.根据权利要求1所述的高性能耐腐蚀弯头，其特征在于，所述钢制壳体（1）是模...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱德祥，
申请(专利权)人：贵州祥宇泵阀制造有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52