一种线缆线头镀锡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线缆线头镀锡装置，包括机身，所述机身的顶部开设有储屑腔和加热腔，所述储屑腔位于加热腔的一侧，所述机身的内部靠近加热腔的下方位置处设置有电加热板，且机身的一侧外壁嵌入有电源开关，另一侧外壁上通过螺栓固定连接有电机，所述电机的一端通过转轴转动连接有第二丝杠，所述第二丝杠上远离电机的一端设置有第一丝杠，所述第一丝杠和第二丝杠的外壁上均通过螺纹旋合连接有固定台，本实用新型专利技术一方面避免人力刮除费时费力，影响线头镀锡效率的问题，减少空气与锡液的接触，减少氧化层的产生，另一方面提高了镀锡装置的自动化，避免杂质和氧化层杂乱在溅射在工作平台上，保证工作台面的整洁。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆线头镀锡装置
本技术属于线缆
，具体涉及一种线缆线头镀锡装置。
技术介绍
线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。但是，目前市场现有的线缆在加工过程中需要将线头进行镀锡操作，现有的镀锡装置需要人工不定时刮除锡液上的杂质和氧化物，费时费力的同时降低了线缆的加工效率，另外，由于是人工将线头插入锡液，线头的镀锡长度难以控制，镀锡质量参差不齐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种线缆线头镀锡装置，以解决现有的线缆镀锡装置费时费力、镀锡效率低和镀锡质量差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线缆线头镀锡装置，包括机身，所述机身的顶部开设有储屑腔和加热腔，所述储屑腔位于加热腔的一侧，所述机身的内部靠近加热腔的下方位置处设置有电加热板，且机身的一侧外壁嵌入有电源开关，另一侧外壁上通过螺栓固定连接有电机，所述电机的一端通过转轴转动连接有第二丝杠，所述第二丝杠上远离电机的一端设置有第一丝杠，所述第一丝杠和第二丝杠的外壁上均通过螺纹旋合连接有固定台，所述固定台的一侧外壁上设置有移动板，所述移动板的底部设置有弹簧套，所述弹簧套的内部设置有弹簧，所述弹簧上远离移动板的一端设置有刮板，所述加热腔的一侧内壁上设置有斜面台，且加热腔的内部靠近斜面台的一侧位置处设置有升降板，所述升降板的顶部设置有内杆，所述内杆的外壁套设有外杆，所述外杆的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有调节螺母，且外杆的顶端设置有挂板，所述电加热板和电机均与电源开关电性连接。优选的，所述升降板与斜面台通过滑块和滑槽滑动连接。优选的，所述斜面台的顶部开设有与挂板相对应的槽。优选的，所述升降板的顶部开设有通孔。优选的，所述内杆共设置有两个，且两个内杆对称设置在升降板的顶部。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本技术设置了弹簧套、刮板、弹簧、移动板、储屑腔、斜面台、第一丝杠、第二丝杠和电机，在使用时，通过固定台与第一丝杠的旋合连接，移动板在第一丝杠上往复移动，移动板带动刮板将锡液上杂质和氧化层刮除，并将杂质和氧化层刮至储屑腔中，一方面避免人力刮除费时费力，影响线头镀锡效率的问题，减少空气与锡液的接触，减少氧化层的产生，提高锡液的利用效率，另一方面提高了镀锡装置的自动化，避免杂质和氧化层杂乱在溅射在工作平台上，保证工作台面的整洁。(2)本技术设置了升降板、内杆、调节螺母、外杆和挂板，在使用时，根据线缆线头的镀锡长度调节升降板与锡液液面的距离，当升降板在加热腔内深度符合线头镀锡长度后，拧紧调节螺母，将挂板挂在斜面台上，有效的避免线头人工插入锡液过深或者过浅造成镀锡不够完全的问题，保证线头的镀锡质量，提高镀锡效率。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的加热腔俯视图；图4为本技术的A处放大图；图中：1-电源开关、2-内杆、3-调节螺母、4-外杆、5-固定台、6-弹簧套、7-刮板、8-移动板、9-升降板、10-斜面台、11-储屑腔、12-机身、13-加热腔、14-电加热板、15-第一丝杠、16-第二丝杠、17-电机、18-挂板、19-弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4所示，本技术提供如下技术方案：一种线缆线头镀锡装置，包括机身12，机身12的顶部开设有储屑腔11和加热腔13，储屑腔11位于加热腔13的一侧，储屑腔11将锡液中的残渣储存，机身12的内部靠近加热腔13的下方位置处设置有电加热板14，且机身12的一侧外壁嵌入有电源开关1，另一侧外壁上通过螺栓固定连接有电机17，电机17的一端通过转轴转动连接有第二丝杠16，第二丝杠16上远离电机17的一端设置有第一丝杠15，第一丝杠15和第二丝杠16的外壁上均通过螺纹旋合连接有固定台5，固定台5的一侧外壁上设置有移动板8，起到遮挡的作用，减少锡液的氧化，移动板8的底部设置有弹簧套6，弹簧套6的内部设置有弹簧19，弹簧19上远离移动板8的一端设置有刮板7，起到将锡液上的杂质和氧化物刮除，便于后续线缆镀锡，加热腔13的一侧内壁上设置有斜面台10，且加热腔13的内部靠近斜面台10的一侧位置处设置有升降板9，升降板9的顶部设置有内杆2，内杆2的外壁套设有外杆4，外杆4的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有调节螺母3，且外杆4的顶端设置有挂板18，电加热板14和电机17均与电源开关1电性连接，电机17采用Y180M-2三相驱动电机，额定电压：380V，转速：1400RPM，额定功率：0.7-200KW。为了便于调节升降板9的在加热腔13内的高度，本实施例中，优选的，升降板9与斜面台10通过滑块和滑槽滑动连接。为了便于挂板18挂在斜面台10上，本实施例中，优选的，斜面台10的顶部开设有与挂板18相对应的槽。为了便于锡液穿过升降板9，本实施例中，优选的，升降板9的顶部开设有通孔。为了保证升降板9放置的牢固性，本实施例中，优选的，内杆2共设置有两个，且两个内杆20对称设置在升降板9的顶部。本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，将锡放在加热腔13中，接通外接电源，打开电源开关1，电加热板14将加热腔13内的锡进行加热融化成锡液，根据线缆线头的镀锡长度调节升降板9与锡液液面的距离，当升降板9在加热腔13内深度符合线头镀锡长度后，拧紧调节螺母3，将挂板18挂在斜面台10上，电机17通过转轴带动第二丝杠16转动，第二丝杠16带动第一丝杠15转动，通过固定台5与第一丝杠15的旋合连接，移动板8在第一丝杠15上往复移动，移动板8带动刮板7水平移动，刮板7将锡液上杂质和氧化层刮除，当刮板7移动到斜面台10上时，弹簧19受力压缩，刮板7向弹簧套6内移动，刮板7将杂质和氧化层刮至储屑腔11中。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线缆线头镀锡装置，包括机身(12)，其特征在于：所述机身(12)的顶部开设有储屑腔(11)和加热腔(13)，所述储屑腔(11)位于加热腔(13)的一侧，所述机身(12)的内部靠近加热腔(13)的下方位置处设置有电加热板(14)，且机身(12)的一侧外壁嵌入有电源开关(1)，另一侧外壁上通过螺栓固定连接有电机(17)，所述电机(17)的一端通过转轴转动连接有第二丝杠(16)，所述第二丝杠(16)上远离电机(17)的一端设置有第一丝杠(15)，所述第一丝杠(15)和第二丝杠(16)的外壁上均通过螺纹旋合连接有固定台(5)，所述固定台(5)的一侧外壁上设置有移动板(8)，所述移动板(8)的底部设置有弹簧套(6)，所述弹簧套(6)的内部设置有弹簧(19)，所述弹簧(19)上远离移动板(8)的一端设置有刮板(7)，所述加热腔(13)的一侧内壁上设置有斜面台(10)，且加热腔(13)的内部靠近斜面台(10)的一侧位置处设置有升降板(9)，所述升降板(9)的顶部设置有内杆(2)，所述内杆(2)的外壁套设有外杆(4)，所述外杆(4)的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有调节螺母(3)，且外杆(4)的顶端设置有挂板(18)，所述电加热板(14)和电机(17)均与电源开关(1)电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种线缆线头镀锡装置，包括机身(12)，其特征在于：所述机身(12)的顶部开设有储屑腔(11)和加热腔(13)，所述储屑腔(11)位于加热腔(13)的一侧，所述机身(12)的内部靠近加热腔(13)的下方位置处设置有电加热板(14)，且机身(12)的一侧外壁嵌入有电源开关(1)，另一侧外壁上通过螺栓固定连接有电机(17)，所述电机(17)的一端通过转轴转动连接有第二丝杠(16)，所述第二丝杠(16)上远离电机(17)的一端设置有第一丝杠(15)，所述第一丝杠(15)和第二丝杠(16)的外壁上均通过螺纹旋合连接有固定台(5)，所述固定台(5)的一侧外壁上设置有移动板(8)，所述移动板(8)的底部设置有弹簧套(6)，所述弹簧套(6)的内部设置有弹簧(19)，所述弹簧(19)上远离移动板(8)的一端设置有刮板(7)，所述加热腔(13)的一侧内壁上设置有斜面台(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇伍于，
申请(专利权)人：重庆市永晟电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50