一种还原贵金属废料的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种操作简单的还原贵金属废料的装置，它包括双层玻璃反应釜、防冒料双层玻璃反应釜、碱性尾气吸收罐及酸性尾气吸收罐；所述双层玻璃反应釜上部通过第一玻璃管与防冒料双层玻璃反应釜的上部连通，所述双层玻璃反应釜中部通过第二玻璃管与防冒料双层玻璃反应釜的底部连通；所述第二玻璃管上装有第一阀门；所述双层玻璃反应釜的顶部设置有第一加料口、第二加料口和第三加料口；所述第一加料口、第二加料口和第三加料口均设置有塞体；所述双层玻璃反应釜的底部装有带第二阀门的出料口；所述防冒料双层玻璃反应釜的顶部通过第三玻璃管与碱性尾气吸收罐连接，第三玻璃管伸入碱性尾气吸收罐内。本装置可有效防止冒料、减少毒气的排放。

【技术实现步骤摘要】
一种还原贵金属废料的装置
本技术涉及贵金属回收设备
，尤其是涉及一种还原贵金属废料的装置。
技术介绍
在贵金属二次资源回收过程中，普遍的方法是用还原剂在加热的情况下将贵金属化合物还原成金属单质。国内大部分贵金属企业在生产过程中采用的是用钛桶中加入贵金属物料，再直接加入水合肼，加热后在通风橱中还原。水合肼在还原过程中最主要的问题是反应太过剧烈，容易冒料造成损失。另外水合肼易挥发且毒性大，而且在还原过程中产生的尾气如HCl、氮氧化合物及未反应的水合肼蒸汽由于浓度较大，即使在通风橱中也难有效排除，对车间环境和人员造成有害影响。因此亟待对现有的设备进行改进，使其能防止冒料，同时减少毒气的排放，并对产生的毒气进行有效处理。
技术实现思路
本技术的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供一种还原贵金属废料的装置。该装置解决了贵金属还原过程中的冒料问题，同时可有效降低毒气的排放。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种还原贵金属废料的装置，包括双层玻璃反应釜、防冒料双层玻璃反应釜、碱性尾气吸收罐及酸性尾气吸收罐；所述双层玻璃反应釜上部通过第一玻璃管与防冒料双层玻璃反应釜的上部连通，所述双层玻璃反应釜中部通过第二玻璃管与防冒料双层玻璃反应釜的底部连通；所述第二玻璃管上装有第一阀门；所述双层玻璃反应釜的顶部设置有第一加料口、第二加料口和第三加料口；所述第一加料口、第二加料口和第三加料口均设置有塞体；所述双层玻璃反应釜的底部装有带第二阀门的出料口；所述防冒料双层玻璃反应釜的顶部通过第三玻璃管与碱性尾气吸收罐连接，第三玻璃管伸入碱性尾气吸收罐内且接近碱性尾气吸收罐的底部；所述碱性尾气吸收罐的顶部通过第四玻璃管与酸性尾气吸收罐连接，第四玻璃管伸入酸性尾气吸收罐内且接近酸性尾气吸收罐的底部；所述酸性尾气吸收罐的顶部设置排气用的第五玻璃管。优选的是，所述第一阀门采用旋塞阀或球阀。优选的是，所述碱性尾气吸收罐采用玻璃罐。优选的是，所述酸性尾气吸收罐采用玻璃罐。优选的是，所述第二阀门采用闸阀或蝶阀。与现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术通过合理设计，可有效防止冒料。通过设置尾气吸收罐对产生的毒气进行有效处理，有效减少毒气的排放，大幅降低排放气体对车间环境和人员造成影响。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在以下描述中，为了清楚展示本技术的结构及工作方式，将以附图为基准，借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。图1所示还原贵金属废料的装置，包括双层玻璃反应釜1、防冒料双层玻璃反应釜2、碱性尾气吸收罐3及酸性尾气吸收罐4；所述双层玻璃反应釜1上部通过第一玻璃管5与防冒料双层玻璃反应釜2的上部连通，所述双层玻璃反应釜1中部通过第二玻璃管6与防冒料双层玻璃反应釜2的底部连通；所述第二玻璃管6上装有第一阀门7；所述双层玻璃反应釜1的顶部设置有第一加料口8、第二加料口9和第三加料口10；所述第一加料口8、第二加料口9和第三加料口10均设置有塞体（图中未示出）；所述双层玻璃反应釜1的底部装有带第二阀门12的出料口11；所述防冒料双层玻璃反应釜2的顶部通过第三玻璃管13与碱性尾气吸收罐3连接，第三玻璃管13伸入碱性尾气吸收罐3内且接近碱性尾气吸收罐3的底部；所述碱性尾气吸收罐3的顶部通过第四玻璃管14与酸性尾气吸收罐4连接，第四玻璃管14伸入酸性尾气吸收罐4内且接近酸性尾气吸收罐4的底部；所述酸性尾气吸收罐4的顶部设置排气用的第五玻璃管15。具体的是，所述第一阀门7可采用旋塞阀或球阀。所述碱性尾气吸收罐3优选采用玻璃罐。所述酸性尾气吸收罐4优选采用玻璃罐。所述第二阀门12可采用闸阀或蝶阀。使用时，将第一阀门7、第二阀门12关闭，防冒料双层玻璃反应釜2通入冷却液。将贵金属物料通过第一进料口8加入到双层玻璃反应釜1中，第三进料口10与真空机连接，第二进料口9通过导管与水合肼容器连接，开动真空机将双层玻璃反应釜1抽成负压，使水合肼在封闭的条件下进入到双层玻璃反应釜1中，加完后将第一进料口8、第二进料口9和第三进料口10的塞体塞回关闭，采用油浴或者蒸汽加入双层玻璃反应釜1使反应进行。如果反应过于剧烈，会有大量的气泡出现，使反应液面迅速上升，当超过第一玻璃管5的高度后会进入到防冒料双层玻璃反应釜2中，冒料通过冷却后气泡会迅速消失，体积减少，再打开第一阀门7使冒料通过第二玻璃管6重新进入到双层玻璃反应釜1中反应。产生的酸性和碱性尾气通过碱性尾气吸收罐3和酸性尾气吸收罐4吸收。反应完成后，打开第二阀门12，使贵金属单质通过出料口11排出。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种还原贵金属废料的装置，其特征在于：包括双层玻璃反应釜（1）、防冒料双层玻璃反应釜（2）、碱性尾气吸收罐（3）及酸性尾气吸收罐（4）；所述双层玻璃反应釜（1）上部通过第一玻璃管（5）与防冒料双层玻璃反应釜（2）的上部连通，所述双层玻璃反应釜（1）中部通过第二玻璃管（6）与防冒料双层玻璃反应釜（2）的底部连通；所述第二玻璃管（6）上装有第一阀门（7）；所述双层玻璃反应釜（1）的顶部设置有第一加料口（8）、第二加料口（9）和第三加料口（10）；所述第一加料口（8）、第二加料口（9）和第三加料口（10）均设置有塞体；所述双层玻璃反应釜（1）的底部装有带第二阀门（12）的出料口（11）；所述防冒料双层玻璃反应釜（2）的顶部通过第三玻璃管（13）与碱性尾气吸收罐（3）连接，第三玻璃管（13）伸入碱性尾气吸收罐（3）内且接近碱性尾气吸收罐（3）的底部；所述碱性尾气吸收罐（3）的顶部通过第四玻璃管（14）与酸性尾气吸收罐（4）连接，第四玻璃管（14）伸入酸性尾气吸收罐（4）内且接近酸性尾气吸收罐（4）的底部；所述酸性尾气吸收罐（4）的顶部设置排气用的第五玻璃管（15）。

【技术特征摘要】
1.一种还原贵金属废料的装置，其特征在于：包括双层玻璃反应釜（1）、防冒料双层玻璃反应釜（2）、碱性尾气吸收罐（3）及酸性尾气吸收罐（4）；所述双层玻璃反应釜（1）上部通过第一玻璃管（5）与防冒料双层玻璃反应釜（2）的上部连通，所述双层玻璃反应釜（1）中部通过第二玻璃管（6）与防冒料双层玻璃反应釜（2）的底部连通；所述第二玻璃管（6）上装有第一阀门（7）；所述双层玻璃反应釜（1）的顶部设置有第一加料口（8）、第二加料口（9）和第三加料口（10）；所述第一加料口（8）、第二加料口（9）和第三加料口（10）均设置有塞体；所述双层玻璃反应釜（1）的底部装有带第二阀门（12）的出料口（11）；所述防冒料双层玻璃反应釜（2）的顶部通过第三玻璃管（13）与碱性尾气吸收罐（3）连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王吴韬，王成成，张喜，王翠萍，段世雄，
申请(专利权)人：泸西县扩铂贵金属有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53