一种上升管余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种上升管余热回收装置，包括上升管、荒煤气导流器、辐射百叶，所述上升管包括外筒、内筒、位于外筒和内筒之间的环形密闭空腔，环形密闭空腔底部设有水入口，密闭空腔顶部设有水出口，所述内筒下端与焦炉炉顶连接，内筒上端与桥管连接，所述内筒下部入口处设有荒煤气导流器，内筒上部出口处设有圆盘形辐射百叶，内筒内壁上涂有耐高温导热涂层。本实用新型专利技术对辐射热充分回收，提高了换热器综合换热系数，从导热、对流传热、辐射传热三个方面均做了强化，解决了高温荒煤气余热回收效率低的问题，既能最大程度地回收烟气余热，又能保证换热器在复杂工况下连续正常工作，从而实现荒煤气余热回收利用的目的。

A Rising Tube Waste Heat Recovery Device

【技术实现步骤摘要】
一种上升管余热回收装置
本技术涉及一种上升管余热回收装置。
技术介绍
根据国家“十二五”循环经济发展规划及经济可持续发展战略相关产业政策，开展钢铁工业流程中的余热余能利用的技术研究，针对目前没有利用或利用效率低的余热余能进行高效化利用的问题，设计出高效化利用的思路、方法并实施成为一个迫在眉睫的任务。焦煤在焦炉中被隔绝空气加热干馏，生成焦炭，同时产生大量的荒煤气。从焦炉炭化室推出的950℃～1050℃红焦带出的余热占焦炉支出热的37％；650℃～800℃焦炉荒煤气带出余热占焦炉支出热的36％；180℃～230℃焦炉烟道废气带出热占焦炉支出热的17％；炉体表面热损失占焦炉支出热的10％。对于焦炭带出的余热，现已有成熟可靠的干熄焦装置回收；对烟道废气可用于煤调湿进行利用；对于炉体散热可通过保温技术减少这部分消耗；而对于荒煤气的余热，目前焦化厂主要回收工艺主要有以下4种：1.循环氨冷却技术采用喷洒大量70℃～75℃循环氨水冷却荒煤气，高温荒煤气因循环氨水的大量蒸发而被冷却至82℃～85℃，再经初冷器冷却至22℃～35℃，利用循环水将荒煤气的温度降低至21℃左右，最后回收化学产品。技术缺点：这本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上升管余热回收装置，其特征在于：包括上升管、荒煤气导流器、辐射百叶，所述上升管包括外筒、内筒、位于外筒和内筒之间的环形密闭空腔，密闭空腔底部设有水入口，密闭空腔顶部设有水出口，所述内筒下端与焦炉炉顶连接，内筒上端与桥管连接，所述内筒下部入口处设有荒煤气导流器，内筒上部出口处设有圆盘形辐射百叶，内筒内壁上涂有耐高温导热涂层。

【技术特征摘要】
1.一种上升管余热回收装置，其特征在于：包括上升管、荒煤气导流器、辐射百叶，所述上升管包括外筒、内筒、位于外筒和内筒之间的环形密闭空腔，密闭空腔底部设有水入口，密闭空腔顶部设有水出口，所述内筒下端与焦炉炉顶连接，内筒上端与桥管连接，所述内筒下部入口处设有荒煤气导流器，内筒上部出口处设有圆盘形辐射百叶，内筒内壁上涂有耐高温导热涂层。2.根据权利要求1所述的上升管余热回收装置，其特征在于：所述辐射百叶采用多层圆形百叶布列，从而构成多个同心...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈毅，黄海清，赵勇，张杰，李孔清，邹声华，代朝永，
申请(专利权)人：湖南华菱节能环保科技有限公司，湖南科技大学，
类型：新型
国别省市：湖南,43