【技术实现步骤摘要】
一种纳米碳酸钙碳化活化系统
本技术涉及碳化活化装置领域，具体涉及一种纳米碳酸钙碳化活化系统。
技术介绍
现有技术中，喷雾式碳酸钙碳化塔使用过程中往往存在雾化的氢氧化钙和二氧化碳结合不充分，无法将氢氧化钙全部生成碳酸钙，影响碳酸钙的合格率。现有的纳米碳酸钙活化装置往往活化效果不够好。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述缺陷提供一种纳米碳酸钙碳化活化系统。一种纳米碳酸钙碳化活化系统，它包括碳化装置和活化装置，其中，所述碳化装置包括碳化塔、料浆泵、窑气储罐和进气机构；碳化塔的顶部中心处设有伸入碳化塔内部的浆料进料管，浆料进料管的出料端设有旋转雾化喷嘴，碳化塔的底部设有碳酸钙料浆出口，碳化塔的顶部沿浆料进料管对称设有两搅拌电机，每个搅拌电机的输出轴均与伸入碳化塔内的浆料搅拌轴连接并带动所述浆料搅拌轴转动，所述浆料搅拌轴自上而下等间距设有四组搅拌桨，碳化塔的顶部且位于两搅拌电机旁还设有一对伸入碳化塔内部的冲洗水管，冲洗水管的出水端设有喷头；所述进气机构包括沿碳化塔内壁自上而下等间距固设在内壁上的五根圆环状进气管道、与五根圆环状进气管道相连通的送气管道以及气泵，气泵的进气口通过管...
【技术保护点】
1.一种纳米碳酸钙碳化活化系统，其特征在于它包括碳化装置和活化装置，其中，所述碳化装置包括碳化塔(1)、料浆泵(2)、窑气储罐(3)和进气机构；碳化塔(1)的顶部中心处设有伸入碳化塔(1)内部的浆料进料管(4)，浆料进料管(4)的出料端设有旋转雾化喷嘴(5)，碳化塔(1)的底部设有碳酸钙料浆出口(14)，碳化塔(1)的顶部沿浆料进料管(4)对称设有两搅拌电机(6)，每个搅拌电机(6)的输出轴均与伸入碳化塔(1)内的浆料搅拌轴(7)连接并带动所述浆料搅拌轴(7)转动，所述浆料搅拌轴(7)自上而下等间距设有四组搅拌桨(8)，碳化塔(1)的顶部且位于两搅拌电机(6)旁还设有一对伸...
【技术特征摘要】
1.一种纳米碳酸钙碳化活化系统，其特征在于它包括碳化装置和活化装置，其中，所述碳化装置包括碳化塔(1)、料浆泵(2)、窑气储罐(3)和进气机构；碳化塔(1)的顶部中心处设有伸入碳化塔(1)内部的浆料进料管(4)，浆料进料管(4)的出料端设有旋转雾化喷嘴(5)，碳化塔(1)的底部设有碳酸钙料浆出口(14)，碳化塔(1)的顶部沿浆料进料管(4)对称设有两搅拌电机(6)，每个搅拌电机(6)的输出轴均与伸入碳化塔(1)内的浆料搅拌轴(7)连接并带动所述浆料搅拌轴(7)转动，所述浆料搅拌轴(7)自上而下等间距设有四组搅拌桨(8)，碳化塔(1)的顶部且位于两搅拌电机(6)旁还设有一对伸入碳化塔(1)内部的冲洗水管(9)，冲洗水管(9)的出水端设有喷头(10)；所述进气机构包括沿碳化塔(1)内壁自上而下等间距固设在内壁上的五根圆环状进气管道(11)、与五根圆环状进气管道(11)相连通的送气管道(12)以及气泵(13)，气泵(13)的进气口通过管道与窑气储罐(3)连通、出气口与送气管道(12)连通，所述圆环状进气管道(11)朝向圆环的圆心处方向每隔60°开一孔并在开孔处固设一喷气喷嘴(19)，四组搅拌桨(8)分别位于五根圆环状进气管道(11)的相邻两根之间；所述碳化塔(1)底部的下方设有一带阀门的出料管(15)，出料管(15)的一端与碳化塔(1)底部连通、另一端与料浆泵(2)的进料口连通，料浆泵(2)的出料口通过返料管(16)与碳化塔(1)的顶部的浆料进料管(4)连通；所述活化装置包括活化反应釜(20)、与碳酸钙料浆出口(14)连通的碳酸钙浆料进料管(21)、搅拌机构和活化液进料机构，活化反应釜(20)的顶部与碳酸钙浆料进料管(21)连通，活化反应釜(20)的外壁设置有加热夹套(40)，所述搅拌机构包括设置在活化反应釜(20)顶部中心处的第一电机(23)、与第一电机(23)的输出轴连接且伸入活化反应釜(20)内部的第一搅拌轴(22)、设置在第一搅拌轴(22)上部的水平搅拌杆(24)、以及设置在第一搅拌轴(22)中下部的搅拌组件，所述水平搅拌杆(24)包括杆状长条部(28)、设置在杆状长条部(28)一端并与第一搅拌轴(22)连接的第一螺杆部(29)和竖直朝上...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱俊波，范体国，刘盾，梁琼荣，李玲，
申请(专利权)人：荆门市东宝区凯龙矿业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42
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