一种耐磨高弹性棉麻面料的制备方法技术

本发明专利技术公开一种耐磨高弹性棉麻面料的制备方法，包括如下步骤:称取如下重量份原料：35‑50份氨基树脂，55‑70份改性醇酸树脂，15‑35份纳米染料，10‑15份偶联剂，75‑90份丝光棉，75‑90份亚麻纤维，25‑30份丁苯橡胶，120‑150份三氯乙烯本发明专利技术通过丝光棉、高弹性纤维和亚麻纤维进行混纺，形成一种耐磨高弹性棉麻面料，丝光棉保障了面料具有良好的舒适性，通过氨基树脂、改性醇酸树脂和丁苯橡胶制备的高弹性纤维和亚麻纤维保障了面料具有一定的耐磨性能和较高弹性，之后通过制备纳米二氧化硅微球来制备纳米涂料，将纳米涂料涂覆在棉麻面料表面，使面料具有一定的自洁性能而且进一步地增强了面料的耐磨性能。

A preparation method of wear-resistant and high elasticity cotton-linen fabric

The invention discloses a preparation method of wear-resistant and high elasticity cotton and linen fabrics, which comprises the following steps: weighing 35 50 parts of amino resin, 55 70 parts of modified alkyd resin, 15 35 parts of nano dyes, 10 15 copies of coupling agent, 75 90 copies of mercerized cotton, 75 90 copies of linen fiber, 25 30 copies of styrene butadiene rubber, 120 150 copies of trichloroethylene. Cotton and linen fibers are blended to form a wear-resistant and high elasticity cotton and linen fabric. Mercerized cotton guarantees good comfort of the fabric. High elasticity fibers and linen fibers prepared by amino resin, modified alkyd resin and styrene-butadiene rubber ensure that the fabric has certain wear resistance and high elasticity. Then nano-coatings are prepared by preparing nano-silica microspheres. The nano-coating is applied on the surface of cotton and linen fabrics, which makes the fabrics self-cleaning and further enhances the wear resistance of the fabrics.

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨高弹性棉麻面料的制备方法
本专利技术属于面料生产
，具体为一种耐磨高弹性棉麻面料的制备方法。
技术介绍
棉麻面料是人们生活中最常遇到的一种混纺面料，棉麻面料再被用于一些常涉及到的摩擦环境中时，如拖布、抹布等。对于棉麻面料的耐磨性能要求较高。未经过处理的棉麻面料，经过长时间摩擦后，棉麻面料会产生一定的磨损，纤维会受到损坏，影响到棉麻面料的性能。随着人们生活水平的提高，户外运动越来越多，大家对服装的要求也越来越高，不仅要具有良好的透气性能，也要具有较好的耐磨性和较高的弹性。
技术实现思路
为了克服上述的技术问题，本专利技术提供一种耐磨高弹性棉麻面料的制备方法。通过丝光棉、高弹性纤维和亚麻纤维进行混纺，形成一种耐磨高弹性棉麻面料，丝光棉保障了面料具有良好的舒适性，通过氨基树脂、改性醇酸树脂和丁苯橡胶制备的高弹性纤维和亚麻纤维保障了面料具有一定的耐磨性能和较高弹性，之后通过制备纳米二氧化硅微球来制备纳米涂料，将纳米涂料涂覆在棉麻面料表面，使面料具有一定的自洁性能而且进一步地增强了面料的耐磨性能。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种耐磨高弹性棉麻面料的制备方法，包括如下步骤:步骤S1、称取如下重量份原料：35-50份氨基树脂，55-70份改性醇酸树脂，15-35份纳米染料，10-15份偶联剂，75-90份丝光棉，75-90份亚麻纤维，25-30份丁苯橡胶，120-150份三氯乙烯；步骤S2、纳米染料制备：(a)将20mL正硅酸乙酯加入50mL无水乙醇中，加入1mL25％氨水，加入1.5gPVB，匀速搅拌直至溶液澄清；(b)将澄清溶液磁力搅拌30min后，60℃水浴加热并超声分散2h，以10000r/min的转速进行高速离心，结束后用无水乙醇清洗离心物3次，放入真空度为-0.10MPa，温度为120℃的真空干燥箱中干燥10h后制得纳米二氧化硅微球；(C)将纳米二氧化硅微球和颜料混合均匀后置于马弗炉中，450℃下煅烧20min后取出，静置5h后加入到球磨机中，以1300r/min的转速进行球磨，粉碎、过筛后制得粒径为9-60μm的纳米染料，纳米二氧化硅与颜料的重量比为3∶2；步骤S3、将氨基树脂、改性醇酸树脂和丁苯橡胶加入装有三氯乙烯的三口烧瓶中，加热至熔融状态，搅拌30min后加入偶联剂，在此温度下反应5h后，制得熔融混合物，从喷丝板中挤出，形成高弹性纤维；步骤S4、将丝光棉、高弹性纤维和亚麻纤维按照经向间距0.8cm，纬向间距1.0cm进行混纺，制得经纱密度为75根/cm，纬纱密度为80根/cm的高弹性棉麻面料；步骤S5、将纳米染料加入100mL去离子水中，搅拌30min后将耐磨高弹性棉麻面料浸泡在染料中，匀速搅拌，形成1mm-2mm的纳米颜料涂层，置于80℃烘箱内干燥2h，制得所述耐磨高弹性棉麻面料。进一步地，所述改性醇酸树脂由如下方法制成：(1)将100mL桐油、80mL棕榈油和5g二甲基锡加入四口烧瓶中，通入氮气，加热至100℃，磁力搅拌1h，加入3mL烷基二苯胺，继续升温至150℃，醇解2h后加入50mL乙酸乙酯，在此温度下反应4h，制得醇酸树脂；(2)将醇酸树脂加入装有无水乙醇的烧杯中，加热至120℃，磁力搅拌45min，加入甲基丙烯酸乙酯和过硫酸钾，升温至130℃，磁力搅拌3h后制得透明溶液，转移至150℃烘箱中，干燥至溶剂完全蒸发，制得改性醇酸树脂，醇酸树脂、无水乙醇、甲基丙烯酸乙酯和过硫酸钾的重量比为15∶10∶5∶3。桐油是干性油，在桐油分子中有三个共轭双键，在制备醇酸树脂过程中，桐油分子水解成为含有三个共轭双键的不饱和桐油酸，在醇酸树脂分子主链上引入桐油分子中的共轭双键，反应过程中以共轭双键作为甲基丙烯酸乙酯的接枝点，桐油分子中共轭双键邻近碳原子上的氢,在空气中氧气的作用下,发生夺氢反应,生成的氢过氧化物分解产生自由基,引发聚合反应，形成改性醇酸树脂。进一步地，所述偶联剂为KH550、KH560、KH570中的一种或几种。进一步地，步骤S2中喷丝板的喷丝孔直径为0.05-0.10mm。进一步地，步骤S3中混合纺织时控制空气湿度为60％。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术通过丝光棉、高弹性纤维和亚麻纤维进行混纺，形成一种耐磨高弹性棉麻面料，丝光棉保障了面料具有良好的舒适性，通过氨基树脂、改性醇酸树脂和丁苯橡胶制备的高弹性纤维和亚麻纤维保障了面料具有一定的耐磨性能和较高弹性，之后通过制备纳米二氧化硅微球来制备纳米涂料，将纳米涂料涂覆在棉麻面料表面，使面料具有一定的自洁性能而且进一步地增强了面料的耐磨性能。(2)醇酸树脂具有良好的润湿性能，附着力强，制成的涂层丰满，但是其稳定性差，耐候性较弱，而本专利技术以过硫酸钾作为引发剂，通过甲基丙烯酸乙酯对醇酸树脂进行改性，醇酸树脂主链上的碳碳双键断裂，将甲基丙烯酸乙酯接枝在碳原子上，形成支链，制备的改性醇酸树脂既具有醇酸树脂的优点，又具有良好的耐候性和较高的耐热耐腐蚀性能，所以制备的高弹性纤维既具有良好的弹性，而且稳定性好，具有较好的速干性。(3)本专利技术制备的纳米染料，以纳米二氧化硅微球为基体，染料通过煅烧包覆在纳米二氧化硅微球表面，之后进行球磨，最终制备的纳米染料既具有纳米材料的特性，具有一定的疏水性和自洁性能，而且以二氧化硅微球为基体使得纳米染料具有较好的耐磨性能，所以当纳米染料涂覆在面料表面时，提高了其耐磨性也增加了耐磨高弹性棉麻面料的防水性能。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种耐磨高弹性棉麻面料的制备方法，包括如下步骤:步骤S1、称取如下重量份原料：35份氨基树脂，55份改性醇酸树脂，15份纳米染料，10份KH550，75份丝光棉，75份亚麻纤维，25份丁苯橡胶，120份三氯乙烯；步骤S2、纳米染料制备：(a)将20mL正硅酸乙酯加入50mL无水乙醇中，加入1mL25％氨水，加入1.5gPVB，匀速搅拌直至溶液澄清；(b)将澄清溶液磁力搅拌30min后，60℃水浴加热并超声分散2h，以10000r/min的转速进行高速离心，结束后用无水乙醇清洗离心物3次，放入真空度为-0.10MPa，温度为120℃的真空干燥箱中干燥10h后制得纳米二氧化硅微球；(C)将纳米二氧化硅微球和颜料混合均匀后置于马弗炉中，450℃下煅烧20min后取出，静置5h后加入到球磨机中，以1300r/min的转速进行球磨，粉碎、过筛后制得粒径为9-60μm的纳米染料，纳米二氧化硅与颜料的重量比为3∶2；步骤S3、将氨基树脂、改性醇酸树脂和丁苯橡胶加入装有三氯乙烯的三口烧瓶中，加热至熔融状态，搅拌30min后加入偶联剂，在此温度下反应5h后，制得熔融混合物，从喷丝板中挤出，形成高弹性纤维；步骤S4、将丝光棉、高弹性纤维和亚麻纤维按照经向间距0.8cm，纬向间距1.0cm进行混纺，制得经纱密度为75根/cm，纬纱密度为80根/cm的高弹性棉麻面料；步骤S5、将纳米染料加入100mL去离子水中，搅拌30min后将耐磨高弹性棉麻面料浸泡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨高弹性棉麻面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤:步骤S1、称取如下重量份原料：35‑50份氨基树脂，55‑70份改性醇酸树脂，15‑35份纳米染料，10‑15份偶联剂，75‑90份丝光棉，75‑90份亚麻纤维，25‑30份丁苯橡胶，120‑150份三氯乙烯；步骤S2、纳米染料制备：(a)将20mL正硅酸乙酯加入50mL无水乙醇中，加入1mL25％氨水，加入1.5gPVB，匀速搅拌直至溶液澄清；(b)将澄清溶液磁力搅拌30min后，60℃水浴加热并超声分散2h，以10000r/min的转速进行高速离心，结束后用无水乙醇清洗离心物3次，放入真空度为‑0.10MPa，温度为120℃的真空干燥箱中干燥10h后制得纳米二氧化硅微球；(C)将纳米二氧化硅微球和颜料混合均匀后置于马弗炉中，450℃下煅烧20min后取出，静置5h后加入到球磨机中，以1300r/min的转速进行球磨，粉碎、过筛后制得粒径为9‑60μm的纳米染料，纳米二氧化硅与颜料的重量比为3∶2；步骤S3、将氨基树脂、改性醇酸树脂和丁苯橡胶加入装有三氯乙烯的三口烧瓶中，加热至熔融状态，搅拌30min后加入偶联剂，在此温度下反应5h后，制得熔融混合物，从喷丝板中挤出，形成高弹性纤维；步骤S4、将丝光棉、高弹性纤维和亚麻纤维按照经向间距0.8cm，纬向间距1.0cm进行混纺，制得经纱密度为75根/cm，纬纱密度为80根/cm的高弹性棉麻面料；步骤S5、将纳米染料加入100mL去离子水中，搅拌30min后将耐磨高弹性棉麻面料浸泡在染料中，匀速搅拌，形成1mm‑2mm的纳米颜料涂层，置于80℃烘箱内干燥2h，制得所述耐磨高弹性棉麻面料。...

【技术特征摘要】
1.一种耐磨高弹性棉麻面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤:步骤S1、称取如下重量份原料：35-50份氨基树脂，55-70份改性醇酸树脂，15-35份纳米染料，10-15份偶联剂，75-90份丝光棉，75-90份亚麻纤维，25-30份丁苯橡胶，120-150份三氯乙烯；步骤S2、纳米染料制备：(a)将20mL正硅酸乙酯加入50mL无水乙醇中，加入1mL25％氨水，加入1.5gPVB，匀速搅拌直至溶液澄清；(b)将澄清溶液磁力搅拌30min后，60℃水浴加热并超声分散2h，以10000r/min的转速进行高速离心，结束后用无水乙醇清洗离心物3次，放入真空度为-0.10MPa，温度为120℃的真空干燥箱中干燥10h后制得纳米二氧化硅微球；(C)将纳米二氧化硅微球和颜料混合均匀后置于马弗炉中，450℃下煅烧20min后取出，静置5h后加入到球磨机中，以1300r/min的转速进行球磨，粉碎、过筛后制得粒径为9-60μm的纳米染料，纳米二氧化硅与颜料的重量比为3∶2；步骤S3、将氨基树脂、改性醇酸树脂和丁苯橡胶加入装有三氯乙烯的三口烧瓶中，加热至熔融状态，搅拌30min后加入偶联剂，在此温度下反应5h后，制得熔融混合物，从喷丝板中挤出，形成高弹性纤维；步骤S4、将丝光棉、高弹性纤维和亚麻纤维按照经向间距0.8cm，纬向间距1.0cm进行混纺，制得经纱密度为75根/cm，纬纱密度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：施金椽，
申请(专利权)人：安徽劲派纺织服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34