生产变压器油的加氢方法技术

本发明专利技术涉及矿物润滑油加工领域，公开了生产变压器油的加氢方法，该方法包括：(1)将催化裂化油浆进行减压分馏以获得轻馏分和重馏分，所述轻馏分和所述重馏分的分馏点为380～450℃；(2)将所述轻馏分引入至溶剂精制单元中进行萃取处理，得到溶剂精制油；(3)将所述溶剂精制油引入至装有加氢保护催化剂、加氢处理催化剂和加氢降凝催化剂的降凝反应单元中进行加氢处理，得到加氢降凝物料；(4)将所述加氢降凝物料引入至加氢精制单元中进行加氢精制反应，得到加氢精制物料；(5)将所述加氢精制物料进行减压汽提，得到变压器油产品。本发明专利技术的方法适应于由催化裂化油浆生产高质量的变压器油，特别是超高压变压器油。

Hydrogenation Method for Production of Transformer Oil

The invention relates to the field of mineral lubricating oil processing, and discloses a hydrogenation method for producing transformer oil. The method comprises: (1) vacuum fractionation of catalytic cracking slurry to obtain light fraction and heavy fraction, and the fractionation points of the light fraction and the heavy fraction are 380-450 degrees C; (2) introducing the light fraction into the solvent refining unit for extraction and treatment to obtain solvent refining oil; (3) extracting the solvent refining oil by introducing the light fraction into the solvent refining unit. The solvent refined oil is introduced into the pour point depressant unit equipped with hydrogenation protection catalyst, hydrogenation treatment catalyst and hydrogenation pour point depressant catalyst for hydrogenation treatment, and the hydrodewaxing material is obtained; (4) the hydrodewaxing material is introduced into the hydrofining unit for hydrofining reaction to obtain the hydrofining material; (5) the hydrofining material is obtained by vacuum stripping. Transformer oil products. The method of the invention is suitable for producing high quality transformer oil from catalytic cracking slurry, especially ultra-high voltage transformer oil.

【技术实现步骤摘要】
生产变压器油的加氢方法
本专利技术涉及矿物润滑油加工领域，具体涉及一种生产变压器油的加氢方法。
技术介绍
变压器油的主要用途是将变压器绝缘和冷却。环烷基油有好的氧化安定性，极好的电气特性以及良好的传热介质特性，从而成为变压器油的最佳用油。但是，由于环烷基油资源短缺，仅占原油总储量的2～3重量％，因此我国有相当数量的变压器油由非环烷基油生产。CN1990833A公开了一种超高压变压器油的生产方法，在加氢反应工艺条件下，将环烷基油进料依次与一种加氢处理催化剂和一种加氢精制催化剂接触，所述加氢处理催化剂含有一种耐热无机氧化物载体和负载在该载体上的钴和/或镍、钼和/或钨及氟或磷，加氢精制催化剂含有一种耐热无机氧化物载体和负载在该载体上的钴和/或镍及钼和/或钨。该现有技术采用环烷基油的常压馏分油和减压馏分油的一种或几种原料，用加氢处理-加氢精制方法制备超高压变压器油。CN1110709A公开了一种用加氢裂化尾油生产变压器油的方法，该方法是通过向加氢裂化尾油中添加芳香烃和环烷基油以改善其光安定性，所加芳香烃为烷基苯、精制重烷基苯或烷基萘。环烷基油为用环烷基油生产的75-100SN中性油，最佳为大港油田生产的100SN油。US5167847A以石蜡基油为原料，通过加氢裂化、溶剂脱蜡工艺生产变压器油。以上工艺技术采用的原料均为石油馏分。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种新的加氢工艺以由催化裂化油浆生产高质量的变压器油，以弥补环烷基油资源的不足。为了实现上述目的，本专利技术提供一种生产变压器油的加氢方法，该方法包括：(1)将催化裂化油浆进行减压分馏以获得轻馏分和重馏分，所述轻馏分和所述重馏分的分馏点为380～450℃；(2)将所述轻馏分引入至溶剂精制单元中进行萃取处理，得到溶剂精制油；(3)将所述溶剂精制油引入至装有加氢保护催化剂、加氢处理催化剂和加氢降凝催化剂的降凝反应单元中进行加氢处理，得到加氢降凝物料；(4)将所述加氢降凝物料引入至加氢精制单元中进行加氢精制反应，得到加氢精制物料；(5)将所述加氢精制物料进行减压汽提，得到变压器油产品。本专利技术通过将催化裂化油浆引入至分馏装置而分馏成轻馏分和重馏分两种组分，轻馏分进入溶剂精制装置，脱除大部分的稠环芳烃和胶质；将精制生成油与氢气混合后首先进入降凝反应单元进行加氢处理，然后进入加氢精制单元进行加氢精制反应；流出的物料通过减压气提后得到变压器油产品。本专利技术的方法适应于由催化裂化油浆生产高质量的变压器油，特别是超高压变压器油。附图说明图1是根据本专利技术的一种优选的具体实施方式的生产变压器油的加氢方法的工艺流程图。附图标记说明1、溶剂精制单元2、降凝反应单元3、加氢精制单元4、减压汽提单元5、催化裂化油浆6、变压器油产品具体实施方式在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。如前所述，本专利技术提供了一种生产变压器油的加氢方法，该方法包括：(1)将催化裂化油浆进行减压分馏以获得轻馏分和重馏分，所述轻馏分和所述重馏分的分馏点为380～450℃；(2)将所述轻馏分引入至溶剂精制单元中进行萃取处理，得到溶剂精制油；(3)将所述溶剂精制油引入至装有加氢保护催化剂、加氢处理催化剂和加氢降凝催化剂的降凝反应单元中进行加氢处理，得到加氢降凝物料；(4)将所述加氢降凝物料引入至加氢精制单元中进行加氢精制反应，得到加氢精制物料；(5)将所述加氢精制物料进行减压汽提，得到变压器油产品。本专利技术的所述加氢处理、所述加氢精制反应均表示在氢气存在下进行，所述氢气可以为新鲜氢，或者可以为系统中存在的循环氢。优选情况下，在步骤(1)中，所述轻馏分和所述重馏分的分馏点为400～420℃。分馏点为380～450℃，优选分馏点为400～420℃，表示所述轻馏分的终馏点为380～450℃，优选所述轻馏分的终馏点为400～420℃。优选情况下，所述催化裂化油浆的馏程范围的5％～95％为220～500℃。根据一种优选的具体实施方式，在步骤(2)中，所述萃取处理中使用的溶剂选自糠醛、苯酚和N-甲基吡咯烷酮中的至少一种。优选情况下，所述萃取处理的条件包括：所述轻馏分与用于萃取处理的溶剂体积比为1：(1～4)，塔顶萃取温度为80～90℃。优选地，所述萃取处理中的塔底萃取温度为30～55℃。本专利技术的方法对所述萃取处理的操作装置以及具体的操作步骤没有特别的限制，可以为本领域常规应用的萃取处理方法。根据另一种优选的具体实施方式，在步骤(3)中，所述加氢处理的条件包括：温度为300～420℃，氢分压为3.0～15.0MPa，体积空速为0.2～2.0h-1，氢油体积比为(300～1500)：1。优选地，在本专利技术的步骤(3)中，按照物料方向，所述降凝反应单元中依次装填加氢保护催化剂、加氢处理催化剂和加氢降凝催化剂。优选情况下，在步骤(3)中，所述加氢处理催化剂和所述加氢降凝催化剂的装填体积比为(1～3)：1。优选地，所述加氢处理催化剂含有选自氧化铝和/或氧化硅-氧化铝的载体，选自镍和/或钴、钼和/或钨的加氢活性金属组分，含或不含选自氟、硼和磷中一种或几种助剂组分以及含或不含有机添加物，以所述加氢处理催化剂为基准，镍和/或钴以氧化物计的含量为1～5重量％，钼和/或钨以氧化物计的含量为12～35重量％，以元素计的选自氟、硼和磷中一种或几种助剂组分的含量为0～9重量％，所述有机添加物与以氧化物计的加氢活性金属组分之和的摩尔比为0～2。根据一种优选的具体实施方式，所述加氢处理催化剂为Ni-W负载型催化剂，以所述加氢处理催化剂的总重量为基准，以氧化物计的金属含量为28～32重量％，余量为作为载体的氧化铝。根据一种优选的具体实施方式，所述加氢降凝催化剂为Ni负载型催化剂，且所述加氢降凝催化剂中含有作为载体的分子筛和/或氧化铝，以所述加氢降凝催化剂的总重要为基准，以氧化物计的金属含量为2～5重量％。优选情况下，所述加氢降凝催化剂中的载体为分子筛和氧化铝，且以所述加氢降凝催化剂的总重要为基准，分子筛的含量为40～80重量％。特别优选地，在所述加氢降凝催化剂中，所述分子筛为ZSM-5分子筛。优选情况下，本专利技术的所述加氢保护催化剂中含有载体，选自镍和/或钴、钼和/或钨的加氢活性金属组分，以氧化物计的镍和/或钴的含量为0.5～4重量％，优选为1.0～3重量％；钼和/或钨的含量为2.5～9重量％，优选为3.5～6.5重量％。在所述加氢保护催化剂中，优选所述载体为氧化硅、氧化铝、氧化硅-氧化铝中的至少一种。根据另一种优选的具体实施方式，在步骤(4)中，所述加氢精制反应的条件包括：温度为300～420℃，氢分压为3.0～15.0MPa，体积空速为0.5～2.0h-1，氢油体积比为(300～1500)：1。优选情况下，所述加氢精制单元中装填有加氢精制催化剂，所述加氢精制催化剂中含有载体和负载在所述载体上的加氢活性成分，以所述加氢精制催化剂的总量为基准，所述加氢活性成分的含量为0.01～35重量％，所述载体的含量为65～99.99重量％本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产变压器油的加氢方法，该方法包括：(1)将催化裂化油浆进行减压分馏以获得轻馏分和重馏分，所述轻馏分和所述重馏分的分馏点为380～450℃；(2)将所述轻馏分引入至溶剂精制单元中进行萃取处理，得到溶剂精制油；(3)将所述溶剂精制油引入至装有加氢保护催化剂、加氢处理催化剂和加氢降凝催化剂的降凝反应单元中进行加氢处理，得到加氢降凝物料；(4)将所述加氢降凝物料引入至加氢精制单元中进行加氢精制反应，得到加氢精制物料；(5)将所述加氢精制物料进行减压汽提，得到变压器油产品。

【技术特征摘要】
1.一种生产变压器油的加氢方法，该方法包括：(1)将催化裂化油浆进行减压分馏以获得轻馏分和重馏分，所述轻馏分和所述重馏分的分馏点为380～450℃；(2)将所述轻馏分引入至溶剂精制单元中进行萃取处理，得到溶剂精制油；(3)将所述溶剂精制油引入至装有加氢保护催化剂、加氢处理催化剂和加氢降凝催化剂的降凝反应单元中进行加氢处理，得到加氢降凝物料；(4)将所述加氢降凝物料引入至加氢精制单元中进行加氢精制反应，得到加氢精制物料；(5)将所述加氢精制物料进行减压汽提，得到变压器油产品。2.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(1)中，所述轻馏分和所述重馏分的分馏点为400～420℃。3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述催化裂化油浆的馏程范围的5％～95％为220～500℃。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，在步骤(2)中，所述萃取处理中使用的溶剂选自糠醛、苯酚和N-甲基吡咯烷酮中的至少一种。5.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述萃取处理的条件包括：所述轻馏分与用于萃取处理的溶剂体积比为1：(1～4)，塔顶萃取温度为80～90℃。6.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，在步骤(3)中，所述加氢处理的条件包括：温度为300～420℃，氢分压为3.0～15.0MPa，体积空速为0.2～2.0h-1，氢油体积比为(300～1500)：1。7.根据权利要求1-3和6中任意一项所述的方法，其中，在步骤(3)中，所述加氢处理催化剂和所述加氢降凝催化剂的装填体积比为(1～3)：1。8.根据权利要求1-3和7中任意一项所述的方法，其中，所述加氢处理催化剂含有选自氧化铝和/或氧化硅-氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鲁强，郭庆洲，高杰，李洪辉，牛传峰，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11