一种全自动多工位弹子锁体加工钻床制造技术

本实用新型专利技术的一种全自动多工位弹子锁体加工钻床，包括：机架、旋转圆台；所述机架顶部设有工作台板；所述工作台板中部开设有通孔，该通孔内安装固定有轴承座；所述轴承座内轴接有驱动轴；所述驱动轴的上端与旋转圆台固定连接；所述驱动轴的下端连接有动力机构；所述旋转圆台上安装固定有十二个呈均匀分布的夹具；所述工作台板上对应夹具处安装固定有十二个工装；本实用新型专利技术的一种全自动多工位弹子锁体加工钻床，包括自动进、出料机构、自动翻面机构和多台通过步进电机控制其行进的钻机，完全实现自动化加工，自动翻面机构很好的解决了目前存在的不能在一次加工中钻完锁体所有孔位的问题，大大的提高了生产加工效率，并减少了人工。

A fully automatic multi-station marble latch drilling machine

The utility model relates to a fully automatic multi-station marble latch processing drilling machine, which comprises a frame and a rotary table, a worktable plate is arranged at the top of the frame, a through hole is arranged in the middle of the worktable plate, and a bearing seat is fixed in the through hole, a driving shaft is connected with the inner shaft of the bearing seat, the upper end of the driving shaft is fixed with the rotary table, and the lower end of the driving shaft is connected with the rotary table. Power mechanism; twelve fixtures with uniform distribution are fixed on the rotary table; twelve fixtures are fixed at the corresponding fixtures on the worktable plate; an automatic multi-station billiard lock processing drilling machine of the utility model includes automatic feeding and discharging mechanism, automatic turning mechanism and a number of drilling machines controlled by stepping motors, which fully realizes automation. Chemical processing and automatic turning mechanism can solve the problem of not drilling all the holes in the lock body in one process, greatly improve the production and processing efficiency, and reduce the manual work.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动多工位弹子锁体加工钻床
本技术涉及一种全自动多工位弹子锁体加工钻床，属于机械设备领域。
技术介绍
弹子锁体四个侧面均需要钻孔，目前市场上用于弹子锁体钻孔的设备有很多，但均无法做到一次性钻完四个面的孔位，通常是钻完两个面后，取下锁体，进行节流后，然后再次送入机器内钻另外两个面的孔，这种设备的加工效率不高，也浪费人工。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为解决上述问题，本技术提出了一种全自动多工位弹子锁体加工钻床，除了设有自动进、出料机构外，还加装有自动翻转锁体的机构，中途节流换面即可完成锁体四个面的孔位加工。(二)技术方案本技术的一种全自动多工位弹子锁体加工钻床，包括：机架、旋转圆台；所述机架侧面安装固定有控制箱，顶部设有工作台板；所述工作台板中部开设有通孔，该通孔内安装固定有轴承座；所述轴承座内轴接有驱动轴；所述驱动轴的上端伸出轴承座的上表面，并与旋转圆台固定连接；所述驱动轴的下端延伸至工作台板的下方，并与减速器相连接；所述减速器上固定连接有伺服电机；所述工作台板上安装固定有一根跳梁；所述跳梁中部安装固定有气电滑环；所述气电滑环位于旋转圆台的正上方；所述旋转圆台上安装固定有十二个呈均匀分布的夹具；所述旋转圆台背部设有十二个位置与夹具相对应的限位柱；所述工作台板上对应每个夹具处依次安装固定有进料机构、边销孔钻机、第一锁梁孔钻机、第二锁梁孔钻机、翻面机构、舌头孔钻机、第一锁芯孔钻机、第二锁芯孔钻机、第一弹子孔钻机、第二弹子孔钻机、流水孔钻机以及出料机构；所述工作台板上靠近旋转圆台处还安装固定有销栓机构。进一步地，所述销栓机构由第一气缸、第一滑块和第一滑轨组成；所述第一滑块通过连接板与工作台板连接固定；所述第一气缸安装固定于该连接板上，且与第一滑轨连接；所述第一滑轨对应阻靠旋转圆台上的限位柱。进一步地，所述夹具包括：底板、第二气缸、夹紧台、压块；所述底板对应与旋转圆台安装固定；所述底板上左侧安装固定有第二气缸，右侧安装固定有夹紧台；所述夹紧台中部开设有第一锁体槽，左侧安装有固定轴，右侧沿纵向开设有三个连通第一锁体槽的螺纹孔；所述第一锁体槽后部固定安装有两个限位杆；所述固定轴上轴接有压块；所述螺纹孔内螺接有无帽螺栓；所述压块的中前部开设有轴接孔，对应与固定轴轴接；所述压块尾部对应在第二气缸的上方，头部处于第一锁体槽的上方，且只覆盖第一锁体槽的三分之一开口；所述第二气缸的推杆顶部安装固定有一个大钢球；所述大钢球顶部处于压块的横向中心线的正下方；所述无帽螺栓内部设有凹槽，凹槽内安装有第一弹簧和第一小钢球。进一步地，所述气电滑环上连接固定有十二个电磁空气阀，一一对应控制夹具上的第二气缸的。进一步地，所述进料机构包括：进料槽、第三气缸、第二滑轨、第三滑轨；所述第二滑轨与第三滑轨固定安装与工作台板上；所述第二滑轨上滑接有第二滑块，且端面处还通过连接板固定连接有第三气缸；所述第三气缸的顶推杆与第二滑块固定连接；所述第二滑块上固定连接有第一推杆；所述第三滑轨上滑接有自带定位螺丝的第三滑块；所述第三滑块上安装固定有带若干螺栓槽的第一调节板；所述第一调节板还安装固定有进料槽和挡块；所述进料槽的底端处于挡块的正上方且紧挨挡块；所述进料槽的底端上设有便于第一推杆穿行的缺槽和与第一调节板连接的耳板；所述耳板上开设有呈纵行分布的若干螺孔；所述第一推杆、缺槽和夹具上的第一锁体槽三者的中心线为同一直线。进一步地，所述出料机构包括：第一推料装置、出料槽；所述出料槽底部设有固定脚，对应固定安装于工作台板上；所述第一推料装置包括：固定架、第四气缸、第四滑轨、第四滑块、第二调节板、第二推杆、限位块；所述固定架安装固定于工作台板上；所述固定架上安装固定有第四气缸、第四滑轨以及限位块；所述第四滑轨上滑接有第四滑块；所述第四滑块与第四气缸的推杆固定连接；所述第四滑块上安装固定有带螺栓槽的第二调节板；所述第二调节板上固定连接有第二推杆；所述第二推杆、出料槽的端口和夹具上的第一锁体槽三者的中心线为同一直线。进一步地，所述边销孔钻机包括：第一调节机座、第一钻机；所述第一调节机座上垂直安装固定有第一钻机；所述第一调节机座对应与工作台板固定连接；所述第一调节机座顶部设有控制第一钻机上下行进的第一步进电机。进一步地，所述第一锁梁孔钻机和第二锁梁孔钻机机构和原理相同；所述第一锁梁孔钻机包括：第二调节机座、第二钻机；所述第二调节机座上水平安装固定有第二钻机；所述第二调节机座对应与工作台板固定连接；所述第二调节机座尾部设有控制第二钻机前后行进的第二步进电机。进一步地，所述翻面机构由第二推料装置和接料翻转装置两部分组成；所述第二推料装置的结构和原理与第一推料装置相同；所述接料翻转装置包括：设有滑槽的滑槽座、第五气缸、第六气缸、第七气缸、翻转夹；所述滑槽座安装固定于工作台板上；所述滑槽座的上安装固定有第五气缸；所述第五气缸的推杆端固定连接有第五滑块；所述第五滑块与滑槽座滑接；所述第五滑块上设有由若干铁板组成的安装槽架；所述安装槽架的一端设有调节轨道；所述调节轨道顶部固定安装有第三调节板；所述第三调节板上安装固定有第七气缸；所述第七气缸的推杆端固定连接有齿条；所述调节轨道外侧固定连接有轴承套；所述轴承套内轴接有转轴；所述转轴外侧固定连接有齿轮，对应啮合齿条；所述转轴的一端固定连接有翻转夹；所述安装槽架的另一端外侧安装固定有第六气缸，槽底安装固定有第五滑轨；所述第五滑轨上滑接有第六滑块；所述第六滑块上固定连接有第三推杆；所述第三推杆、翻转夹和夹具上的第一锁体槽三者的中心线为同一直线。进一步地，所述翻转夹中部开设有贯穿前后面的第二锁体槽；所述翻转夹两侧面开设有若干通槽；所述通槽内安装有第二小钢球和第二弹簧；所述通槽尾部设有螺纹，且螺接有螺栓。进一步地，所述舌头孔钻机包括：第三调节底座、第三钻机、倒角装置；所述第三调节底座安装固定于工作台板上；所述第三调节底座前部垂直安装固定有第三钻机；所述第三钻机的主轴上设有主动皮带轮；所述第三调节底座上安装固定有倒角装置；所述倒角装置中设有从动皮带轮，通过皮带对应连接主动皮带轮；所述第三调节底座顶部设有同时控制第三钻机和倒角装置上下行进的第三步进电机。进一步地，所述第一锁芯孔钻机和第二锁芯孔钻机的结构与原理相同；所述第一锁芯孔钻机包括：第四调节机座、第四钻机；所述第四调节机座上水平安装固定有第四钻机；所述第四调节机座对应安装固定在工作台板；所述第四调节机座尾部设有控制第四钻机前后行进的第四步进电机。进一步地，所述第一弹子孔钻机和第二弹子孔钻机的结构与原理相同；所述第一弹子孔钻机包括：第五调节机座、第五钻机；所述第五调节机座应安装固定在工作台板上；所述第五调节机座前部安装固定有第五钻机；所述第五调节机座的尾部设有控制第五钻机前后行进的第五步进电机；所述第五调节机座前端顶部设有控制第五钻机上下行进的第六步进电机。进一步地，所述流水孔钻机包括：第六调节机座、第六钻机；所述第六调节机座应安装固定在工作台板上；所述第六调节机座前部安装固定有第六钻机；所述第六调节机座的尾部设有控制第六钻机前后行进的第七步进电机。(三)有益效果本技术其具有以下有益效果：本技术的一种全自动多工位弹子锁体加工钻床，包括自动进、出料机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动多工位弹子锁体加工钻床，包括：机架(1)、旋转圆台(3)；其特征在于：所述机架(1)侧面安装固定有控制箱(2)，顶部设有工作台板(101)；所述工作台板(101)中部开设有通孔，该通孔内安装固定有轴承座(32)；所述轴承座(32)内轴接有驱动轴(33)；所述驱动轴(33)的上端伸出轴承座(32)的上表面，并与旋转圆台(3)固定连接；所述驱动轴(33)的下端延伸至工作台板(101)的下方，并与减速器(7)相连接；所述减速器(7)上固定连接有伺服电机(6)；所述工作台板(101)上安装固定有一根跳梁(4)；所述跳梁(4)中部安装固定有气电滑环(5)；所述气电滑环(5)位于旋转圆台(3)的正上方；所述旋转圆台(3)上安装固定有十二个呈均匀分布的夹具(18)；所述旋转圆台(3)背部设有十二个位置与夹具(18)相对应的限位柱(31)；所述工作台板(101)上对应每个夹具(18)处依次安装固定有进料机构(8)、边销孔钻机(9)、第一锁梁孔钻机(10)、第二锁梁孔钻机(102)、翻面机构(11)、舌头孔钻机(12)、第一锁芯孔钻机(13)、第二锁芯孔钻机(130)、第一弹子孔钻机(14)、第二弹子孔钻机(140)、流水孔钻机(15)以及出料机构(16)；所述工作台板(101)上靠近旋转圆台(3)处还安装固定有销栓机构(17)。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动多工位弹子锁体加工钻床，包括：机架(1)、旋转圆台(3)；其特征在于：所述机架(1)侧面安装固定有控制箱(2)，顶部设有工作台板(101)；所述工作台板(101)中部开设有通孔，该通孔内安装固定有轴承座(32)；所述轴承座(32)内轴接有驱动轴(33)；所述驱动轴(33)的上端伸出轴承座(32)的上表面，并与旋转圆台(3)固定连接；所述驱动轴(33)的下端延伸至工作台板(101)的下方，并与减速器(7)相连接；所述减速器(7)上固定连接有伺服电机(6)；所述工作台板(101)上安装固定有一根跳梁(4)；所述跳梁(4)中部安装固定有气电滑环(5)；所述气电滑环(5)位于旋转圆台(3)的正上方；所述旋转圆台(3)上安装固定有十二个呈均匀分布的夹具(18)；所述旋转圆台(3)背部设有十二个位置与夹具(18)相对应的限位柱(31)；所述工作台板(101)上对应每个夹具(18)处依次安装固定有进料机构(8)、边销孔钻机(9)、第一锁梁孔钻机(10)、第二锁梁孔钻机(102)、翻面机构(11)、舌头孔钻机(12)、第一锁芯孔钻机(13)、第二锁芯孔钻机(130)、第一弹子孔钻机(14)、第二弹子孔钻机(140)、流水孔钻机(15)以及出料机构(16)；所述工作台板(101)上靠近旋转圆台(3)处还安装固定有销栓机构(17)。2.根据权利要求1所述的一种全自动多工位弹子锁体加工钻床，其特征在于：所述销栓机构(17)由第一气缸(170)、第一滑块(171)和第一滑轨(172)组成；所述第一滑块(171)通过连接板与工作台板(101)连接固定；所述第一气缸(170)安装固定于该连接板上，且与第一滑轨(172)连接；所述第一滑轨(172)对应阻靠旋转圆台(3)上的限位柱(31)。3.根据权利要求1所述的一种全自动多工位弹子锁体加工钻床，其特征在于：所述夹具(18)包括：底板(180)、第二气缸(181)、夹紧台(182)、压块(183)；所述底板(180)对应与旋转圆台(3)安装固定；所述底板(180)上左侧安装固定有第二气缸(181)，右侧安装固定有夹紧台(182)；所述夹紧台(182)中部开设有第一锁体槽(1821)，左侧安装有固定轴(184)，右侧沿纵向开设有三个连通第一锁体槽(1821)的螺纹孔(1822)；所述第一锁体槽(1821)后部固定安装有两个限位杆(186)；所述固定轴(184)上轴接有压块(183)；所述螺纹孔(1822)内螺接有无帽螺栓(185)；所述压块(183)的中前部开设有轴接孔(1831)，对应与固定轴(184)轴接；所述压块(183)尾部对应在第二气缸(181)的上方，头部处于第一锁体槽(1821)的上方，且只覆盖第一锁体槽(1821)的三分之一开口；所述第二气缸(181)的推杆顶部安装固定有一个大钢球(1811)；所述大钢球(1811)顶部处于压块(183)的横向中心线的正下方；所述无帽螺栓(185)内部设有凹槽，凹槽内安装有第一弹簧(1852)和第一小钢球(1851)。4.根据权利要求1或3所述的一种全自动多工位弹子锁体加工钻床，其特征在于：所述气电滑环(5)上连接固定有十二个电磁空气阀(51)，一一对应控制夹具(18)上的第二气缸(181)的。5.根据权利要求1或3所述的一种全自动多工位弹子锁体加工钻床，其特征在于：所述进料机构(8)包括：进料槽(80)、第三气缸(81)、第二滑轨(82)、第三滑轨(83)；所述第二滑轨(82)与第三滑轨(83)固定安装与工作台板(101)上；所述第二滑轨(82)上滑接有第二滑块(84)，且端面处还通过连接板固定连接有第三气缸(81)；所述第三气缸(81)的顶推杆与第二滑块(84)固定连接；所述第二滑块(84)上固定连接有第一推杆(85)；所述第三滑轨(83)上滑接有自带定位螺丝的第三滑块(86)；所述第三滑块(86)上安装固定有带若干螺栓槽的第一调节板(87)；所述第一调节板(87)还安装固定有进料槽(80)和挡块(88)；所述进料槽(80)的底端处于挡块(88)的正上方且紧挨挡块(88)；所述进料槽(80)的底端上设有便于第一推杆(85)穿行的缺槽(803)和与第一调节板(87)连接的耳板(802)；所述耳板(802)上开设有呈纵行分布的若干螺孔(8021)；所述第一推杆(85)、缺槽(803)和夹具(18)上的第一锁体槽(1821)三者的中心线为同一直线。6.根据权利要求1或3所述的一种全自动多工位弹子锁体加工钻床，其特征在于：所述出料机构(16)包括：第一推料装置(160)、出料槽(168)；所述出料槽(168)底部设有固定脚(169)，对应固定安装于工作台板(101)上；所述第一推料装置(160)包括：固定架(161)、第四气缸(162)、第四滑轨(163)、第四滑块(164)、第二调节板(165)、第二推杆(166)、限位块(167)；所述固定架(161)安装固定于工作台板(101)上；所述固定架(161)上安装固定有第四气缸(162)、第四滑轨(163)以及限位块(167)；所述第四滑轨(163)上滑接有第四滑块(164)；所述第四滑块(164)与第四气缸(162)的推杆固定连接；所述第四滑块(164)上安装固定有带螺栓槽的第二调节板(165)；所述第二调节板(165)上固定连接有第二推杆(166)；所述第二推杆(166)、出...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯肃钢，
申请(专利权)人：冯肃钢，
类型：新型
国别省市：浙江,33