The invention relates to the field of ethylbenzene production, and discloses a method for producing ethylbenzene by reaction of dilute ethylene with benzene, including alkylation of dry gas containing dilute ethylene with benzene, introduction of the alkylation reaction product to the tail gas absorption tower for absorption, introduction of alkyl transfer product and liquid phase alkylation reaction product from the bottom of the tail gas absorption tower to the partitioned distillation tower A. Separation is carried out by extracting circulating benzene from the side lines of the common distillation section at the upper part of the partitioned distillation column A for circulation, introducing gaseous non-aromatic hydrocarbons at the top of the partitioned distillation column A into the non-aromatic column, and extracting ethylbenzene products at one side of the partitioned distillation column A; further separating the flow at the bottom of at least part of the partitioned distillation column A for separation. The propylbenzene component and the polyethylbenzene component which can be used as the raw material for alkyl transfer were obtained. The method of the invention can improve the selectivity and yield of alkylbenzene.
【技术实现步骤摘要】
一种稀乙烯与苯反应制取乙苯的方法
本专利技术涉及制取乙苯领域,具体地,涉及一种稀乙烯与苯反应制取乙苯的方法。
技术介绍
乙苯是重要的化工原料,主要用于脱氢生产苯乙烯,少量的乙苯也用作溶剂、稀释剂以及生产二乙基苯等。乙苯的生产工艺主要有苯和乙烯的液相法、气相法及干气法等方法。利用炼厂干气制备乙苯技术是20世纪末期开发的一种新工艺,该方法可利用催化干气中10~20体积%的乙烯为原料,通过与苯进行烷基化反应生产乙苯,具有很好的综合效益。干气法乙苯生产装置主要由干气预处理部分、烷基化部分、烷基转移部分及产物分离部分组成,其中分离部分通常由尾气吸收塔、苯塔、脱轻组分塔、乙苯塔、丙苯塔和多乙苯塔组成。烷基化产物首先进入尾气吸收塔,尾气中携带的芳烃用经过冷却的乙苯塔底料进行循环吸收,吸收后的尾气进入燃料管网;液相进入分离部分,依次分离出苯、乙苯、丙苯、二乙苯及高沸物。分离出的二乙苯与过量苯混合后经过热载体加热后进入反烃化反应器,通过烷基转移生成乙苯,产物与尾气吸收塔塔底物一起进入苯塔。工业实践表明,干气法乙苯装置的能耗较高,因此研发新的干气法乙苯分离技术以降低设备投资和能耗是提 ...
【技术保护点】
1.一种稀乙烯与苯反应制取乙苯的方法,包括:(1)将含稀乙烯的干气与苯进行烷基化反应,并将所得烷基化反应产物引入至尾气吸收塔中进行吸收;(2)将烷基转移产物和来自所述尾气吸收塔塔底的液相烷基化反应产物引入至分隔壁精馏塔A中进行分离,从所述分隔壁精馏塔A上部的公共精馏段的侧线抽出用于循环的循环苯,所述分隔壁精馏塔A塔顶的气相非芳烃引入至脱非芳塔中,以及在所述分隔壁精馏塔A的分壁段的一侧抽出乙苯产品;(3)将至少部分所述分隔壁精馏塔A塔底的物流进行进一步分离以分别得到丙苯组分和能够作为烷基转移的原料的多乙苯组分。
【技术特征摘要】
1.一种稀乙烯与苯反应制取乙苯的方法,包括:(1)将含稀乙烯的干气与苯进行烷基化反应,并将所得烷基化反应产物引入至尾气吸收塔中进行吸收;(2)将烷基转移产物和来自所述尾气吸收塔塔底的液相烷基化反应产物引入至分隔壁精馏塔A中进行分离,从所述分隔壁精馏塔A上部的公共精馏段的侧线抽出用于循环的循环苯,所述分隔壁精馏塔A塔顶的气相非芳烃引入至脱非芳塔中,以及在所述分隔壁精馏塔A的分壁段的一侧抽出乙苯产品;(3)将至少部分所述分隔壁精馏塔A塔底的物流进行进一步分离以分别得到丙苯组分和能够作为烷基转移的原料的多乙苯组分。2.根据权利要求1所述的方法,其中,该方法进一步包括:将由步骤(2)得到的部分所述分隔壁精馏塔A塔底的物流引入至步骤(1)的尾气吸收塔中进行循环;优选地,引入至尾气吸收塔中的所述分隔壁精馏塔A塔底的物流占全部所述分隔壁精馏塔A塔底的物流的20~80重量%,优选为占全部所述分隔壁精馏塔A塔底的物流的30~70重量%。3.根据权利要求1或2所述的方法,其中,控制所述步骤(1)的条件,使得所述分隔壁精馏塔A的进料中的非烃类不凝气的含量为0.1~1重量%,C1-C6的非芳烃烃类的含量为0.1~2重量%,苯的含量为40~90重量%,乙苯的含量为10~50重量%,多乙苯的含量为5~25重量%,重组分的含量为0.1~1重量%。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法,其中,控制所述分隔壁精馏塔A的分离条件,使得所述分隔壁精馏塔A塔底的物流中乙苯含量为0.1~2重量%,丙苯含量为0.5~10重量%,二乙苯含量为50~90重量%。5.根据权利要求4所述的方法,其中,所述分隔壁精馏塔A的塔顶压力为50~650kPaG,塔顶温度为110~175℃;优选地,所述分隔壁精馏塔A的塔顶压力为150~550kPaG,塔顶温度为125~160℃。6.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法,其中,所述分隔壁精馏塔A中的理论塔板总数为30~85,且所述分隔壁精馏塔A中的分壁段以上的公共精馏区中的理论塔板数为10~27,分壁段中的理论塔板数为10~28,分壁段以下的公共提馏区中的理论塔板数为10~30。7.根据权利要求6所述的方法,其中,在步骤(2)中,所述循环苯从所述分隔壁精馏塔A的塔顶向下数2~27,优选3~15块塔板处抽出,所述乙苯产品从所述分隔壁精馏塔A的塔顶向下数11~54,优选12~45块塔板处抽出。8.根据权利要求1或2所述的方法,其中,该方法进一步包括:将新鲜苯从所述分隔壁精馏塔A上部的公共精馏段中引入至...
【专利技术属性】
技术研发人员:王瑾,郭湘波,余少兵,张凤美,
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司,中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院,
类型:发明
国别省市:北京,11
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