一种能够自动送料的铝扣板冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种能够自动送料的铝扣板冲压装置，涉及建筑器材生产设备技术领域，解决了现有吊顶扣板压装机械设备在加工过程中要用手拿半成品，存在隐患，容易压伤手的技术问题，本实用新型专利技术包括座、设置在机座上的下模具、设置在机座上的四个导向柱、设置在四个导向柱上方的固定板以及套设在导向柱上活动板，导向柱的一端与机座固定连接，活动板的下表面固定设置有上模具，导向柱的另一端与固定板的下端面固定连接，固定板上固定设置有能够驱动活动板上下运动的冲压液压缸；机座上设置有能够驱动下模具左右移动的传送机构；本实用新型专利技术能够有效地避免上下料时被压伤的危险。

A Stamping Device for Aluminum Button Plate with Automatic Feeding

The utility model discloses a stamping device for aluminium buckle plate capable of automatic feeding, which relates to the technical field of construction equipment production equipment. It solves the technical problems that the existing lifting buckle plate pressing and assembling machinery and equipment should handle semi-finished products by hand in the process of processing, which has hidden dangers and is easy to crush hands. The utility model comprises a seat, a lower die set on the seat, and four guides set on the seat. The column, the fixed plate set above the four guide pillars and the movable plate set on the guide pillar are fixed connected with the machine base at one end of the guide pillar. The lower surface of the movable plate is fixed with an upper die, and the other end of the guide pillar is fixed with the lower end surface of the fixed plate. A stamping hydraulic cylinder capable of driving the movement of the movable plate is fixed on the fixed plate. The utility model can effectively avoid the danger of crushing when loading and unloading materials.

【技术实现步骤摘要】
一种能够自动送料的铝扣板冲压装置
本技术涉及建筑器材生产设备
，更具体的是涉及一种能够自动送料的铝扣板冲压装置。
技术介绍
压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。压力机由电机经过传动机构带动工作机构，对工件施加工艺力。传动机构为皮带传动、齿轮传动的减速机构；工作机构分螺旋机构、曲柄连杆机构和液压缸。压力机分螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类。曲柄压力机又称为机械压力机。螺旋压力机无固定下死点，对较大的模锻件，可以多次打击成形，可以进行单打、连打和寸动。打击力与工件的变形量有关，变形大时打击力小，变形小(如冷击)时打击力大。在这些方面，它与锻锤相似。但它的打击力通过机架封闭，故工作平稳，振动比锻锤小得多，不需要很大的基础。压力机的下部都装有锻件顶出装置。螺旋压力机兼有模锻锤、机械压力机等多种锻压机械的作用，万能性强，可用于模锻、冲裁、拉深等工艺。此外，螺旋压力机结构简单，制造容易，所以应用广泛。在吊顶扣板的加工过程中，老式液压集成吊顶机械设备成型速度慢，一分钟只能够生产几片铝扣板，来货量大了需要加班赶工；新型集成吊顶机械，是上面放进半成品片材，下面出来成型的铝扣板，生产效率大大提升，一分钟通常能够成型60片以上，老式的液压集成吊顶机械成型速度慢，工人需要用手拿半成品，递进机械下面成型，再拿出来，存在隐患，容易压伤手；新型气动式集成吊顶机械，不需要将手递进机械里面，上面放进去半成品，下面直接成型出来，成为铝扣板。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有吊顶扣板压装机械设备在加工过程中要用手拿半成品，存在隐患，容易压伤手的问题，本技术提供一种能够自动送料的铝扣板冲压装置。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种能够自动送料的铝扣板冲压装置，包括机座、设置在机座上的下模具、设置在机座上的四个导向柱、设置在四个导向柱上方的固定板以及套设在导向柱上活动板，所述导向柱的一端与机座固定连接，所述活动板的下表面固定设置有上模具，所述导向柱的另一端与固定板的下端面固定连接，所述固定板上固定设置有能够驱动活动板沿着导向柱上下运动的冲压液压缸；所述机座上设置有能够驱动下模具左右移动的传送机构，所述传送机构包括设置在下模具下方的导轨和驱动下模具沿导轨方向来回运动的丝杆组件，所述丝杆组件的丝杆通过电动机和减速机驱动。通过设置传送机构让下模具能够在传动机构的驱动下左右移动，让铝扣板被冲压成型之后能够通过传动机构将下模具以及在下模具上的铝扣板移动至上模具的覆盖区域，增加了操作安全性，放置传统放料方式将操作人员的手压伤。工作原理：让下模具在电动机、减速机以及丝杆组件的驱动下往左移动，在下模具上放置待冲压的铝板，然后启动电动机反转，将下模具移动到与上模具正对的位置，冲压铝板成型，再次启动电动机正转，将下模具移动至左侧拿取铝扣板冲压成型件。进一步地，所述导轨上设置有T形槽，所述T形槽包括上槽以及设置在上槽底部的下槽，所述下槽比上槽宽，所述下槽内设置有与下槽相匹配的定位块，所述定位块上设置有锁紧液压缸，所述锁紧液压缸的缸筒与定位块固定连接，所述锁紧液压缸的活塞杆与下模具的下表面固定连接，所述定位块由丝杆组件驱动。通过设置锁紧液压缸，让下模具移动至上模具正下方时，缩回紧液压缸的活塞杆，让下模具与导轨紧贴，防止下模具左右滑动，从而避免上模具往下压的时候下模具发生移动，导致成型后的铝扣板质量差。进一步地，所述下模具下方设置有与上槽相匹配的凸台。通过在下模具上设置凸台，便于下模具在导轨上滑动的过程中发生偏移，而影响铝扣板的冲压质量。进一步地，所述导向柱上固定设置有行程开关。通过设置行程开关，避免下模具处于导轨左端时，因为操作失误将上模具压下，防止上模具压坏导轨。进一步地，所述电动机和减速机均与机座固定连接。本技术的有益效果如下：1、通过设置传送机构让下模具能够在传动机构的驱动下左右移动，让铝扣板被冲压成型之后能够通过传动机构将下模具以及在下模具上的铝扣板移动至上模具的覆盖区域，增加了操作安全性，放置传统放料方式将操作人员的手压伤。2、让下模具在电动机、减速机以及丝杆组件的驱动下往左移动，在下模具上放置待冲压的铝板，然后启动电动机反转，将下模具移动到与上模具正对的位置，冲压铝板成型，再次启动电动机正转，将下模具移动至左侧拿取铝扣板冲压成型件。3、通过设置锁紧液压缸，让下模具移动至上模具正下方时，缩回紧液压缸的活塞杆，让下模具与导轨紧贴，防止下模具左右滑动，从而避免上模具往下压的时候下模具发生移动，导致成型后的铝扣板质量差。4、通过在下模具上设置凸台，便于下模具在导轨上滑动的过程中发生偏移，而影响铝扣板的冲压质量。5、通过设置行程开关，避免下模具处于导轨左端时，因为操作失误将上模具压下，防止上模具压坏导轨。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中传送机构剖视图；图3是图1中导轨剖视图。附图标记：1-机座，2-电动机，3-减速机，4-导轨，5-下模具，6-导向柱，7-上模具，8-活动板，9-固定板，10-冲压液压缸，11-锁紧液压缸，12-丝杆组件，13-定位块，14-上槽，15-下槽，16-行程开关。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1如图1到3所示，本实施例提供一种能够自动送料的铝扣板冲压装置，包括机座1、设置在机座1上的下模具5、设置在机座1上的四个导向柱6、设置在四个导向柱6上方的固定板9以及套设在导向柱6上活动板8，所述活动板8能够沿着导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够自动送料的铝扣板冲压装置，包括机座(1)、设置在机座(1)上的下模具(5)、设置在机座(1)上的四个导向柱(6)、设置在四个导向柱(6)上方的固定板(9)以及套设在导向柱(6)上活动板(8)，所述导向柱(6)的一端与机座(1)固定连接，所述活动板(8)的下表面固定设置有上模具(7)，所述导向柱(6)的另一端与固定板(9)的下端面固定连接，所述固定板(9)上固定设置有能够驱动活动板(8)沿着导向柱(6)上下运动的冲压液压缸(10)；其特征在于：所述机座(1)上设置有能够驱动下模具(5)左右移动的传送机构，所述传送机构包括设置在下模具(5)下方的导轨(4)和驱动下模具(5)沿导轨(4)方向来回运动的丝杆组件(12)，所述丝杆组件(12)的丝杆通过电动机(2)和减速机(3)驱动。

【技术特征摘要】
1.一种能够自动送料的铝扣板冲压装置，包括机座(1)、设置在机座(1)上的下模具(5)、设置在机座(1)上的四个导向柱(6)、设置在四个导向柱(6)上方的固定板(9)以及套设在导向柱(6)上活动板(8)，所述导向柱(6)的一端与机座(1)固定连接，所述活动板(8)的下表面固定设置有上模具(7)，所述导向柱(6)的另一端与固定板(9)的下端面固定连接，所述固定板(9)上固定设置有能够驱动活动板(8)沿着导向柱(6)上下运动的冲压液压缸(10)；其特征在于：所述机座(1)上设置有能够驱动下模具(5)左右移动的传送机构，所述传送机构包括设置在下模具(5)下方的导轨(4)和驱动下模具(5)沿导轨(4)方向来回运动的丝杆组件(12)，所述丝杆组件(12)的丝杆通过电动机(2)和减速机(3)驱动。2.根据权利要求1所述的能够自动送料的铝扣板冲压装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰启才，
申请(专利权)人：自贡安博尔新型装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51