一种封装用键合铝带往复打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了键合铝带打孔技术领域的一种封装用键合铝带往复打孔装置，包括底板，所述底板左侧顶部对称设置有两组打孔支撑杆，两组所述打孔支撑杆顶部均设置有弹性件固定台，两组所述打孔支撑杆内侧侧壁均固定连接有限位滑轨，两组所述限位滑轨之间设置有滑动块，且滑动块的两侧均位于两组限位滑轨内腔中，所述滑动块顶部固定连接有受力板，本实用新型专利技术限位滑轨，滑动块，受力板，打孔针和复位弹性件使得只需要向下按动受力板既能使得滑动块推动打孔针向下进行打孔操作，使用者能够通过控制转动电机通电工作从而达到使得转动凸轮不断转动从而推动受力板不断推动打孔针向下打孔，使得装置具有对铝带进行不断的快速打孔的功能。

A Reciprocating Punching Device for Bonded Aluminum Strip for Packaging

The utility model discloses a reciprocating punching device for bonded aluminium strip for packaging in the technical field of bonded aluminium strip punching, which comprises a bottom plate. The top of the left side of the bottom plate is symmetrically provided with two groups of punched support rods. The top of the two groups of punched support rods are provided with elastic fixing platform. The inner side walls of the two groups of punched support rods are fixed to connect the limited sliding rail, and the two groups of limited sliding rails are fixed. A slider is arranged between them, and both sides of the slider are located in the inner cavity of two sets of limit slides. The top of the slider is fixed and connected with a force plate. The limit slider, slider, force plate, punching needle and reset elastic parts of the utility model enable the slider to push the punching needle downward for punching operation only by pressing downward the force plate. The user can control the rotation of electricity. The machine operates electrically so as to make the rotating cam rotate continuously, thus pushing the force plate to push the punching needle to punch downward continuously, so that the device has the function of punching continuously and rapidly on the aluminum strip.

【技术实现步骤摘要】
一种封装用键合铝带往复打孔装置
本技术涉及键合铝带打孔
，具体为一种封装用键合铝带往复打孔装置。
技术介绍
封装，即隐藏对象的属性和实现细节，仅对外公开接口，控制在程序中属性的读和修改的访问级别；将抽象得到的数据和行为相结合，形成一个有机的整体，也就是将数据与操作数据的源代码进行有机的结合，形成“类”，其中数据和函数都是类的成员。在电子方面，封装是指把硅片上的电路管脚，用导线接引到外部接头处，以便与其它器件连接。铝带的原料是纯铝或铝合金铸轧铝卷、热轧铝卷，经冷轧机轧制为不同厚度、宽度的薄板铝卷，再根据用途，经纵剪机纵向分切为不同宽度的铝带。封装操作过程中会用到大量铝带，且大多数用于封装的铝带均需要进行打孔操作，而现有的打孔装置并没有为封装用的键合铝带专门设计的，用现有的打孔器给封装用的键合铝带打孔较为费时费力，基于此，本技术设计了一种封装用键合铝带往复打孔装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种封装用键合铝带往复打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的封装操作过程中会用到大量铝带，且大多数用于封装的铝带均需要进行打孔操作，而现有的打孔装置并没有为封装用的键合铝带专门设计的，用现有的打孔器给封装用的键合铝带打孔较为费时费力的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种封装用键合铝带往复打孔装置，包括底板，所述底板左侧顶部对称设置有两组打孔支撑杆，两组所述打孔支撑杆顶部均设置有弹性件固定台，两组所述打孔支撑杆内侧侧壁均固定连接有限位滑轨，两组所述限位滑轨之间设置有滑动块，且滑动块的两侧均位于两组限位滑轨内腔中，所述滑动块顶部固定连接有受力板，所述受力板两侧底部均固定连接有复位弹性件，两组所述复位弹性件底部均与弹性件固定台顶部固定连接，所述滑动块底部中央固定连接有打孔针，所述底板右侧顶部固定连接有支撑台，所述支撑台顶端固定连接有固定安装臂，所述固定安装臂左侧贯穿设置有转动杆，且转动杆通过转动轴承与固定安装臂活动连接，所述转动杆前端固定连接有转动凸轮，所述转动杆后端固定连接有一号皮带轮，所述固定安装臂右侧顶部安装有转动电机，所述转动电机的输出轴上套接有二号皮带轮，所述一号皮带轮与二号皮带轮之间套接有转动皮带，所述转动电机通过控制开关与外界电源电性相接。优选的，所述底板左侧顶部安装有电动铝带传送带，且电动铝带传送带底部设置有可调节支架。优选的，所述受力板表面涂抹有润滑剂。优选的，所述一号皮带轮与二号皮带轮侧壁均设置有防滑纹。优选的，两组所述限位滑轨内腔均设置有橡胶耐磨层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术限位滑轨，滑动块，受力板，打孔针和复位弹性件使得只需要向下按动受力板既能使得滑动块推动打孔针向下进行打孔操作，通过设置转动杆，转动凸轮，一号皮带轮，二号皮带轮和转动电机使得使用者能够通过控制转动电机通电工作从而达到使得转动凸轮不断转动从而推动受力板不断推动打孔针向下打孔，使得装置具有对铝带进行不断的快速打孔的功能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术传动部件俯视图；图3为本技术限位滑轨俯视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底板，2-打孔支撑杆，3-弹性件固定台，4-限位滑轨，5-滑动块，6-受力板，7-复位弹性件，8-打孔针，9-电动铝带传送带，10-支撑台，11-固定安装臂，12-转动杆，13-转动凸轮，14-一号皮带轮，15-转动电机，16-二号皮带轮，17-转动皮带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种封装用键合铝带往复打孔装置，包括底板1，所述底板1左侧顶部对称设置有两组打孔支撑杆2，两组所述打孔支撑杆2顶部均设置有弹性件固定台3，两组所述打孔支撑杆2内侧侧壁均固定连接有限位滑轨4，两组所述限位滑轨4之间设置有滑动块5，且滑动块5的两侧均位于两组限位滑轨4内腔中，所述滑动块5顶部固定连接有受力板6，所述受力板6两侧底部均固定连接有复位弹性件7，两组所述复位弹性件7底部均与弹性件固定台3顶部固定连接，所述滑动块5底部中央固定连接有打孔针8，所述底板1右侧顶部固定连接有支撑台10，所述支撑台10顶端固定连接有固定安装臂11，所述固定安装臂11左侧贯穿设置有转动杆12，且转动杆12通过转动轴承与固定安装臂11活动连接，所述转动杆12前端固定连接有转动凸轮13，所述转动杆12后端固定连接有一号皮带轮14，所述固定安装臂11右侧顶部安装有转动电机15，所述转动电机15的输出轴上套接有二号皮带轮16，所述一号皮带轮14与二号皮带轮16之间套接有转动皮带17，所述转动电机15通过控制开关与外界电源电性相接。其中，所述底板1左侧顶部安装有电动铝带传送带9，且电动铝带传送带9底部设置有可调节支架，使得装置能够对大量铝带进行依次不断的打孔操作，所述受力板6表面涂抹有润滑剂，使得受力板6在被推动过程中更加顺滑，所述一号皮带轮14与二号皮带轮16侧壁均设置有防滑纹，防止转动皮带17滑脱，两组所述限位滑轨4内腔均设置有橡胶耐磨层，防止限位滑轨4内腔磨损。本实施例的一个具体应用为：通过使用者将所需打孔的封装用键合铝带放置于电动铝带传送带9表面，使用者通过控制开关控制电动铝带传送带9和转动电机15通电工作，电动铝带传送带9带动所需打孔的封装用键合铝带不断向前运动，转动电机15通电工作带动二号皮带轮16转动通过转动皮带17使得一号皮带轮14带动转动杆12转动以达到带动转动凸轮13开始不断转动的目的，转动凸轮13转动过程中当转动凸轮13的凸起部位与受力板6表面接触时，转动凸轮13推动受力板6向下运动压缩两组复位弹性件7，同时推动滑动块5在两组限位滑轨4内腔中向下快速运动从而达到使得打孔针8快速扎向封装用键合铝带表面从而完成一次打孔工作，当转动凸轮13的凸起部位转动离开受力板6表面时，两组复位弹性件7复位推动受力板6向上运动使得滑动块5在两组限位滑轨4内腔中向上运动带动打孔针8离开封装用键合铝带表面从而完成一次打孔工作，在转动电机15的带动下转动凸轮13不断转动从而带动装置不断对封装用键合铝带进行打孔从而达到快速打孔的目的。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种封装用键合铝带往复打孔装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)左侧顶部对称设置有两组打孔支撑杆(2)，两组所述打孔支撑杆(2)顶部均设置有弹性件固定台(3)，两组所述打孔支撑杆(2)内侧侧壁均固定连接有限位滑轨(4)，两组所述限位滑轨(4)之间设置有滑动块(5)，且滑动块(5)的两侧均位于两组限位滑轨(4)内腔中，所述滑动块(5)顶部固定连接有受力板(6)，所述受力板(6)两侧底部均固定连接有复位弹性件(7)，两组所述复位弹性件(7)底部均与弹性件固定台(3)顶部固定连接，所述滑动块(5)底部中央固定连接有打孔针(8)，所述底板(1)右侧顶部固定连接有支撑台(10)，所述支撑台(10)顶端固定连接有固定安装臂(11)，所述固定安装臂(11)左侧贯穿设置有转动杆(12)，且转动杆(12)通过转动轴承与固定安装臂(11)活动连接，所述转动杆(12)前端固定连接有转动凸轮(13)，所述转动杆(12)后端固定连接有一号皮带轮(14)，所述固定安装臂(11)右侧顶部安装有转动电机(15)，所述转动电机(15)的输出轴上套接有二号皮带轮(16)，所述一号皮带轮(14)与二号皮带轮(16)之间套接有转动皮带(17)，所述转动电机(15)通过控制开关与外界电源电性相接。...

【技术特征摘要】
1.一种封装用键合铝带往复打孔装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)左侧顶部对称设置有两组打孔支撑杆(2)，两组所述打孔支撑杆(2)顶部均设置有弹性件固定台(3)，两组所述打孔支撑杆(2)内侧侧壁均固定连接有限位滑轨(4)，两组所述限位滑轨(4)之间设置有滑动块(5)，且滑动块(5)的两侧均位于两组限位滑轨(4)内腔中，所述滑动块(5)顶部固定连接有受力板(6)，所述受力板(6)两侧底部均固定连接有复位弹性件(7)，两组所述复位弹性件(7)底部均与弹性件固定台(3)顶部固定连接，所述滑动块(5)底部中央固定连接有打孔针(8)，所述底板(1)右侧顶部固定连接有支撑台(10)，所述支撑台(10)顶端固定连接有固定安装臂(11)，所述固定安装臂(11)左侧贯穿设置有转动杆(12)，且转动杆(12)通过转动轴承与固定安装臂(11)活动连接，所述转动杆(12)前端固定连接有转动凸轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟丹，
申请(专利权)人：常州市润祥电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32