一种包装膜用双面涂布烘干设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种包装膜用双面涂布烘干设备,包含料膜(101)、涂布装置(1)和烘干装置(2)；涂布装置(1)包含上压纹辊(1.1)和下压纹辊(1.2)，所述上压纹辊(1.1)和下压纹辊(1.2)分别由电机驱动；所述烘干装置(2)的箱体(2.1)内腔上下部分别设有加热丝(2.2)和均流板(2.3)，吹风机通过进风口(2.1.1)将热风吹入腔体内并通过均流板(2.3)使热风均匀散布至料膜(101)各个部位，使其快速烘干；本设备结构简单，双面涂布更加高效，配合快速烘干，极大的提高了生产效率。

A Double-sided Coating Drying Equipment for Packaging Film

The utility model relates to a double-sided coating drying device for packaging film, which comprises a material film (101), a coating device (1) and a drying device (2); a coating device (1) comprises an upper embossing roller (1.1) and a lower embossing roller (1.2), which are respectively driven by an electric motor; and a heating wire (2.2) and a flow equalizing plate (2.3) are respectively arranged in the upper and lower parts of the box body (2.1) of the drying device (2). The fan blows the hot air into the chamber through the air inlet (2.1.1) and distributes the hot air evenly to all parts of the material film (101) through the equalizer (2.3) to make it dry quickly. The equipment has simple structure, double-sided coating is more efficient, cooperating with rapid drying, greatly improving the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种包装膜用双面涂布烘干设备
本技术涉及一种包装膜用双面涂布烘干设备，属于包装膜用生产制备领域。
技术介绍
包装膜如今已被广泛的应用于食品、药物包装领域，随着人们对健康问题的日益重视，越来越多的厂家投入到对包装膜的研发和生产中；传统的包装膜生产过程中，涂布是必不可少的工序，涂布就是将配比好的糊状粘稠涂料均匀、连续或间断的涂覆在包装膜的正反两面上，保证各个涂布位置的厚度均匀一致；国内外的挤压涂布技术日趋成熟，涂布精度越来越高，但是受涂布头结构和烘干方式的限制，只能对料材进行单面涂覆，涂覆后需要进入烘干箱烘干；国内外目前有一种实现双面涂布的方式，即在烘箱尾部增加一套涂布装置，并在单层烘箱上再增加一层烘箱，将料膜折回涂覆反面，用上层烘箱烘干反面。本质上与单面涂布没有区别，仍然需要两套涂布装置、两套独立的烘干箱，仅仅是节省了一次换卷时间，在能耗上没有任何节约，而且在第二次烘干的时候，烘干箱内的托辊是支承第一次烘干后的浆料，如果第一次烘干不够完全，将会粘附在托辊上，导致托辊的损坏。而且此种方式要求涂布设备的控制系统更复杂、设备的维护成本增加。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单，能双面涂覆、对料膜全方位烘干的包装膜用双面涂布烘干设备。本技术的目的是这样实现的：一种包装膜用双面涂布烘干设备，包含料膜、涂布装置和烘干装置；所述涂布装置包含上压纹辊和下压纹辊；所述上压纹辊和下压纹辊之间夹有待涂布的料膜；上涂敷辊与上压纹辊相邻设置，所述上涂敷辊与上压纹辊轻微贴合；上取料辊与上涂敷辊相邻设置，所述上取料辊与上涂敷辊轻微贴合；所述上取料辊的正下方设有上涂料盘；所述上压纹辊由电机驱动，上压纹辊、上涂敷辊和上取料辊之间通过皮带传动；所述下涂敷辊与下压纹辊相邻设置，所述下涂敷辊与下压纹辊轻微贴合；下取料辊与下涂敷辊相邻设置，所述下取料辊与下涂敷辊轻微贴合；所述下取料辊的正下方设有下涂料盘；所述下压纹辊由电机驱动，下压纹辊、下涂敷辊和下取料辊之间通过皮带传动；所述烘干装置包含有箱体，所述箱体的顶面设有进风口，所述箱体的底面设有出风口；所述出风口上设有吹风机；所述箱体的左侧壁设有进料口，所述箱体的右侧壁设有出料口；所述箱体的内腔上部设有多根加热丝，所述加热丝位于进风口的下方；所述加热丝的下方设有均流板，所述均流板上竖向设有多个均匀排布的通孔；上述加热丝和均流板同时应用于箱体内腔下部即所述箱体的内腔下部设有多根加热丝，所述加热丝位于出风口的上方；所述加热丝的上方设有均流板，所述均流板上竖向设有多个均匀排布的通孔；所述箱体内部设有多个并排设置的压辊组件，压辊组件包含上下对应设置的上压辊和下压辊，压辊组件相对应的设置在箱体内部前后两侧；所述上压辊和下压辊的末端均设有皮带轮，所述皮带轮之间连接有皮带；一转动轴与最外侧压辊组件相邻设置，所述转动轴与相邻压辊组件通过皮带连接；所述转动轴的一侧设有电机，所述电机的传动轴与转动轴通过皮带连接传动，由转动轴同时带动两边的压辊组件进行同步转动。本技术一种包装膜双面涂布烘干设备，所述上压纹辊和下压纹辊的表面设有花纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用上下压辊对料膜上下面同时进行涂覆，免除了二次涂覆的繁琐，涂覆的厚度更均匀；同时改进烘箱结构，压辊上下夹持使其能对料膜上下面进行全方位烘干，一步到位，避免了涂料粘附在托辊上导致托辊损坏的情况，节约了料膜的更换时间，结构紧凑，极大的提高了设备的生产效率。附图说明图1为本技术一种包装膜用双面涂布烘干设备的涂布装置结构示意图。图2为本技术一种包装膜用双面涂布烘干设备的涂布装置的压纹辊结构示意图。图3为本技术一种包装膜用双面涂布烘干设备的烘干装置结构示意图。图4为本技术一种包装膜用双面涂布烘干设备烘干装置的加热丝结构示意图。图5为本技术一种包装膜用双面涂布烘干设备烘干装置的均流板结构示意图。图6为本技术一种包装膜用双面涂布烘干设备烘干装置的压辊俯视图。图7为本技术一种包装膜用双面涂布烘干设备烘干装置的压辊正视图。其中：料膜101、涂布装置1、上压纹辊1.1、上涂敷辊1.1.1、上取料辊1.1.2、上涂料盘1.1.3、下压纹辊1.2、下涂敷辊1.2.1、下取料辊1.2.2、下涂料盘1.2.3；烘干装置2、箱体2.1、进风口2.1.1、出风口2.1.2、进料口2.1.3、出料口2.1.4、加热丝2.2、均流板2.3、通孔2.3.1、上压辊2.4、下压辊2.5、皮带轮2.6、皮带2.7、转动轴2.8、电机2.9；具体实施方式参见图1～7，本技术涉及的一种包装膜用双面涂布烘干设备，包含料膜101、涂布装置1和烘干装置2；所述涂布装置1包含上压纹辊1.1和下压纹辊1.2；所述上压纹辊1.1和下压纹辊1.2之间夹有待涂布的料膜101；上涂敷辊1.1.1与上压纹辊1.1相邻设置，所述上涂敷辊1.1.1与上压纹辊1.1轻微贴合；上取料辊1.1.2与上涂敷辊1.1.1相邻设置，所述上取料辊1.1.2与上涂敷辊1.3轻微贴合；所述上取料辊1.1.2的正下方设有上涂料盘1.1.3，所述上涂料盘1.1.3内盛放有保护剂涂料，所述上取料辊1.1.2浸润于保护剂涂料中；上取料辊1.1.2将保护剂涂料转移至上涂敷辊1.1.1上，上涂敷辊1.1.1将保护剂涂料转移至上压纹辊1.1上；所述上压纹辊1.1由电机驱动，上压纹辊1.1、上涂敷辊1.1.1和上取料辊1.1.2之间通过皮带传动；所述下涂敷辊1.2.1与下压纹辊1.2相邻设置，所述下涂敷辊1.2.1与下压纹辊1.2轻微贴合；下取料辊1.2.2与下涂敷辊1.2.1相邻设置，所述下取料辊1.2.2与下涂敷辊1.2.1轻微贴合；所述下取料辊1.2.2的正下方设有下涂料盘1.2.3，所述下涂料盘1.2.3内盛放有热封胶溶液，所述下取料辊1.2.2浸润于热封胶溶液中；下取料辊1.2.2将热封胶溶液转移至下涂敷辊1.2.1上，下涂敷辊1.2.1将热封胶溶液转移至下压纹辊1.2上；所述下压纹辊1.2由电机驱动，下压纹辊1.2、下涂敷辊1.2.1和下取料辊1.2.2之间通过皮带传动；所述烘干装置2包含有箱体2.1，所述箱体2.1的顶面设有进风口2.1.1，所述箱体2.1的底面设有出风口2.1.2；所述出风口2.1.2上设有吹风机；所述箱体2.1的左侧壁设有进料口2.1.3，所述箱体2.1的右侧壁设有出料口2.1.4；所述箱体2.1的内腔上部设有多根加热丝2.2，所述加热丝2.2位于进风口2.1.1的下方；所述加热丝2.2的下方设有均流板2.3，所述均流板2.3上竖向设有多个均匀排布的通孔2.3.1；上述加热丝2.2和均流板2.3同时应用于箱体2.1内腔下部即所述箱体2.1的内腔下部设有多根加热丝2.2，所述加热丝2.2位于出风口2.1.2的上方；所述加热丝2.2的上方设有均流板2.3，所述均流板2.3上竖向设有多个均匀排布的通孔2.3.1；所述箱体2.1内部设有多个并排设置的压辊组件，压辊组件包含上下对应设置的上压辊2.4和下压辊2.5，压辊组件相对应的设置在箱体2.1内部前后两侧；两边的压辊组件分别将料膜101的侧边空白部分夹持住，防止液态涂料发生流动影响厚度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装膜用双面涂布烘干设备，其特征在于：包含料膜(101)、涂布装置(1)和烘干装置(2)；所述涂布装置(1)包含上压纹辊(1.1)和下压纹辊(1.2)；所述上压纹辊(1.1)和下压纹辊(1.2)之间夹有待涂布的料膜(101)；上涂敷辊(1.1.1)与上压纹辊(1.1)相邻设置，所述上涂敷辊(1.1.1)与上压纹辊(1.1)轻微贴合；上取料辊(1.1.2)与上涂敷辊(1.1.1)相邻设置，所述上取料辊(1.1.2)与上涂敷辊(1.3)轻微贴合；所述上取料辊(1.1.2)的正下方设有上涂料盘(1.1.3)；所述上压纹辊(1.1)由电机驱动，上压纹辊(1.1)、上涂敷辊(1.1.1)和上取料辊(1.1.2)之间通过皮带传动；下涂敷辊(1.2.1)与下压纹辊(1.2)相邻设置，所述下涂敷辊(1.2.1)与下压纹辊(1.2)轻微贴合；下取料辊(1.2.2)与下涂敷辊(1.2.1)相邻设置，所述下取料辊(1.2.2)与下涂敷辊(1.2.1)轻微贴合；所述下取料辊(1.2.2)的正下方设有下涂料盘(1.2.3)；所述下压纹辊(1.2)由电机驱动，下压纹辊(1.2)、下涂敷辊(1.2.1)和下取料辊(1.2.2)之间通过皮带传动；所述烘干装置(2)包含有箱体(2.1)，所述箱体(2.1)的顶面设有进风口(2.1.1)，所述箱体(2.1)的底面设有出风口(2.1.2)；所述出风口(2.1.2)上设有吹风机；所述箱体(2.1)的左侧壁设有进料口(2.1.3)，所述箱体(2.1)的右侧壁设有出料口(2.1.4)；所述箱体(2.1)的内腔上部设有多根加热丝(2.2)，所述加热丝(2.2)位于进风口(2.1.1)的下方；所述加热丝(2.2)的下方设有均流板(2.3)，所述均流板(2.3)上竖向设有多个均匀排布的通孔(2.3.1)；上述加热丝(2.2)和均流板(2.3)同时应用于箱体(2.1)内腔下部即所述箱体(2.1)的内腔下部设有多根加热丝(2.2)，所述加热丝(2.2)位于出风口(2.1.2)的上方；所述加热丝(2.2)的上方设有均流板(2.3)，所述均流板(2.3)上竖向设有多个均匀排布的通孔(2.3.1)；所述箱体(2.1)内部设有多个并排设置的压辊组件，压辊组件包含上下对应设置的上压辊(2.4)和下压辊(2.5)，压辊组件相对应的设置在箱体(2.1)内部前后两侧；所述上压辊(2.4)和下压辊(2.5)的末端均设有皮带轮(2.6)，所述皮带轮(2.6)之间连接有皮带(2.7)；一转动轴(2.8)与最外侧压辊组件相邻设置，所述转动轴(2.8)与相邻压辊组件通过皮带(2.7)连接；所述转动轴(2.8)的一侧设有电机(2.9)，所述电机(2.9)的传动轴与转动轴(2.8)通过皮带(2.7)连接传动，由转动轴(2.8)同时带动两边的压辊组件进行同步转动。...

【技术特征摘要】
1.一种包装膜用双面涂布烘干设备，其特征在于：包含料膜(101)、涂布装置(1)和烘干装置(2)；所述涂布装置(1)包含上压纹辊(1.1)和下压纹辊(1.2)；所述上压纹辊(1.1)和下压纹辊(1.2)之间夹有待涂布的料膜(101)；上涂敷辊(1.1.1)与上压纹辊(1.1)相邻设置，所述上涂敷辊(1.1.1)与上压纹辊(1.1)轻微贴合；上取料辊(1.1.2)与上涂敷辊(1.1.1)相邻设置，所述上取料辊(1.1.2)与上涂敷辊(1.3)轻微贴合；所述上取料辊(1.1.2)的正下方设有上涂料盘(1.1.3)；所述上压纹辊(1.1)由电机驱动，上压纹辊(1.1)、上涂敷辊(1.1.1)和上取料辊(1.1.2)之间通过皮带传动；下涂敷辊(1.2.1)与下压纹辊(1.2)相邻设置，所述下涂敷辊(1.2.1)与下压纹辊(1.2)轻微贴合；下取料辊(1.2.2)与下涂敷辊(1.2.1)相邻设置，所述下取料辊(1.2.2)与下涂敷辊(1.2.1)轻微贴合；所述下取料辊(1.2.2)的正下方设有下涂料盘(1.2.3)；所述下压纹辊(1.2)由电机驱动，下压纹辊(1.2)、下涂敷辊(1.2.1)和下取料辊(1.2.2)之间通过皮带传动；所述烘干装置(2)包含有箱体(2.1)，所述箱体(2.1)的顶面设有进风口(2.1.1)，所述箱体(2.1)的底面设有出风口(2.1.2)；所述出风口(2.1.2)上设有吹风机；所述箱体(2.1)的左侧壁设有进...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈诚，
申请(专利权)人：江阴市花园铝塑包装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32