一种金属弹片的表面上漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种金属弹片的表面上漆装置，包括通过输送装置将金属弹片依次输送通过的上料工位、浸漆工位、擦拭工位、烘烤工位以及下料工位；其中，擦拭工位包括两个传动辊以及传送带，传送带绕设在两个传动辊在外侧，其中一传动辊连接有驱动电机；传送带外侧设置有多个擦拭板，多个擦拭板沿传送带的长度方向等距间隔设置，传送带的传动方向与输送装置的输送方向相同，传送带的传动速度与输送装置的输送速度不一致；擦拭板从金属弹片的下方经过时，擦拭板的上端恰能擦拭金属弹片最下端的涂料坠子。本实用新型专利技术提供的一种金属弹片的表面上漆装置，能够刮除有效除去金属弹片表面最下端的漆坠子，提高上漆质量。

A Surface Painting Device for Metal Shells

The utility model provides a surface paint device for metal elastomers, which comprises feeding, dipping, wiping, baking and cutting positions through which the metal elastomers are conveyed sequentially through a conveyor device. The wiping station comprises two transmission rollers and a conveyor belt, and the conveyor belt is wound around two transmission rollers, in which one transmission roll is connected with a driving motor. The outer side of the conveyor belt is provided with a plurality of wiping boards, which are spaced equidistantly along the length direction of the conveyor belt. The transmission direction of the conveyor belt is the same as that of the conveyor device, and the transmission speed of the conveyor belt is inconsistent with that of the conveyor device. When the wiping board passes under the metal shrapnel, the upper end of the wiping board can just wipe the paint dropper at the bottom of the metal shrapnel. \u3002 The utility model provides a surface paint device for metal shrapnel, which can scrape off the paint pendant at the bottom of the metal shrapnel surface effectively and improve the paint quality.

【技术实现步骤摘要】
一种金属弹片的表面上漆装置
本技术涉及金属表面处理设备领域，尤其涉及一种金属弹片的表面上漆装置。
技术介绍
金属弹片是电子业界常用的以金属材料弯折制成，再以表面焊接技术安装于电路板上，利用金属弹片本身弯折后所具有的弹性，作为其他电子元件与电路板电性连接时接触使用。为了使金属弹片具有更强的耐腐蚀性能，或是应客户要求，常会在金属弹片喷涂一层保护涂层。一般用喷枪将涂料均匀喷涂在金属弹片的表面，然后烘烤，待涂料烤干即可。但对于弯折和孔较多的复杂结构金属弹片，存在着一些喷枪难以喷涂的地方，虽然存在能够喷涂金属弹片各个角落的喷枪设备，但这样的设备结构复杂，价格高昂。在实际生产中，为了降低生产成本，经常通过将金属弹片浸在涂料中以完成上料，但金属弹片表面的涂料受到重力作用会聚集在金属弹片的最下端，形成坠子，进入烘烤工序后，坠子硬化，会影响涂料的上料质量。
技术实现思路
为此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的浸漆形成坠子，影响浸漆质量，从而提供一种金属弹片的表面上漆装置，能够有效除去金属弹片表面最下端的漆坠子，提高上漆质量。为了实现上述目的，本技术提供了一种金属弹片的表面上漆装置，包括通过输送装置将金属弹片依次输送通过的上料工位、浸漆工位、擦拭工位、烘烤工位以及下料工位；其中，擦拭工位包括两个传动辊以及传送带，传送带绕设在两个传动辊在外侧，其中一传动辊连接有驱动电机；传送带外侧设置有多个擦拭板，多个擦拭板沿传送带的长度方向等距间隔设置，传送带的传动方向与输送装置的输送方向相同，传送带的传动速度与输送装置的输送速度不一致；擦拭板从金属弹片的下方经过时，擦拭板的上端恰能擦拭金属弹片最下端的涂料坠子；浸漆工位包括漆桶放置台、气缸以及平衡导轨；漆桶放置台上放置有装有涂料的料桶，气缸连接在漆桶放置台的下表面，平衡导轨为四个圆柱形的钢条，且四个钢条穿设漆桶放置台的四个角落。通过采用上述技术方案，本技术通过设置擦拭工位，转动的擦拭板擦拭金属弹片最下端的涂料坠子，使涂料坠子不会跟随金属弹片进入烘烤工位中，从而提高工件表面的上漆质量；且本技术结构简单，可以降低生产成本。进一步地，传送带的传动速度小于输送装置的输送速度。通过采用上述技术方案，擦拭板与金属弹片之间存在速度差，这样能使一个金属弹片被多个擦拭板擦拭，增加擦拭的洁净度。进一步地，传送带的一侧设置有清洁擦拭板的清洁件，清洁件包括一圆辊以及多个软质的刮板，多个刮板沿圆辊的圆周方向等距间隔设置；圆辊的一侧设置有驱动圆辊转动的动力源，圆辊的转动方向与传送带的传送方向相反，且圆辊的转动速度大于传送带的传动速度；刮板转动时能与擦拭板相接触，并清洁擦拭板上的涂料。通过采用上述技术方案，刮板在转动时与擦拭板相接触，且刮板为软质板，转动速度更快的刮板能对沾有涂料那一面的擦拭板进行清洁，使涂料附着在刮板上，完成对擦拭板的清洁。进一步地，清洁件的一侧设置有收集桶，刮板转动时与收集桶的内桶壁相接触，并将刮板上的涂料刮留在收集桶内。通过采用上述技术方案，收集桶的内侧壁能够与刮板相接触，将刮板上涂料收集在收集桶中，可以重复利用，降低生产成本。进一步地，漆桶放置台被平衡导轨穿设的位置嵌设有滚珠。通过采用上述技术方案，滚珠的设置能够减小漆桶放置台与平衡导轨之间的摩擦力，使漆桶放置台的上下移动更加顺畅。进一步地，输送装置上设置有夹持金属弹片的夹持件。通过采用上述技术方案，夹持件用于夹持金属弹片。本技术提供的一种金属弹片的表面上漆装置，本技术通过设置擦拭工位，转动的擦拭板擦拭金属弹片最下端的涂料坠子，使涂料坠子不会跟随金属弹片进入烘烤工位中，从而提高工件表面的上漆质量；且本技术结构简单，可以降低生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式的技术方案，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对技术作进一步详细说明。图1为本实施例的整体结构示意图；图2为本实施例中擦拭工位的内部结构示意图；图3为本实施例中浸漆工位的内部结构示意图；图4为本实施例中漆桶放置台部分剖开后的结构示意图。图中各附图标记说明如下。1、输送装置；2、夹持件；3、传动辊；4、传送带；5、擦拭板；6、圆辊；7、刮板；8、收集桶；9、漆桶放置台；10、气缸；11、平衡导轨；12、滚珠；13、料桶；14、上料工位；15、浸漆工位；16、擦拭工位；17、烘烤工位；18、下料工位。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2、图3以及图4所示，一种金属弹片的表面上漆装置，包括上料工位14、浸漆工位15、擦拭工位16、烘烤工位17、下料工位18以及输送装置1；输送装置1上设置有用于夹持金属弹片的夹持件2；金属弹片在上料工位14上通过夹持件2放置在输送装置1上，然后经过浸漆工位15对金属弹片表面浸上一层涂料，再经过擦拭工位16擦拭由于重力聚集在金属弹片最低位置的漆坠，然后进入烘烤工位17，将金属弹片表面的涂料烘干，最后经由下料工位18将金属弹片从输送装置1上取下，完成上漆。擦拭工位16包括两个传动辊3以及以传送带4，传送带4绕设在两个传动辊3的外侧，其中一个传动辊3的转轴连接有驱动电机(图中未示出)，驱动电机驱动其中一个传动辊3转动，从而驱动传送带4传动。传送带4的外侧设置有多个擦拭板5，且多个擦拭板5沿传送带4的长度方向等距间隔设置。传送带4的传送方向与输送装置1的输送方向相同，且传送带4的传送速度小于输送装置1的输送速度。擦拭板5跟随传送带4移动，当擦拭板5位于传送带4的上面时，擦拭板5的上端边缘快要接触到金属弹片的最下端，但没有接触到，这样使擦拭板5的上端能够对金属弹片最下端聚集的涂料坠子进行刮除。传送带4与输送装置1的输送速度差保证了擦拭板5能够擦拭金属弹片的下端。擦拭板5将金属弹片下端聚集的涂料坠子刮下后，这些刮下来的涂料将留在擦拭板5上，需要对擦拭板5进行清洁。所以在擦拭工位上且在传送带4的一侧设置有清洁擦拭板5的清洁件，清洁件包括一圆辊6以及多个软质的刮板7，多个刮板7沿圆辊6的圆周方向等距间隔设置，圆辊6的转轴设置有驱动圆辊6转动的动力源(图中未示出)，且圆辊6的转动方向与传送带4的传送方向相反，圆辊6的转动速度大于传送带4的传动速度。刮板7在转动时与擦拭板5相接触，且刮板7为软质板，转动速度更快的刮板7能对沾有涂料那一面的擦拭板5进行清洁，使涂料附着在刮板7上，完成对擦拭板5的清洁。圆辊6的下方设置有收集桶8，刮板7附着有涂料的一面与收集桶8的内桶壁相接触，从而使收集桶8壁对刮板7进行清洁，且清洁下来的涂料用收集桶8收集起来，可以重复利用，降低生产成本。浸漆工位15包括了漆桶放置台9、气缸10以及平衡导轨11；漆桶放置台9上放置有装有涂料的料桶13，气缸10的活塞杆连接在漆桶放置台9的下表面；气缸10驱动漆桶放置台9上下移动，从而使料桶13上下移动，使夹持件2上的金属弹片能够浸入到料桶13中。平衡导轨11为四个圆柱形的钢条，且四个钢条竖直穿设漆桶放置台9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属弹片的表面上漆装置，其特征在于，包括通过输送装置(1)将金属弹片依次输送通过的上料工位(14)、浸漆工位(15)、擦拭工位(16)、烘烤工位(17)以及下料工位(18)；所述擦拭工位(16)包括两个传动辊(3)以及传送带(4)，所述传送带(4)绕设在两个所述传动辊(3)在外侧，其中一传动辊(3)连接有驱动电机；所述传送带(4)外侧设置有多个擦拭板(5)，多个所述擦拭板(5)沿传送带(4)的长度方向等距间隔设置，所述传送带(4)的传动方向与输送装置(1)的输送方向相同，所述传送带(4)的传动速度与输送装置(1)的输送速度不一致；所述擦拭板(5)从金属弹片的下方经过时，所述擦拭板(5)的上端恰能擦拭金属弹片最下端的涂料坠子；所述浸漆工位(15)包括漆桶放置台(9)、气缸(10)以及平衡导轨(11)；所述漆桶放置台(9)上放置有装有涂料的料桶(13)，所述气缸(10)连接在漆桶放置台(9)的下表面，所述平衡导轨(11)为四个圆柱形的钢条，且四个钢条穿设漆桶放置台(9)的四个角落。

【技术特征摘要】
1.一种金属弹片的表面上漆装置，其特征在于，包括通过输送装置(1)将金属弹片依次输送通过的上料工位(14)、浸漆工位(15)、擦拭工位(16)、烘烤工位(17)以及下料工位(18)；所述擦拭工位(16)包括两个传动辊(3)以及传送带(4)，所述传送带(4)绕设在两个所述传动辊(3)在外侧，其中一传动辊(3)连接有驱动电机；所述传送带(4)外侧设置有多个擦拭板(5)，多个所述擦拭板(5)沿传送带(4)的长度方向等距间隔设置，所述传送带(4)的传动方向与输送装置(1)的输送方向相同，所述传送带(4)的传动速度与输送装置(1)的输送速度不一致；所述擦拭板(5)从金属弹片的下方经过时，所述擦拭板(5)的上端恰能擦拭金属弹片最下端的涂料坠子；所述浸漆工位(15)包括漆桶放置台(9)、气缸(10)以及平衡导轨(11)；所述漆桶放置台(9)上放置有装有涂料的料桶(13)，所述气缸(10)连接在漆桶放置台(9)的下表面，所述平衡导轨(11)为四个圆柱形的钢条，且四个钢条穿设漆桶放置台(9)的四个角落。2.根据权利要求1所述的一种金属弹片的表面上漆装置，其特征在于,所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵倩，
申请(专利权)人：赵倩，
类型：新型
国别省市：广西,45