一种岩棉生产用配料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种岩棉生产用配料系统，包括称重盘、搅拌仓和固定仓，所述固定仓的内部中间位置处通过固定轴承活动连接有搅拌仓，所述搅拌仓的顶部中心处通过第二转动轴与第二电机传动连接，所述搅拌仓的内壁上等距焊接有多个第二搅拌杆，所述固定仓的顶部焊接有多个连通管，且连通管贯穿固定仓位于搅拌仓的内部。本实用新型专利技术中，在连通管的内部设置有倾斜放置的称重盘，并且该称重盘可通过MYT3‑23液压推动器控制伸缩杆伸缩进行上下位置的调节，通过称重盘位于不同位置的连通管中，可在连通管中加入不同重量的原料，该种方式，原料添加位于连通管中不会产生掉落，原料添加更加稳定，使用效果更好。

A batching system for rock wool production

The utility model discloses a batching system for rock wool production, which comprises a weighing plate, a mixing bin and a fixed bin. The middle position of the fixed bin is movably connected with a mixing bin through a fixed bearing, and the top center of the mixing bin is connected with a second motor through a second rotating shaft. The inner wall of the mixing bin is equidistantly welded with a plurality of second mixing rods, and the fixing bar is fixed. The top of the warehouse is welded with several connecting pipes, and the connecting pipes run through the fixed warehouse and are located in the interior of the stirring warehouse. In the utility model, an inclined weighing plate is arranged in the interior of the connecting pipe, and the weighing plate can be adjusted up and down by controlling the expansion of the expansion rod with MYT3 23 hydraulic actuator. By locating the weighing plate in the connecting pipe at different positions, different weights of raw materials can be added into the connecting pipe. In this way, the raw materials added in the connecting pipe will not drop. The material addition is more stable and the use effect is better.

【技术实现步骤摘要】
一种岩棉生产用配料系统
本技术属于岩棉处理
，具体为一种岩棉生产用配料系统。
技术介绍
岩棉起源于夏威夷。当夏威夷岛第一次火山喷发之后，岛上的居民在地上发现了一缕一缕融化后质地柔软的岩石，这就是最初人类认知的岩棉纤维，岩棉的生产过程，其实是模拟了夏威夷火山喷发这一自然过程，岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温溶化后采用国际先进的四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品。然而现有的岩棉生产用配料系统在使用过程中存在着一些不足之处，其称量、混合、搅拌需要利用不同器械进行操作，加大了工人的操作量，使用效果不好，还有现有的岩棉生产用配料得搅拌效果不好混合不均匀。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决称量、混合、搅拌需要利用不同器械进行操作，加大了工人的操作量，使用效果不好，还有现有的岩棉生产用配料得搅拌效果不好混合不均匀的问题，提供一种岩棉生产用配料系统。本技术采用的技术方案如下：一种岩棉生产用配料系统，包括称重盘、搅拌仓和固定仓，所述固定仓的内部中间位置处通过固定轴承活动连接有搅拌仓，所述搅拌仓的顶部中心处通过第二转动轴与第二电机传动连接，所述搅拌仓的内壁上等距焊接有多个第二搅拌杆，所述固定仓的顶部焊接有多个连通管，且连通管贯穿固定仓位于搅拌仓的内部，所述连通管的顶部通过U形固定杆与MYT3-23液压推动器连接，所述MYT3-23液压推动器的底部与位于连通管内部的伸缩杆传动连接，所述伸缩杆的底部通过固定螺栓与倾斜放置的称重盘连接。其中，所述多个连通管之间固定有第一电机，所述第一电机的底部通过第一转动轴与位于搅拌仓内部的第一搅拌杆传动连接，且第一搅拌杆与所述第二搅拌杆之间交替设置。其中，所述搅拌仓的底板开口处均设置有控制阀。其中，所述固定仓的外表壁上设置有AVR控制器，且AVR控制器上设置有显示屏和调控按钮，所述调控按钮输出端与AVR控制器输入端电性连接，所述AVR控制器输出端分别与第一电机、MYT3-23液压推动器、第二电机和显示屏电性连接。其中，所述固定仓的底部四个拐角处均焊接有活动连接卡。其中，所述固定仓的底部连通有出料管。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，在连通管的内部设置有倾斜放置的称重盘，并且该称重盘可通过MYT3-23液压推动器控制伸缩杆伸缩进行上下位置的调节，通过称重盘位于不同位置的连通管中，可在连通管中加入不同重量的原料，该种方式，原料添加位于连通管中不会产生掉落，原料添加更加稳定，使用效果更好。2、本技术中，在搅拌仓的内壁上等距焊接有多个第二搅拌杆，在多个连通管之间固定有第一电机，第一电机的底部通过第一转动轴与位于搅拌仓内部的第一搅拌杆传动连接，第一搅拌杆与第二搅拌杆之间交替设置，该种结构，在搅拌仓转动的时候，带动第二搅拌杆转动，第一电机带动第一搅拌杆转动，从而使得原料可进行快速的混合搅拌，对于后期加工效果更好。3、本技术中，该配料装备整体可一次性对于称量、混合、搅拌进行操作，无需别的装置进行加工，可在同一装置中进行操作，使用更加方便。附图说明图1为本技术的结构示意简图；图2为本技术称重盘的结构示意图；图3为本技术固定轴承的结构示意图；图4为本技术固定仓外侧的结构示意图。图中标记：1、第一电机；2、伸缩杆；3、MYT3-23液压推动器；4、U形固定杆；5、连通管；6、称重盘；61、固定螺栓；7、第一搅拌杆；8、第二搅拌杆；9、搅拌仓；10、控制阀；11、活动连接卡；12、出料管；13、第二电机；131、第二转动轴；14、固定轴承；15、固定仓；16、第一转动轴；17、显示器；18、AVR控制器；19、调控按钮。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-4，一种岩棉生产用配料系统，包括称重盘6、搅拌仓9和固定仓15，固定仓15的内部中间位置处通过固定轴承14活动连接有搅拌仓9，搅拌仓9的顶部中心处通过第二转动轴131与第二电机13传动连接，搅拌仓9的内壁上等距焊接有多个第二搅拌杆8，固定仓15的顶部焊接有多个连通管5，且连通管5贯穿固定仓15位于搅拌仓9的内部，连通管5的顶部通过U形固定杆4与MYT3-23液压推动器3连接，MYT3-23液压推动器3的底部与位于连通管5内部的伸缩杆2传动连接，伸缩杆2的底部通过固定螺栓61与倾斜放置的称重盘6连接。多个连通管5之间固定有第一电机1，第一电机1的底部通过第一转动轴16与位于搅拌仓9内部的第一搅拌杆7传动连接，且第一搅拌杆7与第二搅拌杆8之间交替设置，搅拌仓9的底板开口处均设置有控制阀10，固定仓15的外表壁上设置有AVR控制器18，且AVR控制器18上设置有显示屏17和调控按钮19，调控按钮19输出端与AVR控制器18输入端电性连接，AVR控制器18输出端分别与第一电机1、MYT3-23液压推动器3、第二电机13和显示屏17电性连接，固定仓15的底部四个拐角处均焊接有活动连接卡11，固定仓15的底部连通有出料管12。U形固定杆4用于辅助限制MYT3-23液压推动器3的位置，活动连接卡11可将固定仓15连接到需要进行加工的装置上，固定轴承14可在不影响搅拌仓9进行转动的时候，对于搅拌仓9的位置进行辅助限制，第二电机13的外侧设置有保护罩，避免混合好的物料影响到第二电机13的使用。工作原理：使用时，将需要进行加工的原料放入到连通管5中，MYT3-23液压推动器3通过伸缩杆2调节称重盘6位于连通管5内部不同的位置，从而可加入不同重量的原料，当原料加入完毕后，MYT3-23液压推动器3通过伸缩杆2伸长，使得称重盘6移出连通管5，从而使得原料进入到搅拌仓9中，此时，第一电机1通过第一转动轴16带动第一搅拌杆7转动，第二电动机13通过第二转动轴131带动搅拌仓9转动，从而使得第二搅拌8转动，使得搅拌仓9内部的原料进行快速的搅拌，搅拌混合好的原料，打开控制阀10，从搅拌仓9底部开设的通孔排出，最终从固定仓15底部的出料管12处排出。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种岩棉生产用配料系统，包括称重盘(6)、搅拌仓(9)和固定仓(15)，其特征在于：所述固定仓(15)的内部中间位置处通过固定轴承(14)活动连接有搅拌仓(9)，所述搅拌仓(9)的顶部中心处通过第二转动轴(131)与第二电机(13)传动连接，所述搅拌仓(9)的内壁上等距焊接有多个第二搅拌杆(8)，所述固定仓(15)的顶部焊接有多个连通管(5)，且连通管(5)贯穿固定仓(15)位于搅拌仓(9)的内部，所述连通管(5)的顶部通过U形固定杆(4)与MYT3‑23液压推动器(3)连接，所述MYT3‑23液压推动器(3)的底部与位于连通管(5)内部的伸缩杆(2)传动连接，所述伸缩杆(2)的底部通过固定螺栓(61)与倾斜放置的称重盘(6)连接。

【技术特征摘要】
1.一种岩棉生产用配料系统，包括称重盘(6)、搅拌仓(9)和固定仓(15)，其特征在于：所述固定仓(15)的内部中间位置处通过固定轴承(14)活动连接有搅拌仓(9)，所述搅拌仓(9)的顶部中心处通过第二转动轴(131)与第二电机(13)传动连接，所述搅拌仓(9)的内壁上等距焊接有多个第二搅拌杆(8)，所述固定仓(15)的顶部焊接有多个连通管(5)，且连通管(5)贯穿固定仓(15)位于搅拌仓(9)的内部，所述连通管(5)的顶部通过U形固定杆(4)与MYT3-23液压推动器(3)连接，所述MYT3-23液压推动器(3)的底部与位于连通管(5)内部的伸缩杆(2)传动连接，所述伸缩杆(2)的底部通过固定螺栓(61)与倾斜放置的称重盘(6)连接。2.如权利要求1所述的一种岩棉生产用配料系统，其特征在于：所述多个连通管(5)之间固定有第一电机(1)，所述第一电机(1)的底部通过第一转动轴(16)与位于搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新，
申请(专利权)人：湖南恒盛新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43